CN103318446B - 一种食品全自动真空袋装包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品全自动真空袋装包装机,包括依次设置的包装膜放料机构、填料机构、侧封机构、切包机构和真空腔转盘机构,所述的包装膜放料机构、填料机构、侧封机构和切包机构的包装膜传送路线位于同一直线上,所述的真空腔转盘机构包括圆盘状转盘,转盘的边缘与切包机构所处的位置相切,所述的真空腔转盘机构的下方设置料包下料机构。本发明的侧封机构能够自动送料并加热封装,而填料机构处设置转盘装置,并通过原料转换装置(即量杯)的定量测量后才入料包,放入料包的原料变为近似矩形或椭圆形,使每包产品的重量和形状保持一致;而料包最后一道密封口则直接进入真空腔内进行抽真空并密封,同时料包通过旋转底板,能够实现自动滑落。

Description

一种食品全自动真空袋装包装机
技术领域
本发明涉及食物包装领域,具体涉及一种食物的真空包装机。
背景技术
真空腔用于真空包装使用,能够缩小物体体积,方便运输,同时可以将包装容器内的空气全部抽出密封,维持袋内处于高度减压状态,空气稀少相当于低氧效果,使微生物没有生存条件,以达到果品新鲜、无病腐发生的目的,延长物品的使用保质期。出于成本考虑抽真空和封口的过程对于大多数的产品来说都是独立的两个工序,特别是对于食物包装袋的封装而言,现有的技术均为进行包装膜的下料、封装,切包,接而转送到另一机构中进行抽真空以及最后一道的封口操作。对于抽真空、封装步骤,现有的方法均对料包进行外置式抽真空,其需要料包的袋口与抽真空的设备有良好的配合才能够生产好的产品,其操作复杂,时间长,而在封口时,少量的空气也容易从袋口进入料包,使真空度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自包装膜到整体包装过程实现全自动化的真空包装机。
本发明解决技术问题的技术方案如下:
一种食品全自动真空袋装包装机,包括依次设置的包装膜放料机构、填料机构、侧封机构、切包机构和真空腔转盘机构,所述的包装膜放料机构、填料机构、侧封机构和切包机构的包装膜传送路线位于同一直线上,所述的真空腔转盘机构包括圆盘状转盘,转盘的边缘与切包机构所处的位置相切,所述的真空腔转盘机构的下方设置料包下料机构。
作为对上述真空袋装包装机的进一步描述,所述的填料机构包括原料转换装置、转盘装置和成料下料装置,所述的原料转换装置为一个出料口为矩形或椭圆形或边角为倒角的矩形容器,所述的转盘装置设置有多个与原料转换装置的出料口形状一致的转盘出料口,且原料转换装置位于转盘装置的上方,所述的成料下料装置的下料口位于包装膜传送路线的正上方,原料转换装置与成料下料装置在垂直方向上位于不同的直线上。
作为对上述真空袋装包装机的进一步描述,所述的真空腔转盘机构在转盘上设置至少两个真空封装腔,真空腔转盘机构的转盘中心上方设有真空源,真空源分有对应真空封装腔数量的真空分源,每个真空分源各与一真空封装腔连接,所述的真空封装腔包括真空腔体、腔体压板和翻板,所述的翻板位于真空腔体和腔体压板之间,真空封装腔与所述的切包机构距离最近时,真空封装腔的翻板位于下料口的正下方,真空封装腔与所述的料包下料机构距离最近时,真空封装腔的翻板位于料包下料机构的正上方。更进一步地,所述的翻板下方靠近腔体压板一侧处设置有顶针。
作为对上述真空袋装包装机的进一步描述,所述的侧封机构包括侧封包装膜条的侧封装置和夹持包装袋的牵引夹头,所述的侧封装置、牵引夹头与包装膜条的传送路线位于同一直线上。
本发明的有益效果是:侧封机构能够自动送料并加热封装,不需人工封装,节省人力,且密封效果好,保证密封质量;而填料机构处设置转盘装置,并通过原料转换装置(即量杯)的定量测量后才入料包,放入料包的原料变为矩形或椭圆形或边角为倒角的矩形,这样能够使每包产品的重量和形状保持一致;而料包最后一道密封口则直接进入真空腔内进行抽真空并密封,同时料包通过旋转底板,能够实现自动滑落,实现下料的自动化的操作。
附图说明
图1为本发明的整体结构正面示意图;
图2是整体结构的俯视图;
图3是本发明的填料机构结构示意图;
图4是侧封机构结构示意图;
图5是真空腔转盘机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1~附图5进一步说明本发明。
本发明所述的一种食品全自动真空袋装包装机,包括依次设置的包装膜放料机构1、填料机构2、侧封机构3、切包机构4和真空腔转盘机构5,所述的包装膜放料机构1、填料机构2、侧封机构3和切包机构4的包装膜传送路线位于同一直线上,所述的真空腔转盘机构5包括圆盘状转盘57,转盘57的边缘与切包机构4所处的位置相切,所述的真空腔转盘机构5的下方设置料包下料机构6。
作为对上述真空袋装包装机的进一步描述,所述的填料机构2包括原料转换装置21、转盘装置22和成料下料装置23,所述的原料转换装置21为一个出料口为矩形或椭圆形或边角为倒角的矩形容器,所述的转盘装置22设置有多个与原料转换装置21的出料口形状一致的转盘出料口24,且原料转换装置21位于转盘装置22的上方,所述的成料下料装置23的下料口位于包装膜传送路线的正上方,原料转换装置21与成料下料装置23在垂直方向上位于不同的直线上。
作为对上述真空袋装包装机的进一步描述,所述的真空腔转盘机构5在转盘上设置多个真空封装腔51,真空腔转盘机构5的转盘中心上方设有真空源52,真空源分有对应真空封装腔数量的真空分源,每个真空分源各与一真空封装腔连接,所述的真空封装腔包括真空腔体53、腔体压板54和翻板55,所述的翻板55位于真空腔体53和腔体压板54之间,真空封装腔与所述的切包机构4距离最近时,真空封装腔的翻板55位于切包机构4的下料口的正下方,真空封装腔与所述的料包下料机构6距离最近时,真空封装腔的翻板位于料包下料机构6的滑道正上方。由于设置多个真空封装腔,其在包装的封装过程中需要一段封装时间,在此时间内可转动转盘。更进一步地,所述的翻板下方靠近腔体压板一侧处设置有顶针56,通过设置顶针56把翻板的一端边缘顶上,翻板另一端向下转动,同时包装好的产品则自动滑下,产品在料包下料机构的滑道下滑落。
作为对上述真空袋装包装机的进一步描述,所述的侧封机构3包括侧封包装膜条的侧封装置31和夹持包装袋的牵引夹头32,所述的侧封装置31、牵引夹头32与包装膜条的传送路线位于同一直线上。包装袋条入料到侧封装置31和牵引夹头32之间,牵引夹头32夹紧包装袋条,同时侧封装置31夹合对包装袋一侧进行密封;牵引夹头32带动包装袋条整体向后移动;装袋条整体向后移动一个包装袋的距离后,牵引夹头32和侧封装置31松开包装袋条,然后往前移动,并重复步骤。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明,故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种食品全自动真空袋装包装机,包括依次设置的包装膜放料机构、填料机构、侧封机构,其特征在于:还包括切包机构和真空腔转盘机构,所述的包装膜放料机构、填料机构、侧封机构和切包机构的包装膜传送路线位于同一直线上,所述的真空腔转盘机构包括圆盘状转盘,转盘的边缘与切包机构所处的位置相切,所述的真空腔转盘机构的下方设置料包下料机构;所述的真空腔转盘机构在转盘上设置至少两个真空封装腔,真空腔转盘机构的转盘中心上方设有真空源,真空源分有对应真空封装腔数量的真空分源,每个真空分源各与一真空封装腔连接,所述的真空封装腔包括真空腔体、腔体压板和翻板,所述的翻板位于真空腔体和腔体压板之间,真空封装腔与所述的切包机构距离最近时,真空封装腔的翻板位于下料口的正下方,真空封装腔与所述的料包下料机构距离最近时,真空封装腔的翻板位于料包下料机构的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种食品全自动真空袋装包装机,其特征在于:所述的填料机构包括原料转换装置、转盘装置和成料下料装置,所述的原料转换装置为一个出料口为矩形或椭圆形或边角为倒角的矩形容器,所述的转盘装置设置有多个与原料转换装置的出料口形状一致的转盘出料口,且原料转换装置位于转盘装置的上方,所述的成料下料装置的下料口位于包装膜传送路线的正上方,原料转换装置与成料下料装置在垂直方向上位于不同的直线上。
3.根据权利要求1所述的一种食品全自动真空袋装包装机,其特征在于:所述的翻板下方靠近腔体压板一侧处设置有顶针。
4.根据权利要求1所述的一种食品全自动真空袋装包装机,其特征在于:所述的侧封机构包括侧封包装膜条的侧封装置和夹持包装袋的牵引夹头,所述的侧封装置、牵引夹头与包装膜条的传送路线位于同一直线上。
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