KR100788717B1

KR100788717B1 - 과립물 성형장치

Info

Publication number: KR100788717B1
Application number: KR1020060047127A
Authority: KR
Inventors: 진수곤
Original assignee: 주식회사 웅비기계
Priority date: 2006-05-25
Filing date: 2006-05-25
Publication date: 2007-12-26
Also published as: KR20070113623A

Abstract

본 발명은 분말 가루를 입자가 균일한 입자로 성형하고, 균일한 입자로 걸러지지 않은 원료는 반복적인 재공정을 수행하여 균일한 입자로 성형하는 피드백 설비를 구비한 것을 목적으로 한 과립물 성형장치에 관한 것이다. 상기 목적을 실현하기 위한 본 발명은 분말원료와 액상의 접착제가 투입되어 반죽 상태로 혼합하는 혼합기, 혼합기와 스크류컨베이어로 연결되어 혼합된 반죽 상태의 혼합물을 판상으로 성형하는 롤프레스, 롤프레스와 벨트컨베이어로 연결되어 판상으로 성형된 혼합물을 분쇄하는 분쇄기, 분쇄기와 이송관으로 연결되어 분쇄된 혼합물 중 일정한 크기의 혼합물 입자만을 걸러내는 여과장치, 여과장치와 롤프레스를 연결하여 걸러지지 않은 혼합물 입자를 롤프레스로 재투입하는 재투입수단을 특징적 구성으로 한다.

혼합기, 롤프레스, 분쇄기, 여과장치

Description

과립물 성형장치{Manufacture device for granule}

도 1은 과립물 성형장치의 전체 구성을 나타낸 도면.
＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＊

삭제

10 : 혼합기 20, 80 : 스크류컨베이어

30 : 롤프레스 40 : 벨트컨베이어

42 : 절단기 50 : 분쇄기

60 : 여과장치 70 : 버킷엘리베이터

본 발명은 분말상태로 공급되는 원료를 동일크기의 알갱이 형태로 배출시키는 과립물 성형장치에 관한 것으로서, 특히 재투입공정을 갖추어 원료의 낭비없이 단단하고 고른 입자의 생산이 가능한 과립물 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 활석과 같은 절연체 등은 분말로 투입되어 제품 고유의 기능를 갖도록 하는 것으로서, 분말 상태로 공급하는 과정에서 문제점이 있었다.

즉, 분말원료는 포장과 개봉할 때 공중으로 확산되어 주변환경을 오염시키고, 이렇게 확산된 원료는 작업자의 호흡기 내부로 유입되어 작업자의 건강을 해치며, 확산된 양만큼 손실을 초래하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 분말원료에 수분을 첨가하여 반죽원료로 만들고 이 반죽원료를 과립원료 성형기를 이용하여 알갱이 형태로 양산하였다.

종래 과립원료 성형기는 모터의 동력에 의해 회전하는 회전체 내부에 반죽원료를 수납하고, 상기 회전체의 회전에 따라 발생된 원심력에 의해 반죽원료가 원심력 방향으로 밀려날 때 커터가 반죽원료를 절단하는 방식으로 과립원료를 제조 하였다.

그런데 상기와 같은 과립원료 성형기는 반죽원료의 두께에 따라 밀려나는 속도의 차이가 발생되어, 즉 반죽원료가 두꺼운 부분은 느리게 밀려나고 얇은 부분은 빨리 밀려나게 되어 커터에 의해 절단된 알갱이는 크기가 달라질 뿐만 아니라 밀려나는 반죽원료를 커터가 절단하게 되므로 그 절단된 형상이 비교적 납작하고 불규칙한 형상을 가지므로 만족하게 과립형상으로 제조하지 못하는 단점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 분말 가루를 입자가 균일한 입자로 성형하는 과립물 성형장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 균일한 입자로 걸러지지 않은 원료는 반복적인 재공정을 수행하여 균일한 입자로 성형하는 피드백 설비를 구비한 과립물 성형장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 실현하기 위한 본 발명은 분말원료와 액상의 접착제가 투입되어 반죽 상태로 혼합하는 혼합기, 혼합기와 스크류컨베이어로 연결되어 혼합된 반죽 상태의 혼합물을 판상으로 성형하는 롤프레스, 롤프레스와 벨트컨베이어로 연결되어 판상으로 성형된 혼합물을 분쇄하는 분쇄기, 분쇄기와 이송관으로 연결되어 분쇄된 혼합물 중 일정한 크기의 혼합물 입자만을 걸러내는 여과장치, 여과장치와 롤프레스를 연결하여 걸러지지 않은 혼합물 입자를 롤프레스로 재투입하는 재투입수단을 특징적 구성으로 한다.

상기 재투입수단은 여과장치에 연결되어 여과장치에서 배출되는 걸러지지 않은 혼합물 입자를 롤프레스의 인접 위치로 상승시키는 버킷 엘리베이터, 버킷 엘리 베이터에 연결되어 버킷 엘리베이터에서 낙하되는 혼합물 입자를 이송하여 롤프레스에 재투입하는 스크류컨베이어를 특징적 구성으로 한다.

상기 벨트컨베이어와 분쇄기 사이에는 판상의 혼합물을 절단하는 절단기가 설치된 것을 특징적 구성으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도1은 과립물 성형장치의 전체 구성을 나타낸 도면으로서, 본 발명은 분말탱크(2)와 접착제탱크(4)에서 각각 공급되는 분말원료와 액상의 접착제를 수용하여 교반기(15)를 이용하여 반죽상태로 혼합하는 혼합기(10)와; 상기 혼합기(10)에서 배출되어 스크류컨베이어(20)를 통해 이송되는 반죽상태의 혼합물을 롤(33)을 이용하여 판상으로 성형하는 롤프레스(30); 상기 롤프레스(30)에서 배출되어 벨트컨베이어(40)를 통해 이송되는 판상의 성형물을 분쇄날을 이용하여 분쇄하는 분쇄기(50); 상기 분쇄기(50)에서 배출되어 이송관(53)을 통해 공급되는 분쇄 혼합물을 거름망을 이용하여 걸러주는 여과장치(60) 및; 상기 여과장치(60)의 거름망에 의해 걸러지지 않고 제2배출구(62)로 배출되는 혼합물을 수용하여 상기 롤프레스(30)로 재투입하는 재투입수단으로 구성한다.

우선, 본 발명에서 성형장치는 활석과 같은 절연체를 분말화 한 후 혼합기(10)로 투입하여 이송경로를 따라 정해진 입자의 크기로 제조되는 것으로서, 피드백 설비인 재투입수단을 구비하여 혼합기(10)에 투입되어 반죽 상태의 혼합물 전량 모두 정해진 입자의 크기로 성형되는 구성이다.

혼합기(10)는, 분말탱크(2)와 접착제탱크(4)에서 각각 공급되는 분말가루와 액상의 접착제를 혼합하는 것으로서, 그 상부측에 상기 분말가루와 액상의 접착제가 각각 투입되는 투입구(11,12)가 구비되고, 그 내부에 모터(14)에 의해 회전하면서 혼합물을 반죽하는 교반기(15)가 설치되며, 그 하부측에 상기 교반기(15)에 의해 반죽된 반죽상태의 혼합물이 배출되는 배출구(13)가 구비된다.

롤프레스(30)는, 상기 혼합기(10)의 배출구(13)를 통해 배출되어 스크류컨베이어(20)를 통해 이송되는 반죽상태의 혼합물을 공급받는 것으로서, 그 상부측에 스크류컨베이어(20)에 의해 공급되는 반죽상태의 혼합물이 투입되는 투입구(31)와 이후에 설명하는 스크류컨베이어(80)에 의해 재공급되는 분쇄 혼합물을 공급받는 재투입구(32)가 각각 구비되고, 그 내부에 모터에 의해 회전하면서 반죽상태의 혼합물을 판상으로 제조하는 한 쌍의 롤(33)이 장착되며, 그 하부에 상기 롤(33)에 의해 성형된 혼합물을 배출하는 배출구가 구비된다.

분쇄기(50)는, 상기 롤프레스(30)의 배출구에서 배출되어 벨트컨베이어(40)를 통해 이송되는 판상의 혼합물을 분쇄하는 것으로서, 그 상부측과 하부측에 상부호퍼(51)와 하부호퍼(52)가 각각 구비되며, 그 내부에 일반적인 구조, 예를 들면 감속기와 연결된 구동모터의 축상에 판상의 혼합물을 미세하게 분쇄하는 분쇄날들을 갖춘다
또한, 벨트컨베이어(40)와 분쇄기(50)의 사이에는 상기 롤프레스(30)에 의해 성형되어 상기 벨트컨베이어(40)를 통해 이송되는 판상의 혼합물을 절단하는 절단기(42)가 설치된다.

이때, 분쇄기(50)는, 상기 상부호퍼(51)가 절단기(42)를 사이에 두고 벨트컨베이어(40)와 연결되고, 하부호퍼(52)가 이송관(53)을 통해 여과장치(60)와 연결된다.

여과장치(60)는 분쇄기(50)의 이송관(53)을 통해 이송되는 분쇄된 혼합물 입자에서 일정한 크기의 입자만을 걸러내는 것으로서, 진동식과 회전식 모두 포함하며, 예를 들면 회전식의 경우 일정한 크기만을 걸러내는 거름망을 설치하여 거름망을 통과하여 걸러진 입자와 걸러지지 않은 입자를 구분하여 분리 배출하는 기능을 갖는다.

또한 여과장치(60)는, 그 하부측에 거름망을 통해 걸러진 균일한 입자가 배출되는 제1배출구(61) 및 상기 거름망을 통과하는 걸러지지 않은 입자가 배출됨은 물론 하기하는 재투입수단을 통해 롤프레스(30)와 연결되는 제2배출구(62)를 갖는다.

재투입수단은, 여과장치(60)의 거름망에 의해 걸러지지 않은 혼합물 입자를 선별하여 상기 롤프레스(30)에 재투입하는 것으로서, 버킷엘리베이터(70)와 스크류컨베이어(80)의 연결구조로 이루어진다.
이때, 버킷엘리베이터(70)는, 상기 여과장치(60)의 제2배출구(62)를 통해 공급되는 혼합물 입자 즉, 상기 여과장치(60)의 거름망에 의해 걸러지지 않고 배출되는 혼합물 입자를 수용하여 상기 롤프레스(30)의 인접 위치로 이송시킨다.
또한, 스크류컨베이어(80)는, 상기 버킷엘리베이터(70)에 의해 이송되는 혼합물 입자를 탑재하여 상기 롤프레스(30)의 재투입구(32)로 공급한다.

따라서 본 발명은 분말가루와 액상의 접착제가 혼합기(10)에 투입되어 반죽의 상태로 스크류컨베이어(20)로 롤프레스(30)에 이송되어 판상의 상태로 분쇄기(50)에서 분쇄됨으로써, 덩어리 상태로 분쇄하는 것에 대해 상대적으로 입자가 단단하고 고르게 분쇄된다.

그리고 분쇄된 후 여과장치(60)에서 걸러지지 않은 혼합물 입자는 버킷 엘리베이터(70)와 스크류컨베이어(80)로 이송되어 롤프레스(30)에 재투입됨으로써, 입자의 고품질과 생산성 향상은 물론 원료의 낭비가 방지된다.

이와 같이 본 발명은 반죽 후 판상의 상태로 분쇄됨으로써, 덩어리 상태로 분쇄하는 것에 대해 상대적으로 입자가 단단하고 고르게 분쇄되어 양질의 과립자가 생산되는 효과가 있다.

그리고 걸러지지 않은 혼합물 입자를 공정의 중간 단계로 재투입하여 생산함으로써, 생상성 향상과 원료의 낭비가 방지되는 효과도 있다.

Claims

분말탱크(2)와 접착제탱크(4)에서 각각 공급되는 분말원료와 액상의 접착제를 수용하여 교반기(15)를 이용하여 반죽상태로 혼합하는 혼합기(10)와;

상기 혼합기(10)에서 배출되어 스크류컨베이어(20)를 통해 이송되는 반죽상태의 혼합물을 롤(33)을 이용하여 판상으로 성형하는 롤프레스(30);

상기 롤프레스(30)에서 배출되어 벨트컨베이어(40)를 통해 이송되는 판상의 성형물을 분쇄날을 이용하여 분쇄하는 분쇄기(50);

상기 분쇄기(50)에서 배출되어 이송관(53)을 통해 공급되는 분쇄 혼합물을 거름망을 이용하여 걸러주는 여과장치(60) 및;

상기 여과장치(60)의 거름망에 의해 걸러지지 않고 제2배출구(62)로 배출되는 혼합물을 수용하여 상기 롤프레스(30)로 재투입하는 재투입수단으로 구성한 것을 특징으로 하는 과립물 성형장치.
제 1항에 있어서, 상기 재투입수단은,

상기 여과장치(60)의 제2배출구(62)로 배출되는 혼합물입자를 수용하는 버킷엘리베이터(70) 및; 상기 버킷엘리베이터(70)에 의해 이송되는 혼합물입자를 탑재하여 상기 롤프레스(30)의 재투입구(32)로 공급하는 스크류컨베이어(80)로 구성한 것을 특징으로 하는 과립물 성형장치.
제 1항에 있어서, 상기 벨트컨베이어(40)와 분쇄기(50)의 사이에는, 상기 롤프레스(30)에 의해 성형되어 상기 벨트컨베이어(40)를 통해 이송되는 판상의 혼합물을 절단하는 절단기(42)가 설치된 구성을 특징으로 하는 과립물 성형장치.