CN216638879U - 胶水罐上料灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了胶水罐上料灌装结构，属于机械技术领域。它解决了现有铁罐灌装时稳定性差的问题。本胶水罐上料灌装结构，包括用于输送铁罐的输送带和用于灌装胶水的灌装头，上料灌装结构还包括顶面为平面的工作台以及水平设置在工作台上的转盘，所述转盘的外侧具有数个凹入的能容纳铁罐的容置口，数个所述容置口围绕所述转盘的轴线均布，所述转盘上靠近容置口处均固定有磁铁，所述输送带的出料端与其中一个所述容置口位置对应，所述灌装头位于另一个容置口的上方，所述转盘能转动并带动输送带出料端的铁罐转动至所述灌装头下方。本胶水罐上料灌装结构具有稳定性好的优点。

Description

胶水罐上料灌装结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及胶水罐上料灌装结构。

背景技术

因胶水本身的特殊性，其在出厂前需要灌装到铁罐中进行包装，以便于后续运输和使用。

现有的胶水灌装方式是采用输送带将铁罐输送至灌装装置的灌装头下方，再通过其它结构对铁罐的位置进行定位，使其保持该位置不动以便于进行灌装，灌装完成后，解除定位，由输送带继续将铁罐向前输送，结束灌装。

然而，在铁罐灌装的过程中，铁罐下侧的输送带始终保持向前输送的状态，即铁罐始终处于相对于输送带移动的状态，不仅容易导致铁罐底部发生较大的磨损，且会影响铁罐灌装时罐体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种胶水罐上料灌装结构，解决了现有铁罐灌装时稳定性差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

胶水罐上料灌装结构，包括用于输送铁罐的输送带和用于灌装胶水的灌装头，其特征在于，上料灌装结构还包括顶面为平面的工作台以及水平设置在工作台上的转盘，所述转盘的外侧具有数个凹入的能容纳铁罐的容置口，数个所述容置口围绕所述转盘的轴线均布，所述转盘上靠近容置口处均固定有磁铁，所述输送带的出料端与其中一个所述容置口位置对应，所述灌装头位于另一个容置口的上方，所述转盘能转动并带动输送带出料端的铁罐转动至所述灌装头下方。

本胶水罐上料灌装结构在使用时，转盘处于停止状态，将铁罐放置在输送带上进行输送，当铁罐输送至输送带的出料端时会进入转盘的其中一个容置口内，被容置口处的磁铁吸附并停留在容置口中。转盘开始转动，带动位于容置口内的铁罐绕轴线转动至灌装头的下方后停止，灌装头进行胶水灌装。在此灌装过程中，铁罐竖直放置在工作台的顶面上不会移动，且通过磁铁辅助铁罐进行定位，保证了铁罐在灌装过程中的稳定性。此外，根据实际需要，可在其它容置口上方增加灌装头，进行多个灌装头同步灌装，提高灌装效率。而数个容置口的设置，可尽快地将多个铁罐依次移出输送带，减少铁罐停留在输送带上的时间以减少铁罐的磨损。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述输送带上靠近出料端处的一侧水平设置有呈杆状的挡杆，所述挡杆能在阻挡气缸的驱动下向输送带方向伸出并阻挡输送带上的铁罐。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述输送带上靠近出料端处的一侧还设置有能检测输送带上的铁罐是否输送到阻挡位置的位置传感器。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述转盘的底面与工作台的顶面之间具有间距，且该间距的竖直高度与转盘的竖直厚度之比不小于1/2。

在上述的胶水罐上料灌装结构中，所述转盘外还依次设置有能将顶盖紧压在铁罐上的压盖机以及能将顶盖旋紧的旋盖机。

与现有技术相比，本胶水罐上料灌装结构在灌装时，铁罐竖直放置在工作台的顶面上不会移动，且通过磁铁辅助铁罐进行定位，保证了铁罐在灌装过程中的稳定性。

附图说明

图1是本胶水罐上料灌装结构的结构示意图。

图中，1、输送带；2、工作台；3、转盘；4、容置口；5、挡杆；6、阻挡气缸；7、位置传感器；8、压盖机；9、旋盖机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本胶水罐上料灌装结构包括用于输送铁罐的输送带1、顶面为平面的工作台2、水平设置在工作台2上的转盘3以及围绕转盘3的轴线依次分布在转盘3外的用于灌装胶水的灌装头、能将顶盖紧压在铁罐上的压盖机8以及能将顶盖旋紧的旋盖机9。

其中，转盘3的外侧具有数个凹入的能容纳铁罐的容置口4，数个容置口4围绕转盘3的轴线均布，转盘3上靠近容置口4处均固定有磁铁，转盘3的中心竖直穿设有转轴且转轴与转盘3固连。转盘3的底面与工作台2的顶面之间具有间距，且该间距的竖直高度与转盘3的竖直厚度之比不小于1/2，优选为1。转轴通过齿轮组与转动电机传动连接，由转动电机驱动转盘3周向转动。在此转动过程中，为了保证转盘3转动后定位的准确性，可在转盘3下方设置与磁铁位置对应的霍尔传感器或者其它能检测转盘3转动位置的传感器。在本实施例中，灌装头、压盖机8和旋盖机9的位置分别位于转盘3上三个容置口4的上方。

输送带1的出料端与其中一个容置口4位置对应，当铁罐自输送带1的出料端送出时直接进入到容置口4中，并被容置口4处的磁铁吸附。在本实施例中，每个容置口4最靠近轴线的侧壁上开设有凹入的安装孔，磁铁固定在该安装孔内，磁铁的位置可固定在偏下的位置。

为了避免连续送料而造成铁罐卡住转盘3，输送带1上靠近出料端处的一侧还设置有能检测输送带1上的铁罐是否输送到阻挡位置的位置传感器7，输送带1上靠近出料端处的另一侧水平设置有呈杆状的挡杆5，挡杆5能在阻挡气缸6的驱动下向输送带1方向伸出并阻挡输送带1上的铁罐。

本胶水罐上料灌装结构在使用时，转盘3处于停止状态，其中一个容置口4的位置和输送带1的出料端位置相对，将铁罐放置在输送带1上进行输送，当铁罐输送至输送带1的出料端时会直接进入转盘3的其中一个容置口4内，被容置口4处的磁铁吸附并停留在容置口4中。

之后，转盘3开始转动。此时，如果位置传感器7检测到输送带1上的下一个铁罐移动至阻挡位置，这里，阻挡位置可根据实际设计的需要，选择靠近转盘3却不会影响转盘3工作的位置，控制器接收位置传感器7发送的阻挡信号，并发送控制信号给阻挡气缸6，由阻挡气缸6将挡杆5向输送带1方向水平推出，阻挡铁罐。

转盘3转动可带动位于容置口4内的铁罐绕轴线转动至灌装头的下方后停止，由灌装头进行胶水灌装。在此灌装过程中，铁罐竖直放置在工作台2的顶面上不会移动，且通过磁铁辅助铁罐进行定位，保证了铁罐在灌装过程中的稳定性。

此时，控制器接收到转动电机停止工作的信号时，发送控制信号给阻挡气缸6，使其驱动挡杆5缩回，解除阻挡，则下一个铁罐可沿着输送带1继续前进至进入转盘3上的另一个容置口4。如此重复，实现铁罐的上料和灌装。

灌装后的铁罐在转盘3的带动下移动至其它如装盖、压盖、旋盖、二次旋盖的工位，即可进行灌装后的其它工序，因装盖、压盖、旋盖、二次旋盖等工序不涉及结构创新，可直接现有设备配合使用，所以不作具体结构和工作原理的说明。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.胶水罐上料灌装结构，包括用于输送铁罐的输送带(1)和用于灌装胶水的灌装头，其特征在于，上料灌装结构还包括顶面为平面的工作台(2)以及水平设置在工作台(2)上的转盘(3)，所述转盘(3)的外侧具有数个凹入的能容纳铁罐的容置口(4)，数个所述容置口(4)围绕所述转盘(3)的轴线均布，所述转盘(3)上靠近容置口(4)处均固定有磁铁，所述输送带(1)的出料端与其中一个所述容置口(4)位置对应，所述灌装头位于另一个容置口(4)的上方，所述转盘(3)能转动并带动输送带(1)出料端的铁罐转动至所述灌装头下方。

2.根据权利要求1所述的胶水罐上料灌装结构，其特征在于，所述输送带(1)上靠近出料端处的一侧水平设置有呈杆状的挡杆(5)，所述挡杆(5)能在阻挡气缸(6)的驱动下向输送带(1)方向伸出并阻挡输送带(1)上的铁罐。

3.根据权利要求2所述的胶水罐上料灌装结构，其特征在于，所述输送带(1)上靠近出料端处的一侧还设置有能检测输送带(1)上的铁罐是否输送到阻挡位置的位置传感器(7)。

4.根据权利要求1或2或3所述的胶水罐上料灌装结构，其特征在于，所述转盘(3)的底面与工作台(2)的顶面之间具有间距，且该间距的竖直高度与转盘(3)的竖直厚度之比不小于1/2。

5.根据权利要求1或2或3所述的胶水罐上料灌装结构，其特征在于，所述转盘(3)外还依次设置有能将顶盖紧压在铁罐上的压盖机(8)以及能将顶盖旋紧的旋盖机(9)。

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