CN115402997B - 一种口服溶液剂生产用灌装装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口服溶液剂灌装技术领域，提出了一种口服溶液剂生产用灌装装置及生产工艺，上料机构包括输送组件和转动组件，输送组件用于将瓶子输送到转动组件上，灌装装置、上盖装置和拧盖装置围绕转动组件间隔设置，转动组件包括机架、第一驱动件、转盘和盛放件，第一驱动件用于驱动转盘转动，还包括消毒机构、升降件、第二驱动件和换向盘，消毒机构包括蒸汽组件、烘干组件和支架，支架用于支撑蒸汽组件和烘干组件的管道；第二驱动件用于驱动换向盘转动，蒸汽组件和烘干组件的输出端位于换向盘上，蒸汽组件和烘干组件分别用于瓶子消毒和烘干。通过上述技术方案，解决了现有技术中口服溶液剂灌装瓶子消毒之后还可能会污染问题。

Description

一种口服溶液剂生产用灌装装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及口服溶液剂灌装技术领域，具体的，涉及一种口服溶液剂生产用灌装装置及生产工艺。

背景技术

口服溶液剂系指一种或多种可溶性药物，溶解成溶液供口服的液体制剂。口服溶液剂一般都是灌装在瓶中，在灌装之前，需要对瓶子进行消毒，消毒之后的瓶子输送到灌装工位，然后灌装封口，因为输送和灌装工位之间具有很长的距离，已经经过消毒的瓶子可能会再次被污染。现有技术中一般是通过缩短输送距离保证瓶子的干净，虽然降低了污染概率，但是不能完全避免污染；现有技术中还有将输送线建设在无菌车间内，但是由于成本较高，适应性较低，不能很好的适应工厂生产。

发明内容

本发明提出一种口服溶液剂生产用灌装装置及生产工艺，解决了相关技术中的口服溶液剂灌装瓶子消毒之后还可能会污染的问题。

本发明的技术方案如下：

一种口服溶液剂生产用灌装装置，包括沿上料机构上料方向依次设置的灌装装置、上盖装置和拧盖装置，所述上料机构包括输送组件和转动组件，所述输送组件用于将瓶子输送到所述转动组件上，所述灌装装置、所述上盖装置和所述拧盖装置围绕所述转动组件间隔设置，所述转动组件包括机架、第一驱动件、转盘和盛放件，所述第一驱动件设置在所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述转盘转动，所述盛放件设置在所述转盘上，所述盛放件用于盛放瓶子，还包括：

消毒机构，位于所述上盖装置沿所述上料机构上料方向后方，所述消毒机构包括蒸汽组件、烘干组件和支架，所述支架用于支撑所述蒸汽组件和所述烘干组件的管道；

升降件，设置在所述支架上；

第二驱动件，设置在所述升降件升降端；

换向盘，设置在第二驱动件驱动端，所述第二驱动件用于驱动所述换向盘转动，所述蒸汽组件和所述烘干组件的输出端位于所述换向盘上，所述蒸汽组件和所述烘干组件分别用于瓶子消毒和烘干。

作为进一步的技术方案，所述盛放件包括：

壳体，设置在所述转盘上，所述壳体具有盛放腔，所述盛放腔用于盛放瓶子，所述盛放腔顶部具有开口；

第一伸缩件，设置在所述盛放腔底部；

升降板，设置在所述第一伸缩件伸缩端，所述第一伸缩件用于带动所述升降板沿所述盛放腔升降，所述升降板用于承接瓶子；

密封盖，转动设置在所述壳体上，所述密封盖转动后封堵所述开口；

进气管，设置在所述密封盖上，所述进气管用于与所述盛放腔连通，所述换向盘转动和升降后，所述蒸汽组件或所述烘干组件与所述进气管连通；

出气管，设置在所述密封盖上，所述出气管用于与所述盛放腔连通。

作为进一步的技术方案，所述进气管和所述出气管上均设置有单向阀，所述进气管从外部到所述盛放腔连通，所述出气管从所述盛放腔到外部连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

抽气泵，位于所述转盘旁，所述抽气泵输出端位于所述换向盘上；

垫片仓，设置在所述壳体上，所述垫片仓与所述盛放腔连通；

第二伸缩件，设置在所述垫片仓上；

推板，设置在所述第二伸缩件伸缩端，所述第二伸缩件用于带动所述推板在所述垫片仓底部和所述盛放腔之间滑动，所述推板滑动后，所述推板边缘与所述盛放腔内壁抵接；

通孔，设置在所述推板上，所述通孔用于垫片穿过。

作为进一步的技术方案，所述转盘具有若干通槽，若干通槽圆周间隔设置，还包括：

滑道，设置在所述机架上；

伸长杆，设置在所述壳体上，所述伸长杆在所述通槽内滑动；

滑块，滑动设置在所述滑道内。

作为进一步的技术方案，所述滑块为方形。

作为进一步的技术方案，所述转盘倾斜设置，所述伸长杆为伸缩杆。

作为进一步的技术方案，还包括：

下料装置，位于所述转盘旁，所述下料装置包括支撑架和支杆，所述支杆具有两个，两个所述支杆对称设置在所述支撑架上，两个所述支杆之间具有承接空间，所述支杆用于支撑瓶子。

一种口服溶液剂灌装用生产工艺，包括如下步骤：

S1、所述输送组件将瓶子输送到所述盛放腔内，然后所述密封盖转动所述开口封堵，所述转盘带动所述盛放件转动；

S2、所述盛放件转动到所述换向盘下方，所述第二驱动件驱动所述换向盘换向，先将所述蒸汽组件的输出端与所述进气管连通，然后往所述盛放腔内喷蒸汽，通过蒸汽对瓶子消毒；

S3、消毒完毕后，所述升降件上升，然后所述第二驱动件驱动所述换向盘换向，所述升降件下降，所述烘干组件输出端与所述进气管连通，通过所述烘干组件往所述盛放腔内喷经过消毒的高温空气对瓶子进行烘干，多余的气体会从所述出气管排出；

S4、烘干之后，重复S3中的步骤，将所述抽气泵的输出端与所述进气管连通，将所述盛放腔内的压力抽至低于大气压力；

S5、压力达标之后，重复S3步骤，然后将所述灌装装置的输出端与所述进气管连通，所述进气管与瓶子开口同轴，所述灌装装置进行定量灌装；

S6、灌装完成之后，所述第二伸缩件推动所述推板，所述通孔内具有一个垫片，所述推板带动垫片进入所述盛放腔，在滑动过程中，所述垫片仓和所述盛放腔之间的所述壳体会提供防止垫片从所述通孔掉落的力，所述推板与所述盛放腔抵接后，垫片位于瓶子开口处；

S7、所述第一伸缩件带动瓶子下降，然后所述推板回到所述垫片仓内，所述密封盖离开所述开口；

S8、所述第一伸缩件带动瓶子上升，所述转盘转动，所述转盘带动所述瓶子到所述上盖装置下方，所述上盖装置将瓶盖释放到瓶子上；

S9、所述转盘带动瓶子到所述拧盖装置处，所述拧盖装置拧紧瓶盖；

S10、所述转盘继续转动，所述第一伸缩件继续顶升瓶子，瓶子从所述下料装置上脱离所述盛放腔。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过消毒机构对瓶子进行二次消毒，且消毒后的瓶子不会与外界空气接触，直接灌装，灌装完成之后通过垫片对瓶子密封，保证溶液不被污染；

2、本发明中通过密封盖和盛放腔形成密封空间，瓶子位于密封空间内，蒸汽组件、烘干组件和灌装装置通过进气管与密封空间连通，而且瓶子在密封空间内通过第一伸缩件升降，可以根据不同的过程改变瓶子与进气管之间的距离，保证完全消毒和灌装时不会有溶液溅落；

3、本发明中通过抽气泵使瓶子与外界形成压力差，垫片会将瓶子开口密封住，防止外界空气进入瓶子内；

4、本发明中，瓶子拧紧瓶盖后，因为转盘是倾斜设置，而且盛放件可以升降，支杆将瓶子支撑之后，盛放件下降过程中瓶子就会脱离盛放腔，下料方便，不需要额外机械手抓取。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明转盘结构示意图；

图4为本发明盛放件结构示意图；

图5为本发明盛放件剖视图；

图6为本发明下料装置结构示意图；

图7为本发明进气管结构示意图；

图中：1、上料机构，2、灌装装置，3、上盖装置，4、拧盖装置，101、输送组件，102、转动组件，1021、机架，1022、第一驱动件，1023、转盘，1024、盛放件，5、消毒机构，501、蒸汽组件，502、烘干组件，503、支架，6、升降件，7、落料通道，8、换向盘，9、壳体，10、盛放腔，11、第一伸缩件，12、升降板，13、密封盖，14、进气管，15、出气管，16、抽气泵，17、垫片仓，18、第二伸缩件，19、推板，20、通孔，21、通槽，22、滑道，23、伸长杆，24、滑块，25、下料装置，2501、支撑架，2502、支杆，26、挡板，27、管体，28、第一弹性件，29、滑动件，30、滑动杆，31、变径杆，32、第二弹性件。33、第三弹性件，34、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了

一种口服溶液剂生产用灌装装置，具体工艺如下：

瓶子通过输送组件101输送，输送组件101优选的是间歇输送，在输送装置101的末端设置有挡板26和落料通道7，挡板26与输送装置101之间具复位弹簧，瓶子输送到挡板26处后，挡板26阻挡瓶子，防止瓶子掉落。输送装置101继续输送，瓶子会将挡板26顶开，然后从落料通道7落下，落料通道7和下方盛放件1024的盛放腔10同轴，瓶子从落料通道1024落入盛放腔10内，因为输送装置101为间歇输送，每次只输送一个瓶子的间距，从而保证只有一个瓶子落入盛放腔10内，落料通道7防止瓶子从输送装置101上落下时发生偏斜；瓶子落入盛放腔10之后，密封盖13转动将盛放腔10密封。

密封腔10密封之后，第一驱动件1022驱动转盘1023转动，转盘1023转动同时会带动盛放件1024沿滑道22滑动，因为滑块24为方形，正好与滑道22配合，盛放件1024不会转动，所以盛放件1024只有一个方向，盛放件1024不转动是为了防止垫片仓17、进气管14和出气管15妨碍后续工序；转盘1023将下一个盛放件1024带到落料通道7的下方，输送组件101将下一个瓶子输送到盛放件1024内，然后转盘1023继续转动，依次循环，完成瓶子的定位和固定。

盛放有瓶子的盛放件1024转动到升降件6的下方，第二驱动件会驱动换向盘8转动，将蒸汽组件501的输出端带动到进气管14的上方，然后升降件6下降，从而使蒸汽组件501的输出端与进气管14连通，开始往盛放腔10内喷蒸汽；优选的，进气管14与瓶子同轴，蒸汽可以直接进入瓶子内，通过蒸汽对瓶子进行消毒，多余的蒸汽会从出气管15排出，而且多余的蒸汽在排出之前也会对盛放腔10消毒；消毒完毕之后，升降件6上升，蒸汽组件501的输出端与进气管14脱离，因为进气管14与出气管15均是单向阀，所以盛放腔10会形成密封空间。第二驱动件驱动换向盘8换向，将烘干组件502输出端换向到进气管14上方，然后烘干组件502的输出端与进气管14连通，烘干组件502可以采用高温空气或者高温惰性气体，将瓶子烘干。烘干之后，烘干组件502的输出端与进气管14断开。然后换向盘8换向，灌装装置2与进气管14连通，为了防止溶液溅出，第一伸缩件11通过升降板12带动瓶子上升，与密封盖13抵接，此时灌装时液体不会洒落，而瓶内的气体也可以从瓶口排出，灌装完成之后，升降件6上升，换向盘8换向，抽气泵16与出气管15连通，然后将盛放腔10内的气体抽出，使盛放腔10与外界形成压力差，盛放腔10内压力低。

进气管14包括管体27、第一弹性件28和滑动件29，第一弹性件28设置在滑动件29和管体27之间，滑动件29在管体27内滑动，管体27内具有挡块，而且第一弹性件28提供滑动件29靠近挡块的力，滑动件29滑动后与挡块抵接，将管体27内腔截断。锁止件设置在滑动件29上，锁止件包括滑动杆30和变径杆31，滑动杆30滑动设置在滑动件29上，且滑动杆30滑动方向与滑动件29滑动方向垂直，滑动杆30滑动后与管体27内壁抵接，滑动杆30和滑动件29之间具有第二弹性件32，第二弹性件32提供滑动杆30远离管体27内壁的力；变径杆31滑动设置在滑动件29上，且滑动杆30抵接在变径杆31的杆体上，变径杆31滑动时，滑动杆30在第二弹性件32的作用下远离管体27内壁。变径杆31和滑动件29之间具有第三弹性件33，第三弹性件33提供变径杆31远离滑动件29的力，蒸汽组件501输出端、烘干组件502输出端和灌装装置2输出端均具有顶板34，具体的工作过程为：顶板34抵接变径杆31然后压缩第三弹性件33，此时滑动杆30在第二弹性件32的作用下远离管体27的内壁，滑动件29的限位解除，滑动件29在压力下会下滑，管体1连通，当顶板34逐渐离开变径杆31时，变径杆31会推动滑动杆30靠近管体1内壁，当滑动杆30与管体1内壁抵接后，可以限制滑动件29滑动。锁止件是为了防止抽气泵16在抽气时，进气管14发生泄漏。

盛放腔10压力降低后，升降件6上升，第一伸缩件11带动瓶子下降，瓶子瓶口的高度与推板19底部平行，然后第二伸缩件18推动推板19进入盛放腔10内，因为推板19上具有通孔20，而且通孔20只能盛放一个垫片，垫片是瓶盖和开口之间的垫片；而且推板19在移动时，因为盛放腔10和垫片仓17之间的壳体9会阻挡垫片从通孔20落下，而且垫片离开壳体9之后，瓶子的开口会顶住垫片，垫片也不会从通孔20掉落，推板19进入盛放腔10之后与壳体9抵接，此时垫片与瓶子开口同轴线。密封盖13打开，此时瓶子内的压力低，垫片由于压力差会压紧瓶口，第一伸缩件11继续带动瓶子下降，第二伸缩件18带动推板19缩回垫片仓17，下一个垫片会掉落到通孔20内。根据使用情况调整压力差，只需要保证垫片可以压在瓶口且密封瓶口不掉落就可以，避免因为压力差瓶子发生变形。

推板19缩回后，第一伸缩件19带动瓶子上升，转盘1023转动，使瓶子位于上盖装置3下方，上盖装置3上盖。然后转盘1023转动，使瓶子位于拧盖装置4下方，拧盖装置4将瓶盖拧紧。上盖装置3和拧盖装置4为现有技术常用装置，在此不详细展开叙述。

拧紧瓶盖之后，转盘1023继续转动，同时第一伸缩件19带动瓶子上升设定距离，转盘1023在转动过程中瓶子的瓶盖会卡在两个支杆2502之间，支杆2502与盛放件1024移动方向平行，也就是瓶子在移动过程中会沿着两个支杆2502滑动。因为转盘1023倾斜设置，位于拧盖装置4位置处为最高点，转盘1023转动时，会带动壳体9升降，所以瓶子会逐渐脱离盛放腔10，瓶子脱离盛放腔10之后会沿着支杆2502滑动，空的盛放腔10会滑动到上料装置1下方。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种口服溶液剂生产用灌装装置，包括沿上料机构（1）上料方向依次设置的灌装装置（2）、上盖装置（3）和拧盖装置（4），其特征在于，所述上料机构（1）包括输送组件（101）和转动组件（102），所述输送组件（101）用于将瓶子输送到所述转动组件（102）上，所述灌装装置（2）、所述上盖装置（3）和所述拧盖装置（4）围绕所述转动组件（102）间隔设置，所述转动组件（102）包括机架（1021）、第一驱动件（1022）、转盘（1023）和盛放件（1024），所述第一驱动件（1022）设置在所述机架（1021）上，所述第一驱动件（1022）用于驱动所述转盘（1023）转动，所述盛放件（1024）设置在所述转盘（1023）上，所述盛放件（1024）用于盛放瓶子，还包括：

消毒机构（5），位于所述上盖装置（3）沿所述上料机构（1）上料方向后方，所述消毒机构（5）包括蒸汽组件（501）、烘干组件（502）和支架（503），所述支架（503）用于支撑所述蒸汽组件（501）和所述烘干组件（502）的管道；

升降件（6），设置在所述支架（503）上；

第二驱动件，设置在所述升降件（6）升降端；

换向盘（8），设置在第二驱动件驱动端，所述第二驱动件用于驱动所述换向盘（8）转动，所述蒸汽组件（501）和所述烘干组件（502）的输出端位于所述换向盘（8）上，所述蒸汽组件（501）和所述烘干组件（502）分别用于瓶子消毒和烘干。

2.根据权利要求1所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，所述盛放件（1024）包括：

壳体（9），设置在所述转盘（1023）上，所述壳体（9）具有盛放腔（10），所述盛放腔（10）用于盛放瓶子，所述盛放腔（10）顶部具有开口；

第一伸缩件（11），设置在所述盛放腔（10）底部；

升降板（12），设置在所述第一伸缩件（11）伸缩端，所述第一伸缩件（11）用于带动所述升降板（12）沿所述盛放腔（10）升降，所述升降板（12）用于承接瓶子；

密封盖（13），转动设置在所述壳体（9）上，所述密封盖（13）转动后封堵所述开口；

进气管（14），设置在所述密封盖（13）上，所述进气管（14）用于与所述盛放腔（10）连通，所述换向盘（8）转动和升降后，所述蒸汽组件（501）或所述烘干组件（502）与所述进气管（14）连通；

出气管（15），设置在所述密封盖（13）上，所述出气管（15）用于与所述盛放腔（10）连通。

3.根据权利要求2所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，所述进气管（14）和所述出气管（15）上均设置有单向阀，所述进气管（14）从外部到所述盛放腔（10）连通，所述出气管（15）从所述盛放腔（10）到外部连通。

4.根据权利要求3所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，还包括：

抽气泵（16），位于所述转盘（1023）旁，所述抽气泵（16）输出端位于所述换向盘（8）上；

垫片仓（17），设置在所述壳体（9）上，所述垫片仓（17）与所述盛放腔（10）连通；

第二伸缩件（18），设置在所述垫片仓（17）上；

推板（19），设置在所述第二伸缩件（18）伸缩端，所述第二伸缩件（18）用于带动所述推板（19）在所述垫片仓（17）底部和所述盛放腔（10）之间滑动，所述推板（19）滑动后，所述推板（19）边缘与所述盛放腔（10）内壁抵接；

通孔（20），设置在所述推板（19）上，所述通孔（20）用于垫片穿过。

5.根据权利要求4所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，所述转盘（1023）具有若干通槽（21），若干通槽（21）圆周间隔设置，还包括：

滑道（22），设置在所述机架（1021）上；

伸长杆（23），设置在所述壳体（9）上，所述伸长杆（23）在所述通槽（21）内滑动；

滑块（24），滑动设置在所述滑道（22）内。

6.根据权利要求5所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，所述滑块（24）为方形。

7.根据权利要求6所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，所述转盘（1023）倾斜设置，所述伸长杆（23）为伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，还包括：

下料装置（25），位于所述转盘（1023）旁，所述下料装置（25）包括支撑架（2501）和支杆（2502），所述支杆（2502）具有两个，两个所述支杆（2502）对称设置在所述支撑架（2501）上，两个所述支杆（2502）之间具有承接空间，所述支杆（2502）用于支撑瓶子。

9.一种口服溶液剂灌装用生产工艺，使用权利要求8所述的一种口服溶液剂生产用灌装装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1、所述输送组件（101）将瓶子输送到所述盛放腔（10）内，然后所述密封盖（13）转动后将所述开口封堵，所述转盘（1023）带动所述盛放件（1024）转动；

S2、所述盛放件（1024）转动到所述换向盘（8）下方，所述第二驱动件（7）驱动所述换向盘（8）换向，先将所述蒸汽组件（501）的输出端与所述进气管（14）连通，然后往所述盛放腔（10）内喷蒸汽，通过蒸汽对瓶子消毒；

S3、消毒完毕后，所述升降件（6）上升，然后所述第二驱动件（7）驱动所述换向盘（8）换向，所述升降件（6）下降，所述烘干组件（502）输出端与所述进气管（14）连通，通过所述烘干组件（502）往所述盛放腔（10）内喷经过消毒的高温空气对瓶子进行烘干，多余的气体会从所述出气管（15）排出；

S4、烘干之后，重复S3中的步骤，将所述抽气泵（16）的输出端与所述进气管（14）连通，将所述盛放腔（10）内的压力抽至低于大气压力；

S5、压力达标之后，重复S3步骤，然后将所述灌装装置（2）的输出端与所述进气管（14）连通，所述进气管（14）与瓶子开口同轴，所述灌装装置（2）进行定量灌装；

S6、灌装完成之后，所述第二伸缩件（18）推动所述推板（19），所述通孔（20）内具有一个垫片，所述推板（19）带动垫片进入所述盛放腔（10），在滑动过程中，所述垫片仓（17）和所述盛放腔（10）之间的所述壳体（9）会提供防止垫片从所述通孔（20）掉落的力，所述推板（19）与所述盛放腔（10）抵接后，垫片位于瓶子开口处；

S7、所述第一伸缩件（11）带动瓶子下降，然后所述推板（19）回到所述垫片仓（17）内，所述密封盖（13）离开所述开口；

S8、所述第一伸缩件（11）带动瓶子上升，所述转盘（1023）转动，所述转盘（1023）带动瓶子到所述上盖装置（3）下方，所述上盖装置（3）将瓶盖释放到瓶子上；

S9、所述转盘（1023）带动瓶子到所述拧盖装置（4）处，所述拧盖装置（4）拧紧瓶盖；

S10、所述转盘（1023）继续转动，所述第一伸缩件（11）继续顶升瓶子，瓶子从所述下料装置（25）上脱离所述盛放腔（10）。

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