CN109573926A - 一种润滑油的灌装流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油的灌装流水线，包括两组分别用于加工小瓶和中桶灌装的流水线：第一组包括上瓶机、输送链板线、称重式灌装机、瓶身喷码机、上盖机、过渡链板输送线和单跟踪旋盖机，单跟踪旋盖机的输出通过输送带依次连接有封口机、爬坡夹带输送机和落式装箱机；第二组包括依次连接的进桶链板输送线、18L灌装机、自动放盖机和18L编组站；落式装箱机的一端连接有开箱机，另一端依次连接转弯辊道输送线、称重剔除机、自动封箱机和接纸箱编组站；且纸箱编组站与18L编组站平行设置，在18L编组站以及纸箱编组站的同侧设有能够根据需要抓取纸箱编组站或18L编组站上的产品的码垛机械手。本发明提高工作效率。

Description

一种润滑油的灌装流水线
技术领域
本发明涉及一种灌装技术领域，尤其是一种润滑油的灌装流水线。
背景技术
目前的润滑油灌装生产主要是一对一灌装，导致灌装效率差，另外储料箱都是常压，这种结构下实行灌装时效率低，使用过程中会出现在下面几个问题：1、灌装过程中会出现出料速度慢。2、灌装过程中会出现液位的高低压力的影响出现灌装精度降低，因此目前的灌装流水线存在以上问题，导致工作效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种润滑油的灌装流水线。本发明具有操作效率高、降低成本的优点。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种润滑油的灌装流水线，包括两组分别用于加工小瓶灌装和中桶灌装的流水线：
第一组用于加工小瓶灌装的加工流水线包括依次连接的以下部件：用于对瓶子进行上架的上瓶机、用于与上瓶机连接对上瓶机上的瓶子进行输送到下一个工序的输送链板线、一个以上的称重式灌装机、用于将称重式灌装机上已灌装的瓶子输送到下一个工序的过渡链板输送线，所述过渡链板输送线的另一端连接有将小瓶盖旋入对应小瓶装的单跟踪旋盖机，在过渡链板输送线的输送线上还分别连接有进行上小瓶盖的上盖机，所述单跟踪旋盖机的输出通过输送带依次连接有用于对喷码后的瓶子口进行封口的封口机、用于对灌装的瓶子进行喷码处理的瓶身喷码机、一个爬坡夹带输送机和落式装箱机；
第二组用于加工中桶灌装的加工流水线包括依次连接的以下部件：用于输送空桶的进桶链板输送线、一个以上的18L灌装机、自动放盖机、自动压盖机和18L编组站；在自动压盖机和18L编组站之间连接有一个第一称重剔除机，
其中，所述落式装箱机的一端连接有开箱机，另一端通过转弯辊道输送线连接第二称重剔除机，第二称重剔除机另一端通过输送带连接自动封箱机；所述自动封箱机输出通过动力辊道输送线连接纸箱编组站；在纸箱编组站一侧设有对纸箱进行喷码的纸箱喷码机；且所述纸箱编组站与18L编组站平行设置，在18L编组站以及纸箱编组站的同侧设有能够根据需要抓取纸箱编组站或18L编组站上的产品的码垛机械手。
进一步，所述18L灌装机上带有4个灌装嘴。
进一步，所述称重式灌装机为10个。
进一步，称重式灌装机包括注油控制气缸、浮球、油箱、上称重固定板、移动滑轨、重量传感器、夹瓶机构、回吸口、灌嘴、风叶、灌装气缸、灌嘴位置调节旋钮和灌装电机，所述的注油控制气缸的输出轴伸入到油箱内对油箱的出油进行控制，所述的浮球伸入到油箱内用于检测油箱的油量，所述上称重固定板置于油箱一侧，在上称重固定板的下方设有夹瓶机构，所述油箱的底部重量传感器，所述油箱的底部一侧的出油口上设有风叶，所述风叶与灌装电机连接，灌嘴置于夹瓶机构上方，且在灌嘴一侧设有回吸口，所述灌嘴的上方连接有灌装气缸，所述灌装气缸通过能够调节高度的灌嘴位置调节旋钮滑动连接在油箱的外壳上，且所述灌嘴与油箱的底部一侧的出油口连通。
进一步，所述自动压盖机包括压盖机构，所述压盖机构包括第一气缸、弹簧垫片、第一气缸座、输出连杆、同步轮压件、同步轮、主动轴座、弹簧、轴承、旋盖主轴、旋盖内轴、抓盖座、顶头、旋盖头和旋盖夹板，所述第一气缸通过弹簧垫片固定在第一气缸座上，所述第一气缸的输出连杆依次连接有同步轮压件、同步轮、主动轴座、弹簧、轴承、旋盖主轴、旋盖内轴和抓盖座，所述旋盖内轴的一端与弹簧配合，另一端与旋盖头配合，所述旋盖内轴外套有旋盖主轴，所述旋盖主轴通过轴承固定在主动轴座内，所述输出连杆的另一端通过抓盖座与顶头连接，所述顶头另一端与旋盖头固定，且所述顶头和旋盖夹板置于旋盖头内。
进一步，所述18L灌装机包括加压装置，所述加压装置包括料箱，在料箱上方分别设有抽气气缸、角座阀和入料气缸，所述入料气缸的一侧设有入料弯头，所述的入料气缸上的输出轴能够将入料弯头内的物料送入料箱，在料箱内还设有第二浮球。通过加入气体的方式使得内部压力变大从而使得灌装速度加快，达到高效、精准的效果。
本发明得到的一种润滑油的灌装流水线，提高工作效率，降低成本。
附图说明：
图1是实施例1中一种润滑油的灌装流水线的结构示意图；
图2是实施例1中称重式灌装机的结构示意图；
图3是实施例1中自动压盖机的结构示意图；
图4是实施例1中18L灌装机中加压装置的结构示意图。
附图标记中：上瓶机1、输送链板线2、称重式灌装机3、过渡链板输送线4、瓶身喷码机5、封口机6、爬坡夹带输送机7、落式装箱机8、进桶链板输送线9、18L灌装机10、自动放盖机11、转弯辊道输送线12、自动压盖机13、第一称重剔除机14-1、第二称重剔除机14、第一18L编组站15、开箱机16、自动封箱机17、动力辊道输送线18、纸箱编组站19、码垛机械手20、上盖机21、单跟踪旋盖机22、纸箱喷码机23、注油控制气缸1-1、浮球1-2、油箱1-3、上称重固定板1-4、移动滑轨1-5、重量传感器1-6、夹瓶机构1-7、回吸口1-8、灌嘴1-9、风叶1-10、灌装气缸1-11、灌嘴位置调节旋钮1-12、灌装电机1-13、第一气缸2-1、弹簧垫片2-2、第一气缸座2-3、输出连杆2-4、同步轮压件2-5、同步轮2-6、主动轴座2-7、弹簧2-8、轴承2-9、旋盖主轴2-10、旋盖内轴2-11、抓盖座2-12、顶头2-13、旋盖头2-14、旋盖夹板2-15、料箱4-6、抽气气缸4-32、角座阀4-28、入料气缸4-26、入料弯头4-20、物料送入料箱4-6、浮球4-31。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种润滑油的灌装流水线，包括两组分别用于加工小瓶灌装和中桶灌装的流水线：
第一组用于加工小瓶灌装的加工流水线包括依次连接的以下部件：用于对瓶子进行上架的上瓶机1、用于与上瓶机1连接对上瓶机1上的瓶子进行输送到下一个工序的输送链板线2、一个以上的称重式灌装机3、用于将称重式灌装机3上已灌装的瓶子输送到下一个工序的过渡链板输送线4，所述过渡链板输送线4的另一端连接有将小瓶盖旋入对应小瓶装的单跟踪旋盖机22，在过渡链板输送线4的输送线上还分别连接有进行上小瓶盖的上盖机21，所述单跟踪旋盖机22的输出通过输送带依次连接有用于对喷码后的瓶子口进行封口的封口机6、用于对灌装的瓶子进行喷码处理的瓶身喷码机5、一个爬坡夹带输送机7和落式装箱机8；
第二组用于加工中桶灌装的加工流水线包括依次连接的以下部件：用于输送空桶的进桶链板输送线9、一个以上的18L灌装机10、自动放盖机11、自动压盖机13和18L编组站15；在自动压盖机13和18L编组站15之间连接有一个第一称重剔除机14-1，
其中，所述落式装箱机8的一端连接有开箱机16，另一端通过转弯辊道输送线12连接第二称重剔除机14，第二称重剔除机14另一端通过输送带连接自动封箱机17；所述自动封箱机17输出通过动力辊道输送线18连接纸箱编组站19；在纸箱编组站19一侧设有对纸箱进行喷码的纸箱喷码机23；且所述纸箱编组站19与18L编组站15平行设置，在18L编组站15以及纸箱编组站19的同侧设有能够根据需要抓取纸箱编组站19或18L编组站15上的产品的码垛机械手20。
进一步，所述18L灌装机10上带有4个灌装嘴。
进一步，所述称重式灌装机3为10个。
如图2所示，进一步，称重式灌装机3包括注油控制气缸1-1、浮球1-2、油箱1-3、上称重固定板1-4、移动滑轨1-5、重量传感器1-6、夹瓶机构1-7、回吸口1-8、灌嘴1-9、风叶1-10、灌装气缸1-11、灌嘴位置调节旋钮1-12和灌装电机1-13，所述的注油控制气缸1-1的输出轴伸入到油箱1-3内对油箱1-3的出油进行控制，所述的浮球1-2伸入到油箱1-3内用于检测油箱1-3的油量，所述上称重固定板1-4置于油箱1-3一侧，在上称重固定板1-4的下方设有夹瓶机构1-7，所述油箱1-3的底部重量传感器1-6，所述油箱1-3的底部一侧的出油口上设有风叶1-10，所述风叶1-10与灌装电机1-13连接，灌嘴1-9置于夹瓶机构1-7上方，且在灌嘴1-9一侧设有回吸口1-8，所述灌嘴1-9的上方连接有灌装气缸1-11，所述灌装气缸1-11通过能够调节高度的灌嘴位置调节旋钮1-12滑动连接在油箱1-3的外壳上，且所述灌嘴1-9与油箱1-3的底部一侧的出油口连通。
如图3所示，进一步，所述自动压盖机13包括压盖机构，所述压盖机构包括第一气缸2-1、弹簧垫片2-2、第一气缸座2-3、输出连杆2-4、同步轮压件2-5、同步轮2-6、主动轴座2-7、弹簧2-8、轴承2-9、旋盖主轴2-10、旋盖内轴2-11、抓盖座2-12、顶头2-13、旋盖头2-14和旋盖夹板2-15，所述第一气缸2-1通过弹簧垫片2-2固定在第一气缸座2-3上，所述第一气缸2-1的输出连杆2-4依次连接有同步轮压件2-5、同步轮2-6、主动轴座2-7、弹簧2-8、轴承2-9、旋盖主轴2-10、旋盖内轴2-11和抓盖座2-12，所述旋盖内轴2-11的一端与弹簧2-8配合，另一端与旋盖头2-14配合，所述旋盖内轴2-11外套有旋盖主轴2-10，所述旋盖主轴2-10通过轴承2-9固定在主动轴座2-7内，所述输出连杆2-4的另一端通过抓盖座2-12与顶头2-13连接，所述顶头2-13另一端与旋盖头2-14固定，且所述顶头2-13和旋盖夹板2-15置于旋盖头2-14内。
如图4所示，进一步，所述18L灌装机10包括加压装置，所述加压装置包括料箱4-6，在料箱4-6上方分别设有抽气气缸4-32、角座阀4-28和入料气缸4-26，所述入料气缸4-26的一侧设有入料弯头4-20，所述的入料气缸4-26上的输出轴能够将入料弯头4-20内的物料送入料箱4-6，在料箱4-6内还设有第二浮球4-31。通过加入气体的控制方式使得内部压力变大从而使得灌装速度加快，达到高效、精准的效果。
工作原理：根据需要选择合适的加工流水线，当需第一组小瓶灌装时，选用第一组加工流水线，依次通过上瓶机1、输送链板线2、称重式灌装机3、过渡链板输送线4、单跟踪旋盖机22、瓶身喷码机5、上盖机21、封口机6、爬坡夹带输送机7和落式装箱机8并通过转弯辊道输送线12、第二称重剔除机14、自动封箱机17、动力辊道输送线18送入纸箱编组站19，然后由码垛机械手20把加工完成的产品拿走，当需要加工中桶灌装时，选用第二组依次通过：进桶链板输送线9、18L灌装机10、自动放盖机11、自动压盖机13和18L编组站15一次灌装一桶，第二称重剔除机14的转盘是可以五桶按照顺序灌装，灌装完成后，在纸箱编组站19处由码垛机械手20码垛，中桶和小瓶的码垛是一个机械手，根据物体的不同，码垛在左右两侧，最终实现可以同时对不同大小的油箱进行灌装，最终提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油的灌装流水线，其特征在于，包括两组分别用于加工小瓶灌装和中桶灌装的流水线：
第一组用于加工小瓶灌装的加工流水线包括依次连接的以下部件：用于对瓶子进行上架的上瓶机(1)、用于与上瓶机(1)连接对上瓶机(1)上的瓶子进行输送到下一个工序的输送链板线(2)、一个以上的称重式灌装机(3)、用于将称重式灌装机(3)上已灌装的瓶子输送到下一个工序的过渡链板输送线(4)，所述过渡链板输送线(4)的另一端连接有将小瓶盖旋入对应小瓶装的单跟踪旋盖机(22)，在过渡链板输送线(4)的输送线上还分别连接有进行上小瓶盖的上盖机(21)，所述单跟踪旋盖机(22)的输出通过输送带依次连接有用于对喷码后的瓶子口进行封口的封口机(6)、用于对灌装的瓶子进行喷码处理的瓶身喷码机(5)、一个爬坡夹带输送机(7)和落式装箱机(8)；
第二组用于加工中桶灌装的加工流水线包括依次连接的以下部件：用于输送空桶的进桶链板输送线(9)、一个以上的18L灌装机(10)、自动放盖机(11)、自动压盖机(13)和18L编组站(15)；在自动压盖机(13)和18L编组站(15)之间连接有一个第一称重剔除机(14-1)，
其中，所述落式装箱机(8)的一端连接有开箱机(16)，另一端通过转弯辊道输送线(12)连接第二称重剔除机(14)，第二称重剔除机(14)另一端通过输送带连接自动封箱机(17)；所述自动封箱机(17)输出通过动力辊道输送线(18)连接纸箱编组站(19)；在纸箱编组站(19)一侧设有对纸箱进行喷码的纸箱喷码机(23)；且所述纸箱编组站(19)与18L编组站(15)平行设置，在18L编组站(15)以及纸箱编组站(19)的同侧设有能够根据需要抓取纸箱编组站(19)或18L编组站(15)上的产品的码垛机械手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油的灌装流水线，其特征在于，所述18L灌装机(10)上带有4个灌装嘴。
3.根据权利要求1或2所述的一种润滑油的灌装流水线，其特征在于，所述称重式灌装机(3)为10个。
4.根据权利要求1或2所述的一种润滑油的灌装流水线，其特征在于，称重式灌装机(3)包括注油控制气缸(1-1)、浮球(1-2)、油箱(1-3)、上称重固定板(1-4)、移动滑轨(1-5)、重量传感器(1-6)、夹瓶机构(1-7)、回吸口(1-8)、灌嘴(1-9)、风叶(1-10)、灌装气缸(1-11)、灌嘴位置调节旋钮(1-12)和灌装电机(1-13)，所述的注油控制气缸(1-1)的输出轴伸入到油箱(1-3)内对油箱(1-3)的出油进行控制，所述的浮球(1-2)伸入到油箱(1-3)内用于检测油箱(1-3)的油量，所述上称重固定板(1-4)置于油箱(1-3)一侧，在上称重固定板(1-4)的下方设有夹瓶机构(1-7)，所述油箱(1-3)的底部重量传感器(1-6)，所述油箱(1-3)的底部一侧的出油口上设有风叶(1-10)，所述风叶(1-10)与灌装电机(1-13)连接，灌嘴(1-9)置于夹瓶机构(1-7)上方，且在灌嘴(1-9)一侧设有回吸口(1-8)，所述灌嘴(1-9)的上方连接有灌装气缸(1-11)，所述灌装气缸(1-11)通过能够调节高度的灌嘴位置调节旋钮(1-12)滑动连接在油箱(1-3)的外壳上，且所述灌嘴(1-9)与油箱(1-3)的底部一侧的出油口连通。
5.根据权利要求1或2所述的一种润滑油的灌装流水线，其特征在于，所述自动压盖机(13)包括压盖机构，所述压盖机构包括第一气缸(2-1)、弹簧垫片(2-2)、第一气缸座(2-3)、输出连杆(2-4)、同步轮压件(2-5)、同步轮(2-6)、主动轴座(2-7)、弹簧(2-8)、轴承(2-9)、旋盖主轴(2-10)、旋盖内轴(2-11)、抓盖座(2-12)、顶头(2-13)、旋盖头(2-14)和旋盖夹板(2-15)，所述第一气缸(2-1)通过弹簧垫片(2-2)固定在第一气缸座(2-3)上，所述第一气缸(2-1)的输出连杆(2-4)依次连接有同步轮压件(2-5)、同步轮(2-6)、主动轴座(2-7)、弹簧(2-8)、轴承(2-9)、旋盖主轴(2-10)、旋盖内轴(2-11)和抓盖座(2-12)，所述旋盖内轴(2-11)的一端与弹簧(2-8)配合，另一端与旋盖头(2-14)配合，所述旋盖内轴(2-11)外套有旋盖主轴(2-10)，所述旋盖主轴(2-10)通过轴承(2-9)固定在主动轴座(2-7)内，所述输出连杆(2-4)的另一端通过抓盖座(2-12)与顶头(2-13)连接，所述顶头(2-13)另一端与旋盖头(2-14)固定，且所述顶头(2-13)和旋盖夹板(2-15)置于旋盖头(2-14)内。
6.根据权利要求1或2所述的一种润滑油的灌装流水线，其特征在于，所述18L灌装机(10)包括加压装置，所述加压装置包括料箱(4-6)，在料箱(4-6)上方分别设有抽气气缸(4-32)、角座阀(4-28)和入料气缸(4-26)，所述入料气缸(4-26)的一侧设有入料弯头(4-20)，所述的入料气缸(4-26)上的输出轴能够将入料弯头(4-20)内的物料送入料箱(4-6)，在料箱(4-6)内还设有第二浮球(4-31)。
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