CN216191034U

CN216191034U - 一种香精生产用灌装设备

Info

Publication number: CN216191034U
Application number: CN202122393058.5U
Authority: CN
Inventors: 赖敦从; 陈伟乐; 李俊娥; 李德继; 李幸运; 刘辉
Original assignee: Guangzhou Kaihong Flavors & Fragrances Co ltd
Current assignee: Guangzhou Kaihong Flavors & Fragrances Co ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种香精生产用灌装设备，包括工作台，所述工作台上设有用于输送瓶子的输送机构，所述输送机构上按照输送路径依次设有灌装机构、放盖机构以及拧盖机构；所述灌装机构包括第一支架、可升降地设于所述第一支架上的灌注嘴、为所述灌注嘴供料的储料罐以及用于驱动所述灌注嘴升降的第一气缸；所述放盖机构用于将瓶盖放置在瓶子上；所述拧盖机构包括第二支架、可升降地设于所述第二支架上的升降杆、可转动地设置在所述升降杆上的旋拧构件、用于驱动所述升降杆升降的第二气缸、用于驱动所述旋拧构件转动的电机；所述旋拧构件包括基座，所述基座上设有两块相对设置的弧形夹板，两块所述弧形夹板分别通过弹性件驱动而相互靠近。

Description

一种香精生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及香精生产设备技术领域，尤其涉及一种香精生产用灌装设备。

背景技术

香精一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，具有一定香气的混合物；香精有液态也有固态，对于液态的香精，需要用灌装设备进行装瓶；然而，现有的灌装设备存在一些缺点，一方面，一些灌装设备只具有往瓶子里加入香精的功能，需要将瓶子运送至其他设备进行拧盖密封，由于香精容易挥发，期间会有香精损失，造成成本浪费；另一方面，一些灌装设备虽同时能够灌装及拧盖，但是生产效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种香精生产用灌装设备，可以至少在一定程度上解决现有的灌装设备生产效率不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种香精生产用灌装设备，包括工作台，所述工作台上设有用于输送瓶子的输送机构，所述输送机构上按照输送路径依次设有灌装机构、放盖机构以及拧盖机构；

所述灌装机构包括第一支架、可升降地设于所述第一支架上的灌注嘴、为所述灌注嘴供料的储料罐以及用于驱动所述灌注嘴升降的第一气缸；

所述放盖机构用于将瓶盖放置在瓶子上；

所述拧盖机构包括第二支架、可升降地设于所述第二支架上的升降杆、可转动地设置在所述升降杆上的旋拧构件、用于驱动所述升降杆升降的第二气缸、用于驱动所述旋拧构件转动的电机；所述旋拧构件包括基座，所述基座上设有两块相对设置的弧形夹板，两块所述弧形夹板分别通过弹性件驱动而相互靠近。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述弧形夹板的下边沿设有往外扩展的导向板，两块导向板之间形成供瓶盖进入的锥形入口。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述弧形夹板的背面通过导杆可滑动地设于所述基座上，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接在所述导杆上；所述弹簧的一端抵接在所述基座上，另一端抵接在所述弧形夹板的背面。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述基座上设有顶块，所述顶块位于两块弧形夹板之间的上方。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设有导向转盘，所述导向转盘的外周壁设有用于卡入瓶子的多个卡位，所述导向转盘外侧设有用于驳接所述第一输送带和所述第二输送带的弧形导轨；所述灌装机构、放盖机构以及拧盖机构设于所述弧形导轨上方。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，多个卡位沿周向等距地设置在所述导向转盘的外周壁；所述卡位与瓶子一一对应。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述放盖机构为机械手或码垛装置。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述输送机构的一端设有上料机构，所述上料机构包括可转动地设于工作台上的上料转盘，所述工作台上安装有围设在所述上料转盘外的导向围板，所述导向围板上设有对应所述第一输送带的第一开口。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述上料转盘上方设有弧形拨片，通过所述弧形拨片将所述上料转盘上的瓶子导向上料转盘的边沿。

作为所述香精生产用灌装设备的进一步可选方案，所述工作台上设有用于放置瓶子的放料预备台，所述导向围板上设有对应所述放料预备台的第二开口；所述放料预备台上的瓶子通过所述第二开口进入所述上料转盘上。

本实用新型的有益效果有：通过灌装机构往瓶子内灌装香精，通过放盖机构在灌装好香精的瓶子上放置瓶盖，通过拧盖机构将瓶盖拧紧，使得香精被固定密封在瓶子内；所述灌装机构、放盖机构和拧盖机构同时工作，生产效率高，另外香精在灌装入瓶子后及时拧盖密封，可有效减少香精的挥发，避免造成成本浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种香精生产用灌装设备的结构示意图；

图2为所述导向转盘的结构示意图；

图3为所述拧盖机构的结构示意图；

图4为图3中A的放大图。

图中：1、工作台；2、输送机构；21、第一输送带；22、第二输送带；23、导向转盘；231、卡位；24、弧形导轨；3、灌装机构；31、第一支架；32、灌注嘴；34、储料罐；35、第一气缸；4、放盖机构；5、拧盖机构；51、第二支架；52、升降杆；53、第二气缸；54、旋拧构件；541、基座；542、弧形夹板；543、导向板；544、弹性件；545、导杆；546、顶块；55、电机；6、上料机构；61、上料转盘；62、导向围板；621、第一开口；622、第二开口；63、放料预备台。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-4，示出了一种香精生产用灌装设备，包括工作台1，所述工作台1上设有用于输送瓶子的输送机构2，所述输送机构2上按照输送路径依次设有灌装机构3、放盖机构4以及拧盖机构5；所述灌装机构3包括第一支架31、可升降地设于所述第一支架31上的灌注嘴32、为所述灌注嘴32供料的储料罐34以及用于驱动所述灌注嘴32升降的第一气缸35；所述放盖机构4用于将瓶盖放置在瓶子上；所述拧盖机构5包括第二支架51、可升降地设于所述第二支架51上的升降杆52、可转动地设置在所述升降杆52上的旋拧构件54、用于驱动所述升降杆52升降的第二气缸53、用于驱动所述旋拧构件54转动的电机55；所述旋拧构件54包括基座541，所述基座541上设有两块相对设置的弧形夹板542，两块所述弧形夹板542分别通过弹性件544驱动而相互靠近。

具体而言，瓶子在所述输送机构2上输送，当瓶子输送到对应所述灌装机构3对应的位置时，所述第一气缸35驱动所述灌注嘴32下降，使得所述灌注嘴32进入瓶子内并注入香精；瓶子灌装完香精后继续输送，当输送到对应所述放盖机构4的位置时，所述放盖机构4为机械手或码垛装置，所述放盖机构4将瓶盖放置在瓶子上；当瓶子和瓶盖输送至对应所述拧盖机构5的位置时，所述第二气缸53驱动所述升降杆52下降，瓶盖被所述旋拧构件54上的两块弧形夹板542夹持，在所述电机55的带动下，所述基座541转动，两块弧形夹板542带动瓶盖转动；由于两块弧形夹板542通过弹性件544而夹持瓶盖，当瓶盖拧紧在瓶子上时，弧形夹板542无法再带动瓶盖转动，可以避免瓶盖内拧坏。

如此，通过灌装机构3往瓶子内灌装香精，通过放盖机构4在灌装好香精的瓶子上放置瓶盖，通过拧盖机构5将瓶盖拧紧，使得香精被固定密封在瓶子内；所述灌装机构3、放盖机构4和拧盖机构5同时工作，生产效率高，另外香精在灌装入瓶子后及时拧盖密封，可有效减少香精的挥发，避免造成成本浪费。

上述方案具体的，当所述旋拧构件54下降时，为便于瓶盖能进入两块弧形夹板542之间，参考图4，所述弧形夹板542的下边沿设有往外扩展的导向板543，两块导向板543之间形成供瓶盖进入的锥形入口。另外，为便于弹性件544作用于所述弧形夹板542，所述弧形夹板542的背面通过导杆545可滑动地设于所述基座541上，所述弹性件544为弹簧，所述弹簧套接在所述导杆545上；所述弹簧的一端抵接在所述基座541上，另一端抵接在所述弧形夹板542的背面。另外，为确保瓶盖被向下拧动，所述基座541上设有顶块546，所述顶块546位于两块弧形夹板542之间的上方。如此，随着所述旋拧构件54下降，所述顶块546确保瓶盖不会往上移动而从两块弧形夹板542上脱离。

上述方案具体的，为提高对瓶子的输送效率，以及使得所述灌装机构3、放盖机构4和拧盖机构5同时工作；参考图1和图2，所述输送机构2包括第一输送带21和第二输送带22，所述第一输送带21和第二输送带22之间设有导向转盘23，所述导向转盘23的外周壁设有用于卡入瓶子的多个卡位231，所述导向转盘23外侧设有用于驳接所述第一输送带21和所述第二输送带22的弧形导轨24；所述灌装机构3、放盖机构4以及拧盖机构5设于所述弧形导轨24上方；多个卡位231沿周向等距地设置在所述导向转盘23的外周壁；所述卡位231与瓶子一一对应。如此，通过控制所述导向转盘23的转动频率，可以使瓶子的输送速度适应所述灌装机构3、放盖机构4以及拧盖机构5每一次工作的时间。

在一些具体的实施方式中，为便于往所述输送机构2上输送瓶子，从而提高生产效率，参考图1，所述输送机构2的一端设有上料机构6，所述上料机构6包括可转动地设于工作台1上的上料转盘61，所述工作台1上安装有围设在所述上料转盘61外的导向围板62，所述导向围板62上设有对应所述第一输送带21的第一开口621。如此，随着上料转盘61转动，位于所述上料转盘61边沿并靠近导向围板62的瓶子能够从所述第一开口621进入所述第一输送带21；其中，为使瓶子能够尽可能位于所述上料转盘61的边沿位置，所述上料转盘61上方设有弧形拨片(图未标记)，通过所述弧形拨片将所述上料转盘61上的瓶子导向上料转盘61的边沿。另外，由于所述上料转盘61在转动，为便于工人能够安全地将瓶子放在上料转盘61上，所述工作台1上设有用于放置瓶子的放料预备台63，所述导向围板62上设有对应所述放料预备台63的第二开口622；所述放料预备台63上的瓶子通过所述第二开口622进入所述上料转盘61上。如此，工人可以先将瓶子放在所述放料预备台63上，待所述放料预备台63上的瓶子放置多个后，可以一次性将瓶子推向所述第二开口622，从而进入所述上料转盘61。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种香精生产用灌装设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有用于输送瓶子的输送机构，所述输送机构上按照输送路径依次设有灌装机构、放盖机构以及拧盖机构；

所述放盖机构用于将瓶盖放置在瓶子上；

2.根据权利要求1所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述弧形夹板的下边沿设有往外扩展的导向板，两块导向板之间形成供瓶盖进入的锥形入口。

3.根据权利要求2所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述弧形夹板的背面通过导杆可滑动地设于所述基座上，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接在所述导杆上；所述弹簧的一端抵接在所述基座上，另一端抵接在所述弧形夹板的背面。

4.根据权利要求3所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述基座上设有顶块，所述顶块位于两块弧形夹板之间的上方。

5.根据权利要求1所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间设有导向转盘，所述导向转盘的外周壁设有用于卡入瓶子的多个卡位，所述导向转盘外侧设有用于驳接所述第一输送带和所述第二输送带的弧形导轨；所述灌装机构、放盖机构以及拧盖机构设于所述弧形导轨上方。

6.根据权利要求5所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，多个卡位沿周向等距地设置在所述导向转盘的外周壁；所述卡位与瓶子一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述放盖机构为机械手或码垛装置。

8.根据权利要求5所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述输送机构的一端设有上料机构，所述上料机构包括可转动地设于工作台上的上料转盘，所述工作台上安装有围设在所述上料转盘外的导向围板，所述导向围板上设有对应所述第一输送带的第一开口。

9.根据权利要求8所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述上料转盘上方设有弧形拨片，通过所述弧形拨片将所述上料转盘上的瓶子导向上料转盘的边沿。

10.根据权利要求9所述的一种香精生产用灌装设备，其特征在于，所述工作台上设有用于放置瓶子的放料预备台，所述导向围板上设有对应所述放料预备台的第二开口；所述放料预备台上的瓶子通过所述第二开口进入所述上料转盘上。