CN218841103U - 一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，其特征在于：所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构；该装置能将整包硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，并自动进行装卸，减少劳动力，提高加料效率。

Description

一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸亚铁加工制造的技术领域，尤其涉及一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置。

背景技术

在污水处理系统中，一般采用的是硫酸亚铁作为絮凝剂，而硫酸亚铁颗粒一般都是储存在包装袋中，购买回来的整包的硫酸亚铁通过叉车堆放在厂区内，而在调配时一般是一吨的硫酸亚铁需要配置三吨的纯水，目前硫酸亚铁颗粒在进行加工时，需将酸亚铁颗粒装入包装袋内，接着通过叉车或吊机等输送装置将包装袋移动至锥形料斗上方，接着人工对包装袋进行割口，使硫酸亚铁颗粒落入料斗内，此时包装袋需要保持夹持在该高度直至落料结束非常耗时，进行割口时还需要攀爬至料斗口，具有一定高度，非常危险且非常繁琐，并且在落料结束后，还需要人工攀爬至料斗口处将落料完后的包装袋取出，才能放置新的包装袋，需要多人配合，其中需要操作行车的人员，还需要割袋的工人，浪费了劳动力；因此提供一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，该装置能将整包硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，并自动进行装卸，减少劳动力，提高加料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构。

作为一种优选的方案，所述割袋机构包括滑动安装于料斗侧壁上的割袋支架，所述料斗上设置有驱动所述割袋支架滑动的滑动动力装置，所述割袋支架上滑动安装有由伸缩动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定有割刀，所述料斗本体的侧壁上开设置有方便割刀伸入的割缝，所述割缝的延伸方向与所述割袋支架的滑动方向相同，所述伸缩动力装置驱动所述割刀从割缝中伸入或退出。

作为一种优选的方案，所述割缝为水平弧形割缝，所述料斗的侧壁上固定有弧形导轨和弧形滑座，所述割袋支架固定于所述弧形滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架弧形滑动。

作为一种优选的方案，所述滑动动力装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述割袋支架上，所述弧形导轨上固定有齿圈，所述驱动电机的输出轴上固定有与齿圈啮合的驱动齿轮。

作为一种优选的方案，所述割缝为沿料斗上下延伸的直线割缝，所述料斗的侧壁上固定有直线导轨和直线滑座，所述割袋支架固定于所述直线滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架沿直线割缝滑动。

作为一种优选的方案，所述料斗的内壁设置有若干个由进料口延伸至出料口的导料槽，所述料斗的外侧壁上还设置有振动电机。

作为一种优选的方案，所述夹袋机构包括夹袋机架，所述夹袋机架上水平滑动安装有水平滑座，所述水平滑座由水平动力装置驱动在夹袋工位和移出工位之间滑动，所述水平滑座上竖直升降滑动安装有升降滑座，所述升降滑座由升降动力装置驱动，所述升降滑座上安装有至少两个夹爪，所述夹爪由夹持动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述料斗的外部滑动安装有用于封盖所述割缝的封板，所述封板由封板动力装置驱动使割缝封堵或者敞开。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构；首先通过输送装置将整包装有硫酸亚铁颗粒的包装袋输送至料斗内，接着割袋机构将包装袋割破，硫酸亚铁颗粒就从割破口露出，当包装袋内的硫酸亚铁颗粒沿着料斗都露入配料罐内后，夹袋机构夹持料斗内空的包装袋移走，输送装置将新的包装袋输送至料斗内，重复上述操作；该装置能将整包硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，并自动进行装卸，减少劳动力，提高加料效率。

又由于所述割袋机构包括滑动安装于料斗侧壁上的割袋支架，所述料斗上设置有驱动所述割袋支架滑动的滑动动力装置，所述割袋支架上滑动安装有由伸缩动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定有割刀，所述料斗本体的侧壁上开设置有方便割刀伸入的割缝，所述割缝的延伸方向与所述割袋支架的滑动方向相同，所述伸缩动力装置驱动所述割刀从割缝中伸入或退出；通过滑动动力装置驱动割袋支架滑动，从而带动刀座和割刀沿割缝滑动，此时伸缩动力装置驱动割刀伸入割缝中，这样就能自动对包装袋进行割口，省去了人工的繁琐，且切割准确快捷，提高安全性。

又由于所述割缝为水平弧形割缝，所述料斗的侧壁上固定有弧形导轨和弧形滑座，所述割袋支架固定于所述弧形滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架弧形滑动；这样使割刀能水平方向割开包装袋，方便硫酸亚铁颗粒的露出。

又由于所述滑动动力装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述割袋支架上，所述弧形导轨上固定有齿圈，所述驱动电机的输出轴上固定有与齿圈啮合的驱动齿轮；通过驱动齿轮转动，驱动齿轮在齿圈上转动从而带动割袋支架绕弧形导轨移动，且齿轮传动稳定能有效保证传动效率。

又由于所述割缝为沿料斗上下延伸的直线割缝，所述料斗的侧壁上固定有直线导轨和直线滑座，所述割袋支架固定于所述直线滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架沿直线割缝滑动；这样能竖直方向割破包装袋，方便硫酸亚铁颗粒的露出。

又由于所述料斗的内壁设置有若干个由进料口延伸至出料口的导料槽，所述料斗的外侧壁上还设置有振动电机；这样当硫酸亚铁颗粒堵住出料口或附着在料斗的内侧壁上时，通过振动能使硫酸亚铁颗粒松动，方便落料。

又由于所述夹袋机构包括夹袋机架，所述夹袋机架上水平滑动安装有水平滑座，所述水平滑座由水平动力装置驱动在夹袋工位和移出工位之间滑动，所述水平滑座上竖直升降滑动安装有升降滑座，所述升降滑座由升降动力装置驱动，所述升降滑座上安装有至少两个夹爪，所述夹爪由夹持动力装置驱动；这样当割刀割破包装袋后漏料完成，通过水平动力装置驱动夹爪移动至夹袋工位同时升降动力装置驱动夹爪下降，夹爪夹持包装袋，夹爪上升再由水平动力装置驱动到达移出工位，这样就能继续上料，使上料自动化，减轻劳动力。

又由于所述料斗的外部滑动安装有用于封盖所述割缝的封板，所述封板由封板动力装置驱动使割缝封堵或者敞开；这样当割刀割开包装袋后，割刀缩回，这样封板就能对割缝进行封堵，保证硫酸亚铁颗粒不会从割缝中流出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的右侧视图；

图3是本实用新型实施例料斗割缝为水平弧形时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例料斗的俯视图；

图5是图4在A-A处的结构示意图；

图6是本实用新型实施例料斗割缝为直线割缝的结构示意图；

图7是本实用新型实施例输送装置的示意图；

附图中：1、机架；2、料斗；3、配料罐；4、出料口；5、进料口；6、输送机架；7、侧板；8、输送辊组；9、输送电机；10、驱动电机；11、弧形导轨；12、弧形滑座；13、齿圈；14、驱动齿轮；15、支撑板；16、连接板；17、第一直线气缸；18、刀座；19、割刀；20、水平弧形割缝；21、直线割缝；22、第二直线气缸；23、直线导轨；24、直线滑座；25、连接块；26、导料槽；27、振动电机；28、夹袋机架；29、水平滑座；30、水平导轨；31、第一支撑固定板；32、第一转动轴；33、第一电机；34、第一齿条；35、第一齿轮；36、第一固定连接板；37、气缸固定板；38、直线封板；39、第二齿条；40、第二齿轮；41、第二转动轴；42、第二电机；43、第二支撑固定板；44、升降滑座；45、升降导轨；46、第二固定连接板；47、气缸夹爪；48、封盖气缸；49、弧形封板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架1，所述机架1上固定有锥形的料斗2，所述料斗2的下端为出料口4且与配料罐3的入口衔接，所述料斗2的上端为进料口5，所述进料口5与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗2内，所述料斗2上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗2的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构。

如图7所示，所述输送装置包括输送机架6，所述输送机架6上固定安装有侧板7，所述侧板7之间转动安装有输送辊组8，所述输送辊组8由固定安装于侧板7上的输送电机9驱动，这样能对包装袋进行输送上料；所述输送装置还能采用传送带等其他输送方式且均为现有结构。

在本实施例中，所述割袋机构包括滑动安装于料斗2侧壁上的割袋支架，所述料斗2上设置有驱动所述割袋支架滑动的滑动动力装置，所述割袋支架上滑动安装有由伸缩动力装置驱动的刀座18，所述刀座18上固定有割刀19，所述料斗2本体的侧壁上开设置有方便割刀19伸入的割缝，所述割缝的延伸方向与所述割袋支架的滑动方向相同，所述伸缩动力装置驱动所述割刀19从割缝中伸入或退出；通过滑动动力装置驱动割袋支架滑动，从而带动刀座18和割刀19沿割缝滑动，此时伸缩动力装置驱动割刀19伸入割缝中，这样就能自动对包装袋进行割口，省去了人工的繁琐，且切割准确快捷，提高安全性。

如图3所示，所述割缝为水平弧形割缝20，所述料斗2的侧壁上固定有弧形导轨11和弧形滑座12，所述割袋支架固定于所述弧形滑座12上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架弧形滑动；所述水平弧形割缝20开设于料斗2本体靠近底部位置，这样能在进行割口时有效靠近出料口4，使硫酸亚铁颗粒出料流畅。

进一步的，所述滑动动力装置包括驱动电机10，所述驱动电机10固定于所述割袋支架上，所述弧形导轨11上固定有齿圈13，所述驱动电机10的输出轴上固定有与齿圈13啮合的驱动齿轮14；所述齿圈13焊接固定于料斗2本体的外部，所述弧形导轨11固定于所述齿圈13的上表面；因此通过齿圈13固定于料斗2本体的外部，再在齿圈13上安装有所述弧形导轨11，使弧形导轨11和齿圈13同心，所述弧形滑座12上安装有所述割袋支架，所述割袋支架包括支撑板15和连接板16，支撑板15固定在弧形滑座12上，连接板16连接刀座18和割刀19，所述伸缩动力装置包括第一直线气缸17，所述第一直线气缸17伸缩带动刀座18和割刀19，因此通过第一直线气缸17驱动割刀19伸入水平弧形割缝20内，再由驱动电机10带动割刀19转动就能完成割口且齿轮传动稳定能有效保证传动效率。

当然还可以采用另一种方案，如图6所示，所述割缝为沿料斗2上下延伸的直线割缝21，所述料斗2的侧壁上固定有直线导轨23和直线滑座24，所述割袋支架固定于所述直线滑座24上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架沿直线割缝21滑动；所述直线割缝21开设于料斗2本体靠近底部位置，这样保证割刀19割口时靠近出料口4位置，方便出料，所述割袋支架包括连接块25，所述连接块25一侧固定安装在直线滑座24上，另一侧固定所述第一直线气缸17，这样能有效保证直线滑座24与割刀19运动的同步性。

进一步的，所述滑动动力装置为第二直线气缸22，所述第二直线气缸22的一端固定在料斗2本体上，另一端与割袋支架固定，所述第二直线气缸22的导杆伸出与连接块25固定，且料斗2本体外部设有固定所述第二直线气缸22和直线导轨23的支撑座，这样第二直线气缸22的伸缩就能带动割刀19移动，完成割口，减少了人工的繁琐，提高安全性。

如图3所示，所述料斗2的内壁设置有若干个由进料口5延伸至出料口4的导料槽26，所述料斗2的外侧壁上还设置有振动电机27；所述振动电机27设置于料斗2本体外部的上端位置，这样当硫酸亚铁颗粒堵住出料口4或附着在料斗2的内侧壁上时，通过振动能使硫酸亚铁颗粒松动，进一步的，由于包装袋内的硫酸亚铁颗粒重量大，颗粒之间挤压紧实，割破袋后还是可能出现出料不够顺畅的情况，通过振动能很好将颗粒振散从而方便落料，提高出料的流畅度；所述振动电机27为现有结构，因此不在文中详细描述；并且在包装袋放入料斗2内后，包装袋首先会与料斗2内壁接触，在接触导料槽26，并且无法与导料槽26完全贴合，形成间隙，这样割破袋后，与振动电机27配合，使硫酸亚铁颗粒先从间隙中露出，避免堵塞无法下料，进一步提高出料效率。

如图1和图2所示，所述夹袋机构包括夹袋机架28，所述夹袋机架28上水平滑动安装有水平滑座29，所述水平滑座29由水平动力装置驱动在夹袋工位和移出工位之间滑动，所述水平滑座29上竖直升降滑动安装有升降滑座44，所述升降滑座44由升降动力装置驱动，所述升降滑座44上安装有至少两个夹爪，所述夹爪由夹持动力装置驱动；所述夹袋机架28上设有方便水平滑座29滑动的水平导轨30，所述夹袋机架28上设置有第一支撑固定板31，所示第一支撑固定板31上方固定安装有所述水平动力装置，所述第一支撑固定板31下方固定安装有所述水平导轨30和水平滑座29，所述水平动力装置包括水平固定安装于第一支撑固定板31上方的第一齿条34，所述第一齿条34上滚动安装有相配合的第一齿轮35，所述水平滑座29上固定安装有第一固定连接板36，所述第一固定连接板36为凹形，所述第一固定连接板36上贯穿安装有与第一齿轮35固定连接的第一转动轴32，所述第一固定连接板36一侧固定安装有驱动第一转动轴32转动的第一电机33，另一侧竖直安装有第二支撑固定板43，所述第二支撑固定板43上固定安装有升降导轨45，所述升降导轨45上滑动安装有所述升降滑座44，所述升降滑座44上固定安装有第二固定连接板46，所述第二固定连接板46下方连接有随升降滑座44同步升降的夹爪，所述第二支撑固定板43的背面固定安装有第二齿条39，所述第二齿条39上滚动安装有第二齿轮40，所述第二齿轮40上固定连接有第二转动轴41，所述第二固定连接板46为L形，第二转动轴41贯穿第二固定连接板46与第二电机42连接，这样第一电机33驱动夹爪水平移动，第二电机42驱动夹爪升降，这样就能方便夹持包装袋，使上料自动化，减轻劳动力。

所述夹袋工位处于料斗2进料口5的正上方，所述移出工位处于料斗2两侧方便放置包装袋的空闲位置。

所示夹爪均为气缸夹爪47，所述气缸夹爪47为现有结构，因此不在文中详细描述。

在本实施例中，所述料斗2的外部滑动安装有用于封盖所述割缝的封板，所述封板由封板动力装置驱动使割缝封堵或者敞开；所述封板动力装置包括封盖气缸48，当割缝为水平弧形时，所述封盖气缸48固定安装于配料罐3的上盖，所述料斗2也固定安装于配料罐3的上盖上，所述封盖气缸48的导杆固定连接有与水平弧形割缝20相对应的弧形封板49，所述封盖气缸48导杆上升时推动弧形封板49上升，使弧形封板49与料斗2侧壁贴合完成封盖；当割缝为直线割缝21时，所述封盖气缸48安装在料斗2的侧壁上，所述侧壁上设有方便封盖气缸48固定的气缸固定板37，所述封盖气缸48的导杆固定连接有与直线割缝21相对应的直线封板38，所述封盖气缸48导杆水平伸出推动直线封板38水平移动，直线封板38堵住直线割缝21完成封盖，这样能避免包装袋漏料时，硫酸亚铁颗粒从割缝中露出，影响加料。

本实用新型的工作原理：首先通过输送电机9驱动输送辊将包装袋输送至料斗2内，接着驱动电机10驱动驱动齿轮14转动，从而通过齿圈13带动弧形滑座12沿弧形导轨11移动，采用水平弧形割缝20时，此时第一直线气缸17驱动割刀19伸入割缝内，割刀19沿着割缝对包装袋完成切割，完成切割后，第一直线气缸17驱动割刀19缩回，封盖气缸48导杆上升，使弧形封板49对水平弧形割缝20进行封盖，包装袋漏料；采用直线割缝21时，第二直线气缸22导杆伸出推动连接块25，直线滑座24沿着直线导轨23移动，此时第一直线气缸17驱动割刀19伸入割缝内，割刀19沿着割缝对包装袋完成切割，完成切割后，第一直线气缸17驱动割刀19缩回，封盖气缸48导杆水平伸出，直线封板38堵住直线割缝21完成封盖，包装袋漏料，配合振动电机27对料斗2整体进行振动加快出料，漏料完成后，第一电机33驱动第一齿轮35转动，第一齿轮35在第一齿条34上进行水平移动从而带动，使气缸夹爪47移动至夹袋工位，接着第二电机42驱动第二齿轮40转动，第二齿轮40在第二齿条39上下降，从而带动升降滑座44下降，直至气缸夹爪47下降至料斗2内夹持包装袋，夹爪上升，再由第一电机33将气缸夹爪47驱动至移出工位，将空的包装袋移走，接着重复上述操作。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，包括机架，所述机架上固定有锥形的料斗，所述料斗的下端为出料口且与配料罐的入口衔接，其特征在于：所述料斗的上端为进料口，所述进料口与输送装置的下游端衔接，所述输送装置用于将整包的硫酸亚铁颗粒输送至料斗内，所述料斗上设置有用于将包装袋割破的割袋机构，所述料斗的上方设置有用于夹持包装袋上部的夹袋机构。

2.如权利要求1所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述割袋机构包括滑动安装于料斗侧壁上的割袋支架，所述料斗上设置有驱动所述割袋支架滑动的滑动动力装置，所述割袋支架上滑动安装有由伸缩动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定有割刀，所述料斗本体的侧壁上开设置有方便割刀伸入的割缝，所述割缝的延伸方向与所述割袋支架的滑动方向相同，所述伸缩动力装置驱动所述割刀从割缝中伸入或退出。

3.如权利要求2所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述割缝为水平弧形割缝，所述料斗的侧壁上固定有弧形导轨和弧形滑座，所述割袋支架固定于所述弧形滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架弧形滑动。

4.如权利要求3所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述滑动动力装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述割袋支架上，所述弧形导轨上固定有齿圈，所述驱动电机的输出轴上固定有与齿圈啮合的驱动齿轮。

5.如权利要求2所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述割缝为沿料斗上下延伸的直线割缝，所述料斗的侧壁上固定有直线导轨和直线滑座，所述割袋支架固定于所述直线滑座上，所述滑动动力装置驱动所述割袋支架沿直线割缝滑动。

6.如权利要求4或5所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述料斗的内壁设置有若干个由进料口延伸至出料口的导料槽，所述料斗的外侧壁上还设置有振动电机。

7.如权利要求6所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述夹袋机构包括夹袋机架，所述夹袋机架上水平滑动安装有水平滑座，所述水平滑座由水平动力装置驱动在夹袋工位和移出工位之间滑动，所述水平滑座上竖直升降滑动安装有升降滑座，所述升降滑座由升降动力装置驱动，所述升降滑座上安装有至少两个夹爪，所述夹爪由夹持动力装置驱动。

8.如权利要求7所述的一种硫酸亚铁颗粒的自动加料装置，其特征在于：所述料斗的外部滑动安装有用于封盖所述割缝的封板，所述封板由封板动力装置驱动使割缝封堵或者敞开。

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