CN112547284A - 一种粉体原料的制造包装生产线及其生产工艺 - Google Patents

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张厚林
宋克甫
黄创飞
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Guangdong Langling Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种粉体原料的制造包装生产线，包括第一配料系统、第一混料研磨系统、细化除铁过滤系统、第一干燥系统、焚烧系统、粉碎系统、第一过筛系统、第二配料系统、第二混料研磨系统、加胶分散系统、第二干燥系统、第二过筛系统和包装系统。该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。此外还提供了一种粉体原料的制造包装生产线的生产工艺，以提高其工作的稳定性和效率。

Description

一种粉体原料的制造包装生产线及其生产工艺
技术领域
本发明属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种粉体原料的制造包装生产线及其生产工艺。
背景技术
在电子原料加工生产时需要对粉体原料进行多道工序加工，不同的加工工序会对产品的性能产生不同的影响，而现有生产电子材料的装置难以保证固相原料和液相原料混合的均匀性和细化程度，这无疑会影响到电子材料的性能和质量。
综上可知，相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种粉体原料的制造包装生产线，能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉体原料的制造包装生产线，包括第一配料系统、第一混料研磨系统、细化除铁过滤系统、第一干燥系统、焚烧系统、粉碎系统、第一过筛系统、第二配料系统、第二混料研磨系统、加胶分散系统、第二干燥系统、第二过筛系统和包装系统，所述第一配料系统、所述第一混料研磨系统、所述细化除铁过滤系统、所述第一干燥系统、所述焚烧系统、所述粉碎系统、所述第一过筛系统、所述第二配料系统、所述第二混料研磨系统、所述加胶分散系统、所述第二干燥系统、所述第二过筛系统、所述包装系统依次通过管道串联设置，所述第一配料系统用于投送不同种类的物料，所述第一混料研磨系统用于对不同种类的物料进行混合和研磨，所述细化除铁过滤系统用于对物料研磨后过滤除铁，所述第一干燥系统用于对物料进行干燥，所述焚烧系统用于对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，所述粉碎系统用于对物料进行研磨粉碎，所述第一过筛系统用于筛除物料中的杂质，所述第二配料系统用于投送不同种类的物料，所述第二混料研磨系统用于对不同种类的物料进行混合和研磨，所述加胶分散系统用于对原料进行搅拌分散，并进行研磨，所述第二干燥系统用于对物料进行干燥，所述第二过筛系统用于筛除物料中的杂质，所述包装系统用于对物料进行打包。在工作中，通过第一配料系统同时投送不同种类的物料；接着第一混料研磨系统对不同种类的物料进行混合和研磨；然后细化除铁过滤系统对物料研磨后过滤除铁；之后第一干燥系统对物料进行干燥；接着焚烧系统对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料；然后粉碎系统对物料进行研磨粉碎；接着通过第一过筛系统筛除物料中的杂质；然后将不同种类的物料同时投送到第二配料系统中；之后第二混料研磨系统对不同种类的物料进行混合和研磨；接着加胶分散系统对原料进行搅拌分散，并进行研磨；然后第二干燥系统对物料进行干燥；之后通过第二过筛系统筛除物料中的杂质；最后包装系统对物料进行打包。该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述第一混料研磨系统包括依次串联设置的第一搅拌罐和第一研磨罐。在实际生产中，物料经过第一搅拌罐搅拌后，再被第一研磨罐研磨，使得不同种类的物料混合充分。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述细化除铁过滤系统包括依次串联设置的第二研磨罐、除铁器和过滤器。在实际生产中，第二研磨罐对物料进行研磨细化，除铁器除去物料中的铁质杂质，过滤器对物料中的杂质进行过滤，从而提高了由各种物料制造出的原料的纯度。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述焚烧系统为焚烧炉。在实际工作中，焚烧系统对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，进一步地除去物料中的杂质；除此之外，焚烧系统还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述第一过筛系统为第一干混料过筛装置。在实际工作中，第一过筛系统进一步地筛除物料中的杂质，对物料进行提纯。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述第二混料研磨系统包括依次串联的第二搅拌罐和第三研磨罐。物料被第二搅拌罐搅拌混合后，再经过第三研磨罐研磨，使得物料混合充分。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述加胶分散系统包括依次串联设置的第三搅拌罐和砂磨机。在实际生产中，物料先经过第三搅拌罐进行搅拌，再经过砂磨机进行研磨，使得物料的颗粒更细，混合更加充分。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述第二过筛系统为第二干混料过筛装置。在实际工作中，第二过筛系统进一步地筛除物料中的杂质，对物料进行提纯。
作为本发明所述的粉体原料的制造包装生产线的一种改进，所述包装系统为辊筒输送机、灌装机、塑料桶压盖机、桶装涂料封盖机、喷码装置和机器人，所述灌装机、所述塑料桶压盖机、所述桶装涂料封盖机、所述喷码装置、所述机器人沿着所述辊筒输送机的输送方向设置。在实际生产中，辊筒输送机用于运输料桶，灌装机用于将生产线上的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置用于对桶盖进行喷码标识，机器人用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机，并放在储料区进行码垛。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种粉体原料的制造包装生产线的生产工艺，以提高生产工作的稳定性和效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉体原料的制造包装生产线的生产工艺，包括如下步骤：
S1、通过第一配料系统同时投送不同种类的物料；
S2、第一混料研磨系统对不同种类的物料进行混合和研磨；
S3、细化除铁过滤系统对物料研磨后过滤除铁；
S4、第一干燥系统对物料进行干燥；
S5、焚烧系统对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料；
S6、粉碎系统对物料进行研磨粉碎；
S7、通过第一过筛系统筛除物料中的杂质；
S8、将不同种类的物料同时投送到第二配料系统中；
S9、第二混料研磨系统对不同种类的物料进行混合和研磨；
S10、加胶分散系统对原料进行搅拌分散，并进行研磨；
S11、第二干燥系统对物料进行干燥；
S12、通过第二过筛系统筛除物料中的杂质；
S13、包装系统对物料进行打包。
本发明的有益效果是：在工作中，通过第一配料系统同时投送不同种类的物料；接着第一混料研磨系统对不同种类的物料进行混合和研磨；然后细化除铁过滤系统对物料研磨后过滤除铁；之后第一干燥系统对物料进行干燥；接着焚烧系统对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料；然后粉碎系统对物料进行研磨粉碎；接着通过第一过筛系统筛除物料中的杂质；然后将不同种类的物料同时投送到第二配料系统中；之后第二混料研磨系统对不同种类的物料进行混合和研磨；接着加胶分散系统对原料进行搅拌分散，并进行研磨；然后第二干燥系统对物料进行干燥；之后通过第二过筛系统筛除物料中的杂质；最后包装系统对物料进行打包。该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的立体的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为本发明实施例中的第一层的结构示意图；
图4为本发明实施例中的第二层的结构示意图；
图5为本发明实施例中的第三层的结构示意图；
其中：1-第一配料系统；2-第一混料研磨系统；21-第一搅拌罐；22-第一研磨罐；3-细化除铁过滤系统；31-第二研磨罐；32-除铁器；33-过滤器；4-第一干燥系统；5-焚烧系统；6-粉碎系统；7-第一过筛系统；8-第二配料系统；9-第二混料研磨系统；91-第二搅拌罐；92-第三研磨罐；10-加胶分散系统；101-第三搅拌罐；102-砂磨机；11-第二干燥系统；12-第二过筛系统；13-包装系统；131-辊筒输送机；132-灌装机；133-塑料桶压盖机桶装；134-涂料封盖机；135-喷码装置；136-机器人；A-第一层；B-第二层；C-第三层。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为系统分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为系统分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-5所示，一种粉体原料的制造包装生产线，包括第一配料系统1、第一混料研磨系统2、细化除铁过滤系统3、第一干燥系统4、焚烧系统5、粉碎系统6、第一过筛系统7、第二配料系统8、第二混料研磨系统9、加胶分散系统10、第二干燥系统11、第二过筛系统12和包装系统13，第一配料系统1、第一混料研磨系统2、细化除铁过滤系统3、第一干燥系统4、焚烧系统5、粉碎系统6、第一过筛系统7、第二配料系统8、第二混料研磨系统9、加胶分散系统10、第二干燥系统11、第二过筛系统12、包装系统13依次通过管道串联设置，第一配料系统1用于投送不同种类的物料，第一混料研磨系统2用于对不同种类的物料进行混合和研磨，细化除铁过滤系统3用于对物料研磨后过滤除铁，第一干燥系统4用于对过滤除铁后的物料进行干燥，焚烧系统5用于对干燥后的物料进行焚烧，粉碎系统6用于对焚烧后的物料进行研磨粉碎，第一过筛系统7用于筛除物料中的杂质，第二配料系统8用于投送不同种类的物料，第二混料研磨系统9用于对不同种类的物料进行混合和研磨，加胶分散系统10用于对原料进行搅拌分散，并进行研磨，第二干燥系统11用于对物料进行干燥，第二过筛系统12用于筛除物料中的杂质，包装系统13用于对物料进行打包。在实际应用中，为了减少占地面积，节省生产成本，将整条流水线布局在三层建筑物上，其中三层建筑物包括第一层A、第二层B和第三层C；在工作中，通过第一配料系统1同时投送不同种类的物料；接着第一混料研磨系统2对不同种类的物料进行混合和研磨；然后细化除铁过滤系统3对物料研磨后过滤除铁；之后第一干燥系统4对过滤除铁后的物料进行干燥；接着焚烧系统5对干燥后的物料进行焚烧；然后粉碎系统6对焚烧后的物料进行研磨粉碎；接着通过第一过筛系统7筛除物料中的杂质；然后将不同种类的物料同时投送到第二配料系统8中；之后第二混料研磨系统9对不同种类的物料进行混合和研磨；接着加胶分散系统10对混合和研磨的物料进行搅拌分散，并进行研磨；然后第二干燥系统11对搅拌分散后的物料进行干燥；之后通过第二过筛系统12筛除干燥后的物料中的杂质；最后包装系统13对筛除杂质后的物料进行打包。该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
优选的，第一混料研磨系统2包括依次串联设置的第一搅拌罐21和第一研磨罐22。在实际生产中，物料经过第一搅拌罐21搅拌后，再被第一研磨罐22研磨，使得不同种类的物料混合充分。
优选的，细化除铁过滤系统3包括依次串联设置的第二研磨罐31、除铁器32和过滤器33。在实际生产中，第二研磨罐31对物料进行研磨细化，除铁器32除去物料中的铁质杂质，过滤器33对物料中的杂质进行过滤，从而提高了由各种物料制造出的原料的纯度。
优选的，焚烧系统5为焚烧炉。在实际工作中，焚烧系统5对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，进一步地除去物料中的杂质；除此之外，焚烧系统5还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
优选的，第一过筛系统7为第一干混料过筛装置。在实际工作中，第一过筛系统7进一步地筛除物料中的杂质，对物料进行提纯。
优选的，第二混料研磨系统9包括依次串联的第二搅拌罐91和第三研磨罐92。物料被第二搅拌罐91搅拌混合后，再经过第三研磨罐92研磨，使得物料混合充分。
优选的，加胶分散系统10包括依次串联设置的第三搅拌罐101和砂磨机102。在实际生产中，物料先经过第三搅拌罐101进行搅拌，再经过砂磨机102进行研磨，使得物料的颗粒更细，混合更加充分。
优选的，第二过筛系统12为第二干混料过筛装置。在实际工作中，第二过筛系统12进一步地筛除物料中的杂质，对物料进行提纯。
优选的，包装系统13包括辊筒输送机131、灌装机132、塑料桶压盖机133、桶装涂料封盖机134、喷码装置135和机器人136，灌装机132、塑料桶压盖机133、桶装涂料封盖机134、喷码装置135、机器人136依次沿着辊筒输送机131的输送方向设置。在实际生产中，辊筒输送机131用于运输料桶，灌装机132用于将生产线上的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机133用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机134用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置135用于对桶盖进行喷码标识，机器人136用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机131，并放在储料区进行码垛。
本发明的工作原理是：在实际应用中，为了减少占地面积，节省生产成本，将整条流水线布局在三层建筑物上，其中三层建筑物包括第一层A、第二层B和第三层C；在工作中，通过第一配料系统1同时投送不同种类的物料；接着第一混料研磨系统2对不同种类的物料进行混合和研磨，其中物料经过第一搅拌罐21搅拌后，再被第一研磨罐22研磨，使得不同种类的物料混合充分；然后细化除铁过滤系统3对物料研磨后过滤除铁，其中第二研磨罐31对物料进行研磨细化，除铁器32除去物料中的铁质杂质，过滤器33对物料中的杂质进行过滤，从而提高了由各种物料制造出的原料的纯度；之后第一干燥系统4对物料进行干燥；接着焚烧系统5对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，其中焚烧系统5对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，进一步地除去物料中的杂质，对物料进行提纯；然后粉碎系统6对物料进行研磨粉碎，其中物料被第二搅拌罐91搅拌混合后，再经过第三研磨罐92研磨，使得物料混合充分；接着通过第一过筛系统7筛除物料中的杂质；然后将不同种类的物料同时投送到第二配料系统8中；之后第二混料研磨系统9对不同种类的物料进行混合和研磨；接着加胶分散系统10对原料进行搅拌分散，其中物料先经过第三搅拌罐101进行搅拌，再经过砂磨机102进行研磨，使得物料的颗粒更细，混合更加充分，并进行研磨；然后第二干燥系统11对物料进行干燥；之后通过第二过筛系统12进一步地筛除物料中的杂质，对物料进行提纯；最后包装系统13对物料进行打包，其中辊筒输送机131用于运输料桶，灌装机132用于将生产线上的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机133用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机134用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置135用于对桶盖进行喷码标识，机器人136用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机131，并放在储料区进行码垛。该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的安全风险低，生产的电子材料的性能和质量好、品质高。
实施例2
如图1-5所示，一种实施例1粉体原料的制造包装生产线的生产工艺，包括如下步骤：
S1、通过第一配料系统1同时投送不同种类的物料；
S2、第一混料研磨系统2对不同种类的物料进行混合和研磨；物料经过第一搅拌罐21搅拌后，再被第一研磨罐22研磨，使得不同种类的物料混合充分。
S3、细化除铁过滤系统3对物料研磨后过滤除铁；第二研磨罐31对物料进行研磨细化，除铁器32除去物料中的铁质杂质，过滤器33对物料中的杂质进行过滤，从而提高了由各种物料制造出的原料的纯度。
S4、第一干燥系统4对物料进行干燥；
S5、焚烧系统5对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料；焚烧系统5对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，进一步地除去物料中的杂质；除此之外，焚烧系统5还可以是能够达到相同效果的其他设备，根据实际情况可以灵活地设置。
S6、粉碎系统6对物料进行研磨粉碎；
S7、通过第一过筛系统7筛除物料中的杂质；第一过筛系统7进一步地筛除物料中的杂质，对物料进行提纯。
S8、将不同种类的物料同时投送到第二配料系统8中；
S9、第二混料研磨系统9对不同种类的物料进行混合和研磨；物料被第二搅拌罐91搅拌混合后，再经过第三研磨罐92研磨，使得物料混合充分。
S10、加胶分散系统10对原料进行搅拌分散，并进行研磨；物料先经过第三搅拌罐101进行搅拌，再经过砂磨机102进行研磨，使得物料的颗粒更细，混合更加充分。
S11、第二干燥系统11对物料进行干燥；
S12、通过第二过筛系统12筛除物料中的杂质；第二过筛系统12进一步地筛除物料中的杂质，对物料进行提纯。
S13、包装系统13对物料进行打包。在实际生产中，辊筒输送机131用于运输料桶，灌装机132用于将生产线上的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机133用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机134用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置135用于对桶盖进行喷码标识，机器人136用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机131，并放在储料区进行码垛。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：包括第一配料系统(1)、第一混料研磨系统(2)、细化除铁过滤系统(3)、第一干燥系统(4)、焚烧系统(5)、粉碎系统(6)、第一过筛系统(7)、第二配料系统(8)、第二混料研磨系统(9)、加胶分散系统(10)、第二干燥系统(11)、第二过筛系统(12)和包装系统(13)，所述第一配料系统(1)、所述第一混料研磨系统(2)、所述细化除铁过滤系统(3)、所述第一干燥系统(4)、所述焚烧系统(5)、所述粉碎系统(6)、所述第一过筛系统(7)、所述第二配料系统(8)、所述第二混料研磨系统(9)、所述加胶分散系统(10)、所述第二干燥系统(11)、所述第二过筛系统(12)、所述包装系统(13)依次通过管道串联设置，所述第一配料系统(1)用于投送不同种类的物料，所述第一混料研磨系统(2)用于对不同种类的物料进行混合和研磨，所述细化除铁过滤系统(3)用于对物料研磨后过滤除铁，所述第一干燥系统(4)用于对物料进行干燥，所述焚烧系统(5)用于对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料，所述粉碎系统(6)用于对物料进行研磨粉碎，所述第一过筛系统(7)用于筛除物料中的杂质，所述第二配料系统(8)用于投送不同种类的物料，所述第二混料研磨系统(9)用于对不同种类的物料进行混合和研磨，所述加胶分散系统(10)用于对原料进行搅拌分散，并进行研磨，所述第二干燥系统(11)用于对物料进行干燥，所述第二过筛系统(12)用于筛除物料中的杂质，所述包装系统(13)用于对物料进行打包。
2.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述第一混料研磨系统(2)包括依次串联设置的第一搅拌罐(21)和第一研磨罐(22)。
3.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述细化除铁过滤系统(3)包括依次串联设置的第二研磨罐(31)、除铁器(32)和过滤器(33)。
4.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述焚烧系统(5)为焚烧炉。
5.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述第一过筛系统(7)为第一干混料过筛装置。
6.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述第二混料研磨系统(9)包括依次串联的第二搅拌罐(91)和第三研磨罐(92)。
7.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述加胶分散系统(10)包括依次串联设置的第三搅拌罐(101)和砂磨机(102)。
8.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述第二过筛系统(12)为第二干混料过筛装置。
9.如权利要求1所述的粉体原料的制造包装生产线，其特征在于：所述包装系统(13)为辊筒输送机(131)、灌装机(132)、塑料桶压盖机(133)、桶装涂料封盖机(134)、喷码装置(135)和机器人(136)，所述灌装机(132)、所述塑料桶压盖机(133)、所述桶装涂料封盖机(134)、所述喷码装置(135)、所述机器人(136)依次沿着所述辊筒输送机(131)的输送方向设置。
10.一种粉体原料的制造包装生产线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、通过第一配料系统(1)同时投送不同种类的物料；
S2、第一混料研磨系统(2)对不同种类的物料进行混合和研磨；
S3、细化除铁过滤系统(3)对物料研磨后过滤除铁；
S4、第一干燥系统(4)对物料进行干燥；
S5、焚烧系统(5)对物料进行焚烧，使得不同物料在高温下发生反应合成一种新的产品物料；
S6、粉碎系统(6)对物料进行研磨粉碎；
S7、通过第一过筛系统(7)筛除物料中的杂质；
S8、将不同种类的物料同时投送到第二配料系统(8)中；
S9、第二混料研磨系统(9)对不同种类的物料进行混合和研磨；
S10、加胶分散系统(10)对原料进行搅拌分散，并进行研磨；
S11、第二干燥系统(11)对物料进行干燥；
S12、通过第二过筛系统(12)筛除物料中的杂质；
S13、包装系统(13)对物料进行打包。
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