CN204643810U - 一种灌装机 - Google Patents

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崔阁
曲楷
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Abstract

本实用新型涉及一种无菌灌装机,包括罩在机架(15)上的百级密封超净台,安装在机架顶部平面上且相互平行设置的上料输送带(1)和下料输送带(14),上料输送带(1)与下料输送带(14)之间的生产线上安装有带有气缸感应器的压塞下压气缸(13)和密封罩下压气缸(12),压塞下压气缸(13)处于密封罩内部;所述密封罩下压气缸(12)带动密封罩上下运动,机架顶部的切膜横向推动气缸的活塞杆端部安装有切膜下压气缸(5),在切膜横向推动气缸(4)上设置有通过软管与蠕动泵(11)连接的灌装口,所述灌装口与生产线上的载具(16)相互对应。该灌装机的顶部安装有百级超净台,可对被罐装的瓶子逐个进行包裹且可对每个瓶装体进行逐个抽真空。

Description

一种灌装机
技术领域
本实用新型涉及灌装机械设备技术领域,具体是涉及一种灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲 分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有技术中常见的灌装机大多采用开放式的灌装方式,上塞的方式为利用振动盘来理塞,然后将塞子送到指定位置。
申请号为201410215103.X的中国发明专利申请公开了一种安瓶传送机构,该机构包括安瓶容置装置和安瓶输送机构,所述安瓶容置装置包括倾斜设置的底板、分别固定在底板一侧的两块挡边,所述挡边的下端相互靠拢形成安瓶释放口,所述安瓶输送机构包括设置在安瓶释放口下方的传输轴、套设在传输轴上且沿传输轴轴向方向设置的螺旋状的螺旋导轨、连接在传输轴一端的驱动部、设置在传输轴另一端的转盘,所述转盘上设置有多个相互呈环状均布的容纳槽,转盘的侧面还设置有环状的转盘挡边,所述转盘挡边上还设置有入口槽和出口槽。该安瓶传送机构虽然易于操作的前提下实现安瓶的定距传送,有利于安瓶清洗。但是。其存在的技术缺陷是:无法完成百级以下的无菌灌装工作;此外,进瓶方式多为螺杆旋转带动进瓶,瓶子没有任何密封包装为敞开式,设备不具备逐个抽真空的功能。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷与不足,本实用新型提供一种无菌灌装机,该无菌灌装机可对被罐装的瓶子逐个进行包裹且可对每个瓶装体进行逐个抽真空。
为实现上目的本实用新型的技术方案是,一种无菌灌装机,包括罩在机架上的百级密封超净台,安装在机架顶部平面上且相互平行设置的上料输送带和下料输送带,上料输送带与下料输送带之间的生产线上安装有带有气缸感应器的压塞下压气缸和密封罩下压气缸,压塞下压气缸处于密封罩内部;所述密封罩下压气缸带动密封罩上下运动,机架顶部的切膜横向推动气缸的活塞杆端部安装有切膜下压气缸,在切膜横向推动气缸上设置有通过软管与蠕动泵连接的灌装口,所述灌装口与所述生产线上的载具相互对应。
优选的是,切膜横向推动气缸上设置有位移传感器。
在上述任一方案中优选的是,切膜下压气缸的活塞杆上固定安装有切刀。
在上述任一方案中优选的是,所述上料输送带的尾部安装有上料推送气缸。
   在上述任一方案中优选的是,所述上料推送气缸的活塞杆上安装有推板,所述推板与放置在所述上料输送带上的载具活动接触。
   在上述任一方案中优选的是,在所述机架顶部还安装有切膜横向推动气缸。
   在上述任一方案中优选的是,所述切膜横向推动气缸的活塞杆顶部安装有切膜下压气缸。
    在上述任一方案中优选的是,切膜下压气缸的活塞杆上安装有切刀。
    在上述任一方案中优选的是,所述机架顶部上还安装有与所述输送线平行的载带输送线。
    在上述任一方案中优选的是,在所述载带输送线的前端安装有载带输送电机;所述载带输送电机处于上料输送带的左侧边位置。
    在上述任一方案中优选的是,在所述载带输送线的后端的底部安装有上塞下压气缸。
    在上述任一方案中优选的是,所述载带输送电机的主轴上安装有带有两个环形凹槽的皮带轮。
    在上述任一方案中优选的是,所述皮带轮通过其上任一凹槽内的皮带与处于机架下面通过支架固定连接的载带驱动轮连接。
   在上述任一方案中优选的是,所述皮带轮通过其上另一凹槽内的皮带与处于机架顶部安装的导杆连接。
   在上述任一方案中优选的是,在所述载带输送线的端部安装有上塞横向推送气缸。
   在上述任一方案中优选的是,所述上塞横向推送气缸的活塞杆上安装有上塞下压气缸。
   在上述任一方案中优选的是,在所述载带输送线的下方安装有定位气缸,所述定位气缸的活塞杆上安装有定位爪。
   在上述任一方案中优选的是,定位爪与载具活动接触。
   在上述任一方案中优选的是,所述上塞下压气缸的活塞杆上安装有真空发生器。
     在上述任一方案中优选的是,与下料输送带均通过带有电机的动力滚筒驱动。
     在上述任一方案中优选的是,机架的顶部开设有圆孔。
     在上述任一方案中优选的是,机架的侧面安装有与机架固定连接的平台。
     在上述任一方案中优选的是,所述平台上安装有空气压缩机。
     在上述任一方案中优选的是,所述机架的顶部安装有百级超净台。
    在上述任一方案中优选的是,所述百级超净台内安装有灭菌灯。
    与现有技术相比本实用新型的优点在于:设备上加有百级超净台,将灌装设备的操作台面罩在里面,在工作的整个过程中都能包装百级环境; 设备灌装前瓶子的包装方式为封闭式的,我们将处理好的瓶子放入指定的载具内,然后用自粘带封口进行辐照灭菌。塞子的包装方式相同。这样包装后经过辐照灭菌可以做到长期保持不被污染;设备可以做到即灌即封,每一个瓶子在灌装完成后均可以立刻上塞,并逐个抽真空压塞无需等待。开口时间短,确保无菌。
附图说明
    图1为按照本实用新型的无菌灌装机一优选实施例的立体结构示意图。
    图2为按照本实用新型的无菌灌装机图1所示实施例的主视结构示意图。
    图3为按照本实用新型的无菌灌装机图2所示实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
    下面结合附图对本实用新型的无菌灌装设备的优选实施例作进一步阐述说明;
    如图1-3所示,一种无菌灌装机,该无菌灌装机包括机架15及安装在机架15上的两个皮带输送机,所述两个皮带输送机平行的安装在机架15的顶部。其中一个皮带输送机上安装有上料输送带1,另一个皮带输送机上安装有下料输送带14。所述上料输送带1与下料输送带14均通过带有电机的动力滚筒驱动。在上料输送带1与下料输送带14之间设有生产线。此外,在机架15上还安装有载带输送17。在生产线和载带输送线上还安装有带有气缸感应器的多个气缸。分别为:上料推送气缸2、切膜横向推动气缸4、切膜下压气缸5、上料位移气缸7、上塞横向推送气缸9、上塞下压气缸10、密封罩下压气缸12、压塞下压气缸13。所述载带输送线17与生产线平行。在所述生产线上安装有载具16。在载具上可以放置待灌装的瓶子。所述瓶子放置在载具16内。载具16的运动是通过安装在上料输送带1的尾部安装的上料推送气缸2提供动力。在所述生产线上方的密封罩下压气缸12带动密封罩上下移动对载具16上的瓶子进行密封。压塞下压气缸13处于密封罩内部,所述密封罩下压气缸12带动密封罩上下运动,机架顶部的切膜横向推动气缸的活塞杆端部安装有切膜下压气缸5,在切膜横向推动气缸4上设置有通过软管与蠕动泵11连接的灌装口,所述灌装口与所述生产线上的载具16相互对应。切膜横向推动气缸4上设置有位移传感器。切膜下压气缸5的活塞杆上固定安装有切刀。
   在机架15的顶部还安装有切膜横向推动气缸4,在切膜横向推动气缸4的活塞杆上安装有切膜下压气缸5。切膜横向推动气缸4带动切膜下压气缸5横向运动。在切膜下压气缸5的活塞杆上安装有切刀,切膜下压气缸5带动切刀上下往复运动。在所述载带输送线17的下方安装还安装有定位气缸20,所述定位气缸20的活塞杆上安装有定位爪3。通过定位爪3实现对载具16的固定。在机架15的顶部还安装有与输送线平行的载带输送线17。在载带输送线17的前端位置的机架顶部上安装有载带输送电机8,载带输送电机8处于上料输送带1的左侧位置。在载带输送线17后端的机架15上安装有上塞下压气缸10。上塞下压气缸10通过安装在载带输送线17的端部安装的上塞横向推送气缸9带动。所述上塞横向推送气缸9的活塞杆上安装有上塞下压气缸10。在上塞下压气缸10的活塞杆上安装有真空发生器。通过所述真空发生器将放置在载具16内的瓶塞吸紧,实现取塞的目的。
在载带输送电机8的主轴上安装有带有两个环形凹槽的皮带轮18。皮带轮18通过其上任一凹槽内的皮带与处于机架15下面通过支架固定连接的载带驱动轮连接。在所述载带驱动轮上缠绕有载带,所述载带的另一端缠绕在机架14顶部安装的导向轮上并通过处于机架顶部安装的导杆19对所述载带进行疏导传送。在机架15的侧边安装有与机架15固定连接的平台22。在平台22上安装有空气压缩机。所述空气压缩机的供气管穿过机架15顶部开设的圆孔21为机架上的上料推送气缸2、切膜横向推动气缸4、切膜下压气缸5、上料位移气缸7、上塞横向推送气缸9、上塞下压气缸10、密封罩下压气缸12、压塞下压气缸13提供动力。
本实用新型的无菌灌装机工作过程是:上料输送带1将带有待灌装瓶子的载具16推送到上料输送带1的尾部时。上料推送气缸2的气缸感应器感应到载具的位移量并控制上料推送气缸2的活塞杆运动,上料推送气缸2的活塞杆带动其上的推板将载具16推送到上料输送带1与下料输送带14之间的生产线上。由定位爪3对载具16进行定位。定位爪3通过安装在所述载带输送线17的下方安装的定位气缸20带动。当载具16行进到切膜横向推送气缸4处时,切膜横向推送气缸4将带有切刀的切膜下压气缸5推出;切膜下压气缸5带动切刀对载具16上的载带进行切膜。切膜完成后,上料位移气缸7继续带动载具16行进,当载具行进到在切膜横向推动气缸4的灌装口位置时通过蠕动泵11对瓶子开始灌装。灌装完成后,载带输送电机8推送载带输送线17上的塞子行进至上塞横向推送气缸9处,上塞横向推送气缸9将上塞下压气缸10推送到指定位置,在上塞下压气缸10的活塞杆上安装有真空发生器。上塞下压气缸10垂直向下进行通过真空发生器进行取塞。取塞完成后,上塞横向推送气缸9带动上塞下压气缸移动到指定位置,控制上塞下压气缸10进行下压放塞。当载具16行进至密封罩下压气缸12处时,密封罩下压气缸12带动其上的密封罩进行下压动作,开始对载具16上的瓶子进行抽真空,当达到一定真空度后,压塞下压气缸13下压完成压塞步骤。待整个载具16完成工作后由定位爪3对载具进行限位并通过上料位移气缸7将载具16推送到下料输送带14上,通过下料输送带14将载具推送出去。
实施例2:一种灌装设备
    如图1-3所示,一种无菌灌装设备,包括机架15及安装在机架15上的两个皮带输送机,所述两个皮带输送机的输送皮带平行的设置在机架15的顶面。在上料输送带1与下料输送带14之间的生产线上通过支架安装有上料推送气缸2、切膜横向推动气缸4、切膜下压气缸5、上料位移气缸7、上塞横向推送气缸9、上塞下压气缸10、密封罩下压气缸12、压塞下压气缸13。在机架15的顶部还安装有切膜横向推动气缸4,在切膜横向推动气缸4的活塞杆上安装有切膜下压气缸5。切膜横向推动气缸4带动切膜下压气缸5横向运动。在切膜下压气缸5的活塞杆上安装有切刀,切膜下压气缸5带动切刀上下往复运动实现对载带进行切割。在所述载带输送线17的下方安装还安装有定位气缸20,所述定位气缸20的活塞杆上安装有定位爪3。通过定位爪3实现对载具16的固定。在机架15的顶部还安装有与输送线平行的载带输送线17。在载带输送线17的前端位置的机架顶部上安装有载带输送电机8,载带输送电机8处于上料输送带1的左侧位置。在载带输送线17后端的机架15上安装有上塞下压气缸10。上塞下压气缸10通过安装在载带输送线17的端部安装的上塞横向推送气缸9带动。所述上塞横向推送气缸9的活塞杆上安装有上塞下压气缸10。在上塞下压气缸10的活塞杆上安装有真空发生器。通过所述真空发生器将放置在载具16内的瓶塞吸紧,实现取塞的目的。
    在本实施例中与实施例1所不同的是,机架15的顶部还安装有下料推送气缸,所述下料推送气缸将生产线上的载具16推送到下料输送带上。
   需要说明的是,本实用新型所举实施例只是为了更清楚地表达本实用新型的技术方案,并不用于限制本实用新型。凡是依照本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种无菌灌装机,包括罩在机架(15)上的百级密封超净台,安装在机架顶部平面上且相互平行设置的上料输送带(1)和下料输送带(14),其特征在于:上料输送带(1)与下料输送带(14)之间的生产线上安装有带有气缸感应器的压塞下压气缸(13)和密封罩下压气缸(12),压塞下压气缸(13)处于密封罩内部;所述密封罩下压气缸(12)带动密封罩上下运动,机架顶部的切膜横向推动气缸的活塞杆端部安装有切膜下压气缸(5),在切膜横向推动气缸(4)上设置有通过软管与蠕动泵(11)连接的灌装口,所述灌装口与所述生产线上的载具(16)相互对应。
2.如权利要求1所述的无菌灌装机,其特征在于:切膜横向推动气缸(4)上设置有位移传感器。
3.如权利要求1所述的无菌灌装机,其特征在于:切膜下压气缸(5)的活塞杆上固定安装有切刀。
4.如权利要求1所述的无菌灌装机,其特征在于:所述上料输送带(1)的尾部安装有上料推送气缸(2)。
5.如权利要求4所述的无菌灌装机,其特征在于:所述上料推送气缸(2)的活塞杆上安装有推板,所述推板与放置在所述上料输送带(1)上的载具(16)活动接触。
6.如权利要求1所述的无菌灌装机,其特征在于:所述机架顶部上还安装有与所述输送线平行的载带输送线(17);在所述载带输送线(17)的前端安装有载带输送电机(8);所述载带输送电机(8)处于上料输送带(1)的左侧边位置。
7.如权利要求6所述的无菌灌装机,其特征在于:在所述载带输送线(17)的后端的底部安装有上塞下压气缸(10)。
8.如权利要求7所述的无菌灌装机,其特征在于:所述载带输送电机(8)的主轴上安装有带有两个环形凹槽的皮带轮(18)。
9.如权利要求8所述的无菌灌装机,其特征在于:所述皮带轮(18)通过其上任一凹槽内的皮带与处于机架下面通过支架固定连接的载带驱动轮连接。
10.如权利要9所述的无菌灌装机,其特征在于:所述皮带轮(18)通过其上另一凹槽内的皮带与处于机架顶部安装的导杆(19)连接。
11.如权利要求7所述的无菌灌装机,其特征在于:在所述载带输送线(17)的端部安装有上塞横向推送气缸(9)。
12.如权利要求11所述的无菌灌装机,其特征在于:所述上塞横向推送气缸(9)的活塞杆上安装有上塞下压气缸(10)。
13.如权利要求11所述的无菌灌装机,其特征在于:在所述载带输送线(17)的下方安装有定位气缸(20),所述定位气缸(20)的活塞杆上安装有定位爪(3)。
14.如权利要求13所述的无菌灌装机,其特征在于:定位爪(3)与载具(16)活动接触。
15.如权利要求12所述的无菌灌装机,其特征在于:所述上塞下压气缸(10)的活塞杆上安装有真空发生器。
16.如权利要求1所述的无菌灌装机,其特征在于:所述上料输送带(1)与下料输送带(14)均通过带有电机的动力滚筒驱动。
17.如权利要求1所述的无菌灌装机,其特征在于:机架(15)的顶部开设有圆孔(21)。
18.如权利要求17所述的无菌灌装机,其特征在于:机架(15)的侧面安装有与机架固定连接的平台(22)。
19.如权利要求18所述的无菌灌装机,其特征在于:所述平台(22)上安装有空气压缩机。
20.如权利要求1所述的无菌灌装机,其特征在于:所述百级密封超净台内安装有灭菌灯。
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