CN218371673U - 一种全自动真空回吸压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动真空回吸压盖机，包括机架和运输瓶体的运输带、用于运输瓶盖的振动盘理盖装置、压盖机构及用于瓶体定位的抱瓶机构，运输带、振动盘理盖装置、压盖机构及抱瓶机构均安装于机架上，压盖机构包括用于推动瓶盖下降的气缸、轨道及推盖机构，轨道一端与振动盘理盖装置连接，轨道另一端与推盖机构连接，推盖机构设有用于吸附瓶盖的真空吸盘，压盖机构位于抱瓶机构正上方。本实用新型本全自动真空回吸压盖机对现有设备进行整合，实现一台设备上完成全部自动压盖工序，提高设备的整合度和紧凑性，减少瓶体在各工位之间的传输距离，防止盖子放斜导致瓶体被压变形等情况出现，提高压盖合格率和压盖产量。

Description

一种全自动真空回吸压盖机

技术领域

本实用新型涉及包装机械行业，特别涉及了一种全自动真空回吸压盖机。

背景技术

目前全自动压盖机通常分为理盖、上盖、分瓶、夹瓶、压盖等工序。目前市场上对于马口铁瓶这种特殊的四周高瓶口底的瓶型，都选择人工放盖或者单独的负压吸盖挂盖然后再通过气缸把盖子打下去。同类型大多数的压盖设备普遍不能一次性完成全部自动压盖工序，需要安装2～3的附加设备才能完成全部自动压盖工序，造成设备的整合度不高，占地面积较大等问题。而且挂盖与压盖分离会导致挂盖与压盖2个工位运转时，导致盖子歪斜，到压盖时强行压盖导致瓶体变形而报废瓶体。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整合度高的全自动真空回吸压盖机。

本实用新型所采用的技术方案为：包括机架和运输瓶体的运输带、用于运输瓶盖的振动盘理盖装置、压盖机构及用于瓶体定位的抱瓶机构，运输带、振动盘理盖装置、压盖机构及抱瓶机构均安装于机架上，压盖机构包括用于推动瓶盖下降的气缸、轨道及推盖机构，轨道一端与振动盘理盖装置连接，轨道另一端与推盖机构连接，推盖机构设有用于吸附瓶盖的真空吸盘，压盖机构位于抱瓶机构正上方。

通过设置有运输瓶体的运输带、用于运输瓶盖的振动盘理盖装置、压盖机构及用于瓶体定位的抱瓶机构，实现可自动化进行瓶体压盖工序，同时提高了压盖机整合度，另外通过压盖机构包括用于推动瓶盖下降的气缸、轨道及推盖机构，推盖机构设有用于吸附瓶盖的真空吸盘，保证了瓶体定位时，瓶体瓶口位于气缸正下方与气缸及瓶盖成同一中心线，使得气缸可精准进行压盖工序，即将真空吸盘上的瓶盖压入瓶体的瓶口处。

在一些实施方式中，还包括安装于运输带外侧的分瓶机构，分瓶机构用于间隔两瓶体间的间距。

在一些实施方式中，还包括安装于运输带外侧的挡瓶机构，挡瓶机构用于定位瓶体。

在一些实施方式中，还包括电机，电机与运输带驱动连接，电机用于驱动运输带。

在一些实施方式中，抱瓶机构包括驱动装置和夹头，驱动装置用于驱动夹头进行往返运动。

在一些实施方式中，还包括升降台，升降台包括安装板及调节旋钮，调节旋钮一端与安装板固定安装，另一端与机架螺接。

在一些实施方式中，压盖机构和抱瓶机构均安装于升降台。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型本全自动真空回吸压盖机对现有设备进行整合，实现一台设备上完成全部自动压盖工序，提高设备的整合度和紧凑性，减少瓶体在各工位之间的传输距离，防止盖子放斜导致瓶体被压变形等情况出现，提高压盖合格率和压盖产量。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的推盖机构结构示意图；

图4是本实用新型的抱瓶机构结构示意图。

图中：1、振动盘理盖装置；2、分瓶机构；3、运输带；4、压盖机构；41、气缸；42、轨道；43、推盖机构；431、真空吸盘；5、抱瓶机构；51、驱动装置；52、夹头；6、挡瓶机构；7、电机；8、升降台；81、调节旋钮；82、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动真空回吸压盖机，包括机架，还包括运输瓶体的运输带3、用于运输瓶盖的振动盘理盖装置1、压盖机构4及用于瓶体定位的抱瓶机构5，运输带3、振动盘理盖装置1、压盖机构4及抱瓶机构5均安装于机架上，压盖机构4包括用于推动瓶盖下降的气缸41、轨道42及推盖机构43，轨道42一端与振动盘理盖装置1连接，轨道42另一端与推盖机构43连接，推盖机构43设有用于吸附瓶盖的真空吸盘431，压盖机构4位于抱瓶机构5正上方。

通过设置有运输瓶体的运输带3、用于运输瓶盖的振动盘理盖装置1、压盖机构4及用于瓶体定位的抱瓶机构5，实现可自动化进行瓶体压盖工序，同时提高了压盖机整合度，另外通过压盖机构4包括用于推动瓶盖下降的气缸41、轨道42及推盖机构43，推盖机构43设有用于吸附瓶盖的真空吸盘431，保证了瓶体定位时，瓶体瓶口位于气缸41正下方与气缸41及瓶盖成同一中心线，使得气缸41可精准进行压盖工序，即将真空吸盘431上的瓶盖压入瓶体的瓶口处。

还包括安装于运输带3外侧的分瓶机构2，分瓶机构2用于间隔两瓶体间的间距，实现当运输带3运输有两紧贴一起的瓶体时，分瓶机构2可将两瓶体间隔开；优选的分瓶机构2设有与运输带3转动配合的圆盘。

还包括安装于运输带3外侧的挡瓶机构6，挡瓶机构6用于定位瓶体。优选地，挡瓶机构6设有驱动机构及与驱动机构驱动配合的挡瓶板，挡瓶机构6位于抱瓶机构5正下方。

还包括电机7，电机7与运输带3驱动连接，电机7用于驱动运输带3。

抱瓶机构5包括驱动装置51和夹头52，驱动装置51用于驱动夹头52进行往返运动，优选地，抱瓶机构5应设有两个，实现夹紧瓶体。

还包括升降台8，升降台8包括安装板82及调节旋钮81，调节旋钮81一端与安装板82固定安装，另一端与机架螺接，实现可调节安装板82的高度，压盖机构4和抱瓶机构5均安装于升降台8，实现调节压盖机构4和抱瓶机构5的高度，进一步实现本全自动真空回吸压盖机可用于不同高度的瓶体进行压盖工序。

本实用新型全自动真空回吸压盖机的工作原理：

运输定位工序：运输带3运输瓶体，分瓶机构2对瓶体进行推动，使得相邻瓶体间的间距一致，接着瓶体到达挡瓶机构6处，挡瓶机构6对瓶体进行定位，与此同时，抱瓶机构5开始工作，驱动装置51驱动夹头52，实现抱瓶机构5对瓶体进行夹持定位；

压盖工序：振动盘理盖装置1将瓶盖运输至轨道42的一端，随后轨道42将瓶盖运输至真空吸盘431处，推盖机构43开始工作，真空吸盘431吸附瓶盖，同时推盖机构43推动真空吸盘431进行运动，即将瓶盖运输至瓶体上方，此时瓶体瓶口、气缸41及瓶盖在同一中心线上，气缸41进行下降工作，气缸41将瓶盖推动至瓶体瓶口处完成压盖工序；

复位工序：气缸41进行抬升，推盖机构43拉回真空吸盘431，同时抱瓶机构5及挡瓶机构6进行复位，使得完成压盖的瓶体在运输带3的带动下远离挡瓶机构6处，完成一次瓶体压盖工序。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动真空回吸压盖机，包括机架，其特征在于，还包括运输瓶体的运输带(3)、用于运输瓶盖的振动盘理盖装置(1)、压盖机构(4)及用于瓶体定位的抱瓶机构(5)，所述运输带(3)、振动盘理盖装置(1)、压盖机构(4)及抱瓶机构(5)均安装于机架上，所述压盖机构(4)包括用于推动瓶盖下降的气缸(41)、轨道(42)及推盖机构(43)，所述轨道(42)一端与振动盘理盖装置(1)连接，所述轨道(42)另一端与推盖机构(43)连接，所述推盖机构(43)设有用于吸附瓶盖的真空吸盘(431)，所述压盖机构(4)位于抱瓶机构(5)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空回吸压盖机，其特征在于，还包括安装于运输带(3)外侧的分瓶机构(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动真空回吸压盖机，其特征在于，还包括安装于运输带(3)外侧的挡瓶机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真空回吸压盖机，其特征在于，还包括电机(7)，所述电机(7)与运输带(3)驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动真空回吸压盖机，其特征在于，所述抱瓶机构(5)包括驱动装置(51)和夹头(52)，所述驱动装置(51)用于驱动夹头(52)进行往返运动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动真空回吸压盖机，其特征在于，还包括升降台(8)，所述升降台(8)包括安装板(82)及调节旋钮(81)，所述调节旋钮(81)一端与安装板(82)固定安装，另一端与机架螺接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动真空回吸压盖机，其特征在于，所述压盖机构(4)和抱瓶机构(5)均安装于升降台(8)。

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