CN210503533U - 一种充氮灌装封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种充氮灌装封罐机，用于给空罐子灌产品和封上盖子，包括有转盘组件、将一半的转盘组件包围的密封腔、设于转盘组件下方的传输组件和设于转盘组件上方的旋盖组件和称重漏斗，空罐从传输组件运输至转盘组件，转盘组件带动空罐至密封腔内的称重漏斗下方，称重漏斗将适量的产品投入空罐，转盘组件旋转装有产品的罐子至充满氮气密封腔内的旋盖组件处进行旋盖，封罐完成后的罐子被转盘组件转出密封腔回到传输组件，解决现有粉状产品的灌装封罐生产效率低、质量无法保障、粉尘对人体呼吸道造成危害的问题。

Description

一种充氮灌装封罐机

技术领域

本实用新型属于封罐自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于灌装粉状产品的充氮灌装封罐机。

背景技术

随着食品、制药、日化等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机，充氮封罐机等。但是充氮机运用在灌粉封罐机上的设备并不普及，因此在生产封装粉状产品时，粉状物易扩散至生产车间，对人体呼吸道造成伤害；同时灌装封罐完成后需要大面积清洁，降低生产效率。且现有的用于粉状产品的灌装封罐设备不能实现完全自动化，灌装与封罐分离，导致生产效率低、产品的质量无法保障。

实用新型内容

为了解决现有粉状产品的灌装封罐生产效率低、质量无法保障、粉尘对人体呼吸道造成危害的问题，本实用新型提供一种生产效率高、全自动化，质量得以保障和降低人体呼吸道危害的充氮灌装封罐机。

本实用新型一种充氮灌装封罐机，用于给空罐子灌产品和封上盖子，包括有转盘组件、将一半的转盘组件包围的密封腔、设于转盘组件下方的传输组件和设于转盘组件上方的旋盖组件和称重漏斗，空罐从传输组件运输至转盘组件，转盘组件带动空罐至充满氮气密封腔内的称重漏斗下方，称重漏斗将适量的产品投入空罐，转盘组件旋转装有产品的罐子至密封腔内的旋盖组件处进行旋盖，封罐完成后的罐子被转盘组件转出密封腔回到传输组件。

进一步地，所述转盘组件包括有导轨、设于导轨上方的导罐盘和设于导罐盘上方的承盖盘，所述导轨承托罐子的底部并使罐子做上下运动，导罐盘卡住罐身旋转，所述承盖盘用于放置盖子。

进一步地，所述传输组件包括有传送带和设于传送带下方的第一气缸，所述传送带直线输送罐子，罐子位于第一气缸上方，所述第一气缸上顶罐子，罐子卡于导罐盘上，导罐盘旋转带动罐子移动至导轨上。

进一步地，所述导轨下方设有3个第二气缸，所述第二气缸上顶罐子使承盖盘上的盖子落于罐子上且便于旋盖组件封罐，第二气缸收缩罐子从导轨滑落至传送带上。

进一步地，所述旋盖组件包括有电机、齿轮、轴承和滚轮，所述电机和轴承分别连接一齿轮，所述滚轮固定连接轴承，电机带动齿轮转动，轴承因齿轮转动而旋转，从而带动滚轮转动。

进一步地，所述轴承连接一压头，所述压头设于滚轮侧边，压头用于固定罐子；所述滚轮设有沟槽，所述沟槽用于放置罐子与盖子之间卷合成的卷边。

进一步地，所述密封腔连接一氮气罐，通过打开氮气罐的阀门，氮气进入密封腔。

本实用新型的有益效果在于：

(1)设置转盘组件、将一半的转盘组件包围的密封腔、设于转盘组件下方的传输组件和设于转盘组件上方的旋盖组件和称重漏斗，实现灌装封罐全自动化，提高生产效率；

(2)其中转盘组件中包括有导轨，导轨连接第二气缸，第二气缸带动罐子在导罐盘和承盖盘上做上下运动，便于旋盖组件给罐子封盖；

(3)传送带上设有第一气缸，第一气缸将罐子导入导轨中进行灌装和封罐，完成灌装和封罐后，第二气缸将罐子送回至传送带，实现全自动化运输罐子。

附图说明

图1为本实用新型一种充氮灌装封罐机的结构示意图；

图2为本实用新型一种充氮灌装封罐机的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型一种充氮灌装封罐机隐藏密封腔的结构示意图；

图4为本实用新型一种充氮灌装封罐机转盘组件和旋盖组件的结构示意图。

图中，1为称重漏斗，2为转盘组件，3为旋盖组件，4为传输组件，5为密封腔，6为导轨，7为导罐盘，8为承盖盘，9为传送带，10为第一气缸，11为第二气缸，12为电机，13为齿轮，14为轴承，15为滚轮，16为压头，17为沟槽，18为回收槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，本实用新型一种充氮灌装封罐机，用于给空罐子灌产品和封上盖子，包括有转盘组件2、将一半的转盘组件包围的密封腔5、设于转盘组件2下方的传输组件4和设于转盘组件4上方的旋盖组件3和称重漏斗1，空罐从传输组件4运输至转盘组件2，转盘组件2带动空罐至密封腔内的称重漏斗1下方，称重漏斗1将适量的产品投入空罐，转盘组件2旋转装有产品的罐子至充满氮气密封腔5内的旋盖组件3处进行旋盖，封罐完成后的罐子被转盘组件2转出密封腔回到传输组件4。所述密封腔5连接一氮气罐，通过打开氮气罐的阀门，氮气进入密封腔5。

所述转盘组件2包括有导轨6、设于导轨6上方的导罐盘7和设于导罐盘7上方的承盖盘8，所述导轨6承托罐子的底部并使罐子做上下运动，导罐盘7卡住罐身旋转，所述承盖盘8用于放置盖子。

所述传输组件4包括有传送带9和设于传送带9下方的第一气缸10，所述传送带9直线输送罐子，罐子位于第一气缸10上方，所述第一气缸10上顶罐子，罐子卡于导罐盘7上，导罐盘7旋转带动罐子移动至导轨6上。

所述导轨6下方设有3个第二气缸11，所述第二气缸11上顶罐子使承盖盘8上的盖子落于罐子上且便于旋盖组件3封罐，第二气缸11收缩罐子从导轨6滑落至传送带9上。

所述旋盖组件3包括有电机12、齿轮13、轴承14和滚轮15，所述电机12和轴承14分别连接一齿轮13，所述滚轮15固定连接轴承14，电机12带动齿轮13转动，轴承14因齿轮13转动而旋转，从而带动滚轮15转动。

所述轴承14连接一压头16，所述压头16设于滚轮15侧边，压头16用于固定罐子；所述滚轮15设有沟槽17，所述沟槽17用于放置罐子与盖子之间卷合成的卷边。

在转盘组件2的下方设有一回收槽18，当产品在灌装的过程，多余的产品将落于回收槽18中。

本实用新型一种充氮灌装封罐机的工作步骤：

(1)空罐子从传输带上运动至第一气缸的位置，第一气缸上顶，导罐盘卡住空罐子，从而将空罐子运到导轨上；

(2)空罐子进到密封腔，密封腔内注入有氮气，氮气被吸入空罐子内；

(3)称重漏斗将适量的产品投入空罐子中，第二气缸上顶，装有产品的罐子盖上盖子；

(4)旋盖组件的压头压紧罐子和盖子，滚轮以罐子为圆心旋转进行封罐；

(5)第二气缸收缩，导轨与传送带平行，封好盖的罐子从密封腔内送出到传送带上，从而完成灌装和封罐过程。

其中，所述转盘组件的导罐盘和承盖盘是电机提供动力同步旋转的，导轨用于承托罐子。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种充氮灌装封罐机，用于给空罐子灌产品和封上盖子，其特征在于，包括有转盘组件、将一半的转盘组件包围的密封腔、设于转盘组件下方的传输组件和设于转盘组件上方的旋盖组件和称重漏斗，空罐从传输组件运输至转盘组件，转盘组件带动空罐至密封腔内的称重漏斗下方，称重漏斗将适量的产品投入空罐，转盘组件旋转装有产品的罐子至充满氮气密封腔内的旋盖组件处进行旋盖，封罐完成后的罐子被转盘组件转出密封腔回到传输组件。

2.根据权利要求1所述的一种充氮灌装封罐机，其特征在于，所述转盘组件包括有导轨、设于导轨上方的导罐盘和设于导罐盘上方的承盖盘，所述导轨承托罐子的底部并使罐子做上下运动，导罐盘卡住罐身旋转，所述承盖盘用于放置盖子。

3.根据权利要求1所述一种充氮灌装封罐机，其特征在于，所述传输组件包括有传送带和设于传送带下方的第一气缸，所述传送带直线输送罐子，罐子位于第一气缸上方，所述第一气缸上顶罐子，罐子卡于导罐盘上，导罐盘旋转带动罐子移动至导轨上。

4.根据权利要求2所述的一种充氮灌装封罐机，其特征在于，所述导轨下方设有若干第二气缸，所述第二气缸上顶罐子使承盖盘上的盖子落于罐子上且便于旋盖组件封罐，第二气缸收缩罐子从导轨滑落至传送带上。

5.根据权利要求1所述的一种充氮灌装封罐机，其特征在于，所述旋盖组件包括有电机、齿轮、轴承和滚轮，所述电机和轴承分别连接一齿轮，所述滚轮固定连接轴承，电机带动齿轮转动，轴承因齿轮转动而旋转，从而带动滚轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种充氮灌装封罐机，其特征在于，所述轴承连接一压头，所述压头设于滚轮侧边，压头用于固定罐子。

7.根据权利要求5所述的一种充氮灌装封罐机，其特征在于，所述滚轮设有沟槽，所述沟槽用于放置罐子与盖子之间卷合成的卷边。

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