CN104828267A - 一次性卫生用品半自动双通道包装总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，包括喂料机构、产品升降机构、双通道灌包推手机构、双通道包装自动撑袋机构、双通道封口机构、双袋输送送袋机构和包装机架，所述喂料机构、产品升降机构、双通道包装自动撑袋机构、双袋输送送袋机构和双通道封口机构沿产品运行方向依次设置，所述喂料机构与一次性卫生用品生产线对接，所述双通道灌包推手机构设置在包装机架顶部，位于双通道包装自动撑袋机构的上方。其在不增加单个单元的速度的前提下，采用双通道工艺机构，能够提高原先的包装机的一倍包装速度，满足生产需求，且大大降低了生产成本。

Description

一次性卫生用品半自动双通道包装总成

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产设备制造领域，特别是，涉及一种一次性卫生用品半自动双通道包装总成。

背景技术

现阶段，卫生巾用品生产线的速度一般为800片/分钟、1200片/分钟，或者更高的速度，一次性卫生巾用品的包装方法有多种，手工包装，半自动包装，全自动包装，单通道全自动卫生巾包装机的额定速度一般都为(60～70)包/分钟，市场上通常的包装形式为8～10片/包，现有的包装机包装速度已经不能匹配上主机生产线的速度，包装机长期在高速状态下工作也对包装机中各个运动单元零部件的加工精度、装配精度要求都很高，由于在高速包装条件下，封口处热封合的时间极短，包装出来的产品封口质量以及包装袋口的插角也不是很理想，不能支持主机生产线在满负荷状态下生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其在不增加单个单元的速度的前提下，采用双通道工艺机构，能够提高原先的包装机的一倍包装速度，满足生产需求，且大大降低了生产成本。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，包括喂料机构、产品升降机构、双通道灌包推手机构、双通道包装自动撑袋机构、双通道封口机构、双袋输送送袋机构和包装机架，所述喂料机构、产品升降机构、双通道包装自动撑袋机构、双袋输送送袋机构和双通道封口机构沿产品运行方向依次设置，所述喂料机构与一次性卫生用品生产线对接，所述双通道灌包推手机构设置在包装机架顶部，位于双通道包装自动撑袋机构的上方。

优选的，所述喂料机构包括排列轮组件、产品送出组件和产品送入组件，排列轮组件安装在一次性卫生用品生产线的主机上，产品送出组件与排列轮组件对接，产品送入组件为2套，分别设置在产品送出组件的两侧并对应双通道包装机的2个通道。

优选的，所述产品升降机构包括产品挡板、产品托板、固定板Ⅰ、产品升降导轨副、导轨副固定组件和产品升降传动组件，所述产品挡板设置在产品托板上，所述产品托板设置在活动设置在固定板的产品升降导轨副上，所述产品升降导轨副通过导轨副固定组件固定在产品升降传动组件上，在产品托板上设置有2组产品挡板形成2个通道。

优选的，所述产品升降机构还包括用来调节产品挡板的挡板调节组件Ⅰ和用于连接产品升降导轨副的导轨副联接组件Ⅰ。

优选的，所述灌包推手机构包括推手推杆、灌包推手机构固定支架、灌包推手链条回转组件，所述推手推杆固定在灌包推手链条回转组件上，所述灌包推手链条回转组件设置在灌包推手机构固定支架上，在推手推杆上横向设置有2组推板，灌包推手链条回转组件可以同时驱动推手推杆上的2组推板在2个通道内运动。

优选的，所述双通道包装自动撑袋机构包括张袋组件、侧挡板、托板、挡板调节组件Ⅱ、张袋导轨副Ⅰ、固定板Ⅱ、固定板Ⅲ、张袋导轨副Ⅱ、导轨副联接组件Ⅱ、张袋传动组件、撑袋组件、前侧挡板、套袋导轨副联接组件、套袋导轨副和套袋传动组件；所述导轨副联接组件Ⅱ两端分别同时固定在张袋导轨副Ⅱ和张袋导轨副Ⅰ的滑块上，中间固定在张袋传动组件的同步带上；所述张袋组件固定在张袋导轨副Ⅰ的导轨上，所述张袋导轨副Ⅱ的导轨固定在固定板Ⅲ上，所述张袋导轨副Ⅰ的滑块固定在固定板Ⅱ上，所述托板固定在水平基准面上，所述后侧挡板固定在挡板调节组件Ⅱ一端，所述挡板调节组件Ⅱ另一端固定在套袋导轨副联接组件上，所述托板上面两侧都各设置有一套挡板调节组件Ⅱ、后侧挡板和前侧挡板，所述套袋导轨副联接组件分别固定在套袋导轨副上的滑块上和套袋传动组件上的同步带上，所述套袋导轨副固定在基准面上，所述撑袋组件一端固定在后侧挡板上，在托板上横向分别设置有2组侧挡板形成2个通道，而且包括张袋组件上共有2组4个张袋吸头，实现2个通道上包装袋的袋口同时张开。

优选的，所述双通道封口机构包括后滑道组件、前滑道组件、上吸气组件、切刀组件、热封栅组件、下吸气组件、吸废组件、封口传动组件、插板传动组件和插板组件；所述上吸气组件、切刀组件、热封栅组件、下吸气组件和吸废组件分别固定在封口传动组件上，所述插板组件固定在插板传动组件上，所述后滑道组件和前滑道组件分别固定在封口传动组件的两侧，在双通道封口机构上横向同时设置有2个包括后滑道组件、前滑道组件、上吸气组件、切刀组件、热封栅组件、下吸气组件、吸废组件、插板组件，形成2个封口通道。

优选的，所述双袋输送送袋机构包括袋输送主动轮、袋输送负压箱组件、送袋组件、随动轮、输送皮带，所述送袋组件设置在随动轮一侧，所述输送皮带套设在主动轮和随动轮上，所述送袋组件设置在随动轮一侧并可垂直于皮带上下运动，所述袋输送负压箱组件设置在输送皮带上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明在不增加单个单元的速度的前提下，采用双通道工艺机构，能够提高原先的包装机的一倍包装速度，可以做到100包/分钟，相对于两台卫生巾包装机大大降低生产成本；

2、本发明可以在一台包装机上实现同时包装两种不同规格的产品，增加机器的利用效率；

3、本发明可采用人工喂料，由于人工喂料的灵活性，可以让产品以多种形式进入包装袋(如硬边入袋、硬边翻转入袋、软边入袋、软边翻转入袋)，装包出多种形式的产品。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构俯视图；

图3为本发明中喂料机构主视图；

图4为本发明中喂料机构俯视图；

图5为本发明中产品升降机构主视图；

图6为本发明中产品升降机构右视图；

图7为本发明中灌包推手机构主视图；

图8为本发明中包装套袋机构主视图；

图9为本发明中包装套袋机构俯视图；

图10为本发明中双通道封口机构的主视图；

图11为本发明中双通道封口机构的俯视图；

图12为本发明中双袋输送送袋机构主视图；

图13为本发明中双袋输送送袋机构俯视图；

其中，1为喂料机构、11为排列轮组件、12为产品送出组件、13为产品送入组件、14为产品、2为产品升降机构、21为产品挡板、22为挡板调节组件Ⅰ、23为产品托板、24为固定板Ⅰ、25为导轨副联接组件Ⅰ、26为产品升降导轨副、27为导轨副固定组件、28为产品升降传动组件、3为双通道灌包推手机构、31为推手运动轨迹、32为推手推杆、33为灌包推手机构固定支架、34为灌包推手链条回转组件、4为双通道包装自动撑袋机构、41为张袋组件、410为张袋传动组件、411为撑袋组件、412为前侧挡板、413为套袋导轨副联接组件、414为套袋导轨副、415为套袋传动组件、42为后侧挡板、43为托板、44为挡板调节组件Ⅱ、45为张袋导轨副Ⅰ、46为固定板Ⅱ、47为固定板Ⅲ、48为张袋导轨副Ⅱ、49为导轨副联接组件Ⅱ、5为双通道封口机构、51为后滑道组件、52为前滑道组件、53为上吸气组件、54为切刀组件、55为热封栅组件、56为下吸气组件、57为吸废组件、58为封口传动组件、59为插板传动组件、510为插板组件、6为双袋输送送袋机构、61为主动轮、62为袋输送负压箱组件、63为送袋组件、64为随动轮、65为输送皮带、66为包装袋、7为包装机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、2，一次性卫生用品半自动双通道包装总成，包括喂料机构1、产品升降机构2、双通道灌包推手机构3、双通道包装自动撑袋机构4、双通道封口机构5、双袋输送送袋机构6和包装机架7，喂料机构1、产品升降机构2、双通道包装自动撑袋机构4、双袋输送送袋机构6和双通道封口机构5沿产品14运行方向依次设置，喂料机构1与一次性卫生用品生产线对接，双通道灌包推手机构3设置在包装机架7顶部，位于双通道包装自动撑袋机构4的上方。

在一个优选实施例中，如图3-13，一次性卫生用品半自动双通道包装总成，包括喂料机构1、产品升降机构2、双通道灌包推手机构3、双通道包装自动撑袋机构4、双通道封口机构5、双袋输送送袋机构6和包装机架7，喂料机构1、产品升降机构2、双通道包装自动撑袋机构4、双袋输送送袋机构6和双通道封口机构5沿产品14运行方向依次设置，喂料机构1与一次性卫生用品生产线对接，双通道灌包推手机构3设置在包装机架7顶部，位于双通道包装自动撑袋机构4的上方。

喂料机构1包括排列轮组件11、产品送出组件12和产品送入组件13，排列轮组件11安装在一次性卫生用品生产线的主机上，产品送出组件12与排列轮组件11对接，产品送入组件13为2套，分别设置在产品送出组件12的两侧。产品14进入排列轮组件11并通过排列轮组件11的旋转运动排列整齐并送入产品送出组件12内；产品14进入产品送出组件12后随着产品送出组件12的回转运动，依次向后排列运动，成整齐状态；喂料机构1两侧通过手工的方式将产品送出组件12内排列整齐的产品14按一定的数量和方式放入产品送入组件13内，并由产品送入组件13将产品14送入下一道工序产品升降机构2。

产品升降机构2包括左右挡板21、产品托板23、固定板Ⅰ24、产品升降导轨副26、导轨副固定组件27和产品升降传动组件28，左右挡板21设置在产品托板23上，产品托板23设置在活动设置在固定板24的产品升降导轨副26上，产品升降导轨副26通过导轨副固定组件27固定在产品升降传动组件28上。产品升降机构2与喂料机构1对接好，产品升降机构2的两个通道与产品送入组件13中心一致对齐，由摆放好的产品14产品送入组件13送入产品升降机构2。当产品14送入产品升降机构2后，产品升降传动组件28做回转运动，同时带动左右挡板21、产品托板23做上下升降运动，将产品升降机构2内的产品14由低海拔送入高海拔，送入高海拔之后工作面与包装套袋机构4的工作面平齐，为下一步动作做好准备；如此反复。产品升降机构2还包括用来调节左右挡板21的挡板调节组件Ⅰ22和用于连接产品升降导轨副26的导轨副联接组件Ⅰ25。

灌包推手机构3包括推手推杆32、灌包推手机构固定支架33、灌包推手链条回转组件34，推手推杆32固定在灌包推手链条回转组件34上，随着灌包推手链条回转组件34做回转运动，同时推手推杆32的另一端沿着推手运动轨迹板内的轨迹31运动，这样推手推杆机构32在链条回转组件34和推手运动轨迹板内的轨迹31的双重作用下作复合运动，完成循环的推包动作，灌包推手链条回转组件34设置在灌包推手机构固定支架33上。

双通道包装自动撑袋机构4包括张袋组件41、后侧挡板42、托板43、后挡板调节组件Ⅱ44、张袋导轨副Ⅰ45、固定板Ⅱ46、固定板Ⅲ47、张袋导轨副Ⅱ48、导轨副联接组件Ⅱ49、张袋传动组件410和撑袋组件411,前侧挡板412,套袋导轨副联接组件413，套袋导轨副414，套袋传动组件415，前挡板调节组件Ⅱ416。导轨副联接组件Ⅱ49两端分别同时固定在张袋导轨副Ⅱ48的滑块上和张袋导轨副Ⅰ45的导轨下端，中间固定在张袋传动组件410的同步带上，同时张袋组件41固定在张袋导轨副Ⅰ45的导轨上端，张袋导轨副Ⅱ48的导轨固定在固定板Ⅲ47上，张袋导轨副Ⅰ45的滑块固定在固定板Ⅱ46上，托板43有两块左右并列固定在水平基准面上，两块托板43上两侧都有后侧挡板42和前侧挡板412，后侧挡板42和前侧挡板412呈前后顺序排列，他们不与托板43连接，后侧挡板42面对面放置固定在后挡板调节Ⅱ44的一端，前侧挡板412面对面放置固定在前挡板调节组件Ⅱ416的一端。套袋导轨副联接组件413分别固定在套袋导轨副414上的滑块上和套袋传动组件415上的同步带上，套袋导轨副414的导轨固定在基准面上，后挡板调节组件Ⅱ44另一端固定在套袋导轨副联接组件413上，前挡板调节组件Ⅱ416固定在基准面上，撑袋组件411一端固定在后侧挡板42上。前侧挡板412是固定不动的，当套袋传动组件415做正反旋转运动时，带动套袋导轨副联接组件413沿着套袋导轨副414导轨方向做前后往复运动，那么固定在套袋导轨副联接组件413上的后挡板调节组件Ⅱ44及后侧挡板42也随着套袋导轨副联接组件413沿着套袋导轨副414导轨方向做前后往复运动；当张袋传动组件410做正反旋转运动时，带动导轨副联接组件Ⅱ49沿着张袋导轨副Ⅱ48导轨方向做上下往复运动，那么固定在导轨副联接组件Ⅱ49上的张袋导轨副Ⅰ45的导轨、张袋组件41也随着导轨副联接组件Ⅱ49沿着张袋导轨副Ⅱ48导轨方向做上下往复运动。当产品14被灌包推手机构3沿着通道方向推入自动撑袋机构4后的过程中时，套袋传动组件415做旋转运动，带动套袋导轨副联接组件413和固定在套袋导轨副联接组件413上的后挡板调节Ⅱ44、后侧挡板42和撑袋组件411作为整体向前运动，同时张袋传动组件410作旋转运动，带动导轨副联接组件Ⅱ49和固定在导轨副联接组件Ⅱ49上的张袋导轨副Ⅰ45的导轨、张袋组件41作为整体向上运动，张袋组件41并产生负压，将双袋输送送袋机构6运送过来的包装袋吸开，然后撑袋组件411上的张袋爪伸进双袋输送送袋机构6运送过来的包装袋中，同时撑袋组件411上的气缸打开，撑袋组件411上的张袋爪由收缩状态打开并绷紧袋口，将包装袋口撑开，然后产品14被灌包推手机构3推入包装袋。

双通道封口机构5包括后滑道组件51、前滑道组件52、上吸气组件53、切刀组件54、热封栅组件55、下吸气组件56、吸废组件57、封口传动组件58、插板传动组件59、插板组件510。如图所示，上吸气组件53、切刀组件54、热封栅组件55、下吸气组件56、吸废组件57分别固定在封口传动组件58上，插板组件510固定在插板传动组件59上，插板传动组件59固定在面板上，后滑道组件51、前滑道组件52分分别固定在封口传动组件58的前后侧。封口传动组件58做旋转运动时，带动封口传动组件58上的同步带做往复回转运动，那么固定在封口传动组件58同步带上的上吸气组件53、切刀组件54、热封栅组件55、下吸气组件56、吸废组件57也随着封口传动组件58上的同步带沿着导轨方向做上下往复运动，当机构合拢时，切刀组件54上气缸打开，切刀组件54上的刀片就会做上下运动；当插板传动组件59做旋转往复运动时，固定在插板传动组件59上的插板组件510就会沿着导轨方向做左右往复运动。当产品14被灌包推手机构3推进包装袋后一直送到双通道封口机构5内，双通道封口机构5就会产生封口热合、封口插袋口和切除废料的动作，完成功能。

双袋输送送袋机构6包括袋输送主动轮61、袋输送负压箱组件62、送袋组件63、随动轮64、输送皮带65，送袋组件63设置在随动轮64一侧，输送皮带65套设在主动轮61和随动轮64上，送袋组件63设置在随动轮64一侧并可垂直于皮带上下运动，袋输送负压箱组件62设置在输送皮带65上。送袋组件63内装有若干包装袋66，送袋组件63控制其内的若干包装袋66上下运动，向下运动当接近输送皮带65时，位于输送皮带65内的袋输送负压箱组件62产生负压，将送袋组件63内的包装袋66最下面一个包装袋66吸附在输送皮带65上，并随着输送皮带65做回转运动将包装袋66送入双袋输送送袋机构6的另一端。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，比如由双通道做成多通道或做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，包括喂料机构(1)、产品升降机构(2)、双通道灌包推手机构(3)、双通道包装自动撑袋机构(4)、双通道封口机构(5)、双袋输送送袋机构(6)和包装机架(7)，所述喂料机构(1)、产品升降机构(2)、双通道包装自动撑袋机构(4)、双袋输送送袋机构(6)和双通道封口机构(5)沿产品(14)运行方向依次设置，所述喂料机构(1)与一次性卫生用品生产线对接，所述喂料机构(1)具有两条产品(14)运送通道，所述双通道灌包推手机构(3)设置在包装机架(7)顶部，位于双通道包装自动撑袋机构(4)的上方。

2.如权利要求1所述的一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，所述喂料机构(1)包括排列轮组件(11)、产品送出组件(12)和作为产品(14)运送通道的产品送入组件(13)，所述排列轮组件(11)安装在一次性卫生用品生产线的主机上，产品送出组件(12)与排列轮组件(11)对接，产品送入组件(13)设置在产品送出组件(12)的两侧。

3.如权利要求2所述的一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，所述产品升降机构(2)包括产品挡板(21)、产品托板(23)、固定板Ⅰ(24)、产品升降导轨副(26)、导轨副固定组件(27)和产品升降传动组件(28)，所述产品挡板(21)为2组，分别设置在产品托板(23)两端，所述产品托板(23)活动设置在固定板(24)的产品升降导轨副(26)上，所述产品升降导轨副(26)通过导轨副固定组件(27)固定在产品升降传动组件(28)上；所述产品挡板(21)与产品送入组件(13)相对应。

4.如权利要求3所述的一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，所述产品升降机构(2)还包括用来调节产品挡板(21)的挡板调节组件Ⅰ(22)和用于连接产品升降导轨副(26)的导轨副联接组件Ⅰ(25)。

5.如权利要求3或4所述的一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，所述灌包推手机构(3)包括推手推杆(32)、灌包推手机构固定支架(33)、灌包推手链条回转组件(34)，所述推手推杆(32)固定在灌包推手链条回转组件(34)上，所述灌包推手链条回转组件(34)设置在灌包推手机构固定支架(33)上，所述推手推杆(32)上横向设置有2组推板，所述推板分别与产品挡板(21)相对应。

6.如权利要求1所述的一次性卫生用品半自动双通道包装总成，其特征在于，所述双袋输送送袋机构(6)包括袋输送主动轮(61)、袋输送负压箱组件(62)、送袋组件(63)、随动轮(64)、输送皮带(65)，所述送袋组件(63)设置在随动轮(64)一侧，所述输送皮带(65)套设在主动轮(61)和随动轮(64)上，所述送袋组件(63)设置在随动轮(64)一侧并可垂直于皮带上下运动，所述袋输送负压箱组件(62)设置在输送皮带(65)上。