KR101315843B1 - 중·고점도 분쇄 시스템 - Google Patents

중·고점도 분쇄 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분쇄 시스템에 관한 것으로, 습식 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하는 혼합 및 분쇄 공정이 실링처리된 밀폐된 공간에서 수행됨으로써 원료의 공기 중 노출을 차단하여 이물질의 혼입을 방지하여 결과물의 순도를 균일하게 유지함과 동시에 제품의 점도를 유지하여 특성의 변화를 방지할 수 있는 중·고점도 분쇄 시스템을 제공하기 위한 것으로서, 그 기술적 구성은, 투입되는 원료를 혼합(Mixing)하는 고점도 혼합기(Screw Mixer); 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄하는 분쇄기(Annular-Mill); 및 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 분리가능하게 연결설치되는 이송장치; 를 포함하며, 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 배출되는 혼합물이 이송장치를 통하여 분쇄기(Annular-Mill) 투입되는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

중·고점도 분쇄 시스템{Grinding system for a middle viscosity material and high viscosity material}
본 발명은 중·고점도 분쇄 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중·고점도 습식 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하는 중·고점도 분쇄 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 원료를 분쇄하여 미립자로 가공하는 분쇄 시스템(Grinding System)은 건식 분쇄(Dry Grinding)와 습식 분쇄(Wet Griding) 등으로 분류된다.
여기서, 건식 분쇄(Dry Grinding)는 건조한 산물을 요구하는 경우 및 물 속에서 화학적으로 불안전하거나, 오염의 우려가 있는 경우에 물을 사용하지 않고 분쇄하는 방식으로 고령토, 활석, 점토, 석면과 같은 비금속 광물 및 석탄, 시멘트 등의 분쇄에 적용된다.
그리고, 습식 분쇄(Wet Griding)는 건식 분쇄(Dry Grinding)에 대응되는 분쇄 방식으로서, 미분쇄를 목적으로 재료를 수(水) 중 또는 액체에 분산시켜 분쇄하는 방식을 지칭한다.
이러한 습식 분쇄의 경우, 분쇄 시 고체 농도는 보통 50~70%이고, 분쇄기에는 볼 밀(Ball Mill)과 같이 습식 분쇄와 건식 분쇄 등 양 쪽의 분쇄가 가능한 분쇄 기기 및 충격식 분쇄기와 같이 건식 분쇄는 가능하나, 습식 분쇄는 불가한 분쇄기기 등이 있다.
여기서, 습식 분쇄는 건식 분쇄에 비하여 분쇄된 미세한 가루가 분쇄기에서 제거되기 때문에 미세 분말에 의한 완충 작용이 없고, 또한 미세 분말의 응집화 현상도 없기 때문에 분쇄기 단위 용적당 분쇄 능력이 크며, 제표의 혼합 및 분산 효과가 뛰어나고, 펌프를 사용하여 분쇄 제품을 파이프 수송할 수 있기 때문에 분진이 발생하지 않는다는 장점으로 현장에서 많이 사용되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템을 나타내는 구성도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템의 혼합기(Planetary Mixer)를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 3은 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템의 가압기(Ram Press)를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 4는 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템에 적용되는 분쇄기(3本 Roll-Mill)를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 종래 기술에 따른 중·고점 분쇄 시스템(100)은 혼합기(Planetary Mixer : 110)를 통하여 투입된 제품이 혼합(Mixing)된 후 혼합(Mixing)된 혼합물이 용기를 통하여 가압기(Ram press : 130)의 탱크(Tank : 131)로 이동된다.
그리고, 상기 가압기(Ram press : 130)로 투입되는 혼합물은 가압(Press)에 의해 탱크(Tank : 131) 하부로 배출되고, 배출되는 혼합물은 분쇄기(3本 Roll-Mill : 140)에 투입되어 분쇄된 후 배출구(141)로 배출되는 구조로 이루어진다.
여기서, 상기 중·고점 분쇄 시스템(100)의 혼합기(Planetary Mixer : 110)는 공전과 자전을 하는 하나 또는 다수개의 평평한 날개(Flat Blade) 또는 비틀린 날개(Twisted Blade) 등의 날개(Blade : 111)를 동력으로 회전시켜 용기 내에 담겨 있는 내용물을 혼합(Mixing)하는 장치이다.
이렇게, 상기 혼합기(Planetary Mixer : 110)는 날개(Blade : 111)와 용기 사이의 간격을 미사하게 조절할 수 있어 고점도 물질의 혼합에 적합하다.
그리고, 상기 가압기(Ram Press : 130)는 램(Ram : 133)을 사용하여 상측이 개방된 용기 내부의 물질을 하측에 구비되는 배출구(미도시)로 가압시키는 장치로서, 많은 양의 고점도 물질을 이용, 포장 및 분산하는 역할을 수행한다.
또한, 상기 분쇄기(3本 Roll-Mill : 140)는 3개의 롤(Roll : 미도시)의 간격을 조정한 후 분쇄물을 롤(Roll)로 투입하여 분쇄하는 장치이다.
이러한 중·고점도 분쇄 시스템의 동작은, 먼저 혼합기(Planetary Mixer)를 이용하여 투입되는 작업물을 혼합(Mixing)한 후 가압기(Ram Press)를 이용하여 분쇄기(3本 Roll-Mill)에 혼합물을 투입하고, 투입되어 분쇄된 분쇄물을 배출하되, 상술한 작업 공정을 작업자가 원하는 입도가 나올때까지 계속적으로 반복 수행한다.
상술한 바와 같이, 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템의 분쇄기(3本 Roll-Mill)를 통한 작업 방식은 분쇄물이 공기 중에 노출된 상태로 작업 진행이 이루어짐으로써 분쇄물에 이물질이 혼입되어 결과물의 순도를 저하시키는 문제점이 있었다.
그리고, 작업물이 공기 중에 노출된 상태에서 작업이 수행되기 때문에 분쇄물에 섞여 있는 휘발성의 유기 용제가 증발하여 제품의 점도를 변화시켜 제품의 특성이 달라지는 문제점이 있었다.
또한, 작업자가 작업 중에 무의식적으로 증발하는 휘발성 유기 용제를 흡입하는 상황이 발생할 수 있으며, 분쇄기(3本 Roll-Mill)의 세척 및 청소 시 작업자의 손가락이 분쇄기(3本 Roll-Mill) 내에 끼이는 등 안전사고의 위험이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 습식 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하는 혼합 및 분쇄 공정이 실링처리된 밀폐된 공간에서 수행되는 중·고점도 분쇄 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 투입되는 원료를 혼합(Mixing)하는 고점도 혼합기(Screw Mixer); 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄하는 분쇄기(Annular-Mill); 및 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 분리가능하게 연결설치되는 이송장치; 를 포함하며, 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 배출되는 혼합물이 이송장치를 통하여 분쇄기(Annular-Mill) 투입되는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 이송장치는 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 형성되는 배출구 내에 일측이 연결설치되고, 그 타측에 혼합물을 배출하기 위한 배출구가 구비된다.
이때, 이송장치의 배출구에 분쇄기(Annular-Mill)와 연결설치되기 위한 연결관이 더 구비된다.
바람직하게는, 이송장치의 배출구와 연결관 사이의 연결부 및 연결관과 분쇄기(Annular-Mill) 사이의 연결부가 이송되는 혼합물과 외부와의 접촉을 최소화하기 위하여 실링(Sealling) 처리 구조로 이루어진다.
한편, 이송장치의 내부에 회전 및 구동가능한 스크류가 설치되어 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 혼합된 혼합물을 스크류(Screw) 방식에 의해 이송시킨다.
여기서, 이송장치는 스크류(Screw)의 회전에 따라 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 혼합(Mixing)된 혼합물을 보존 또는 배출한다.
이때, 스크류(Screw)가 반시계 방향으로 회전할 경우, 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 투입된 원료를 혼합하고, 스크류(Screw)가 시계 방향으로 회전할 경우, 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄기(Annular-Mill)로 배출하도록 이루어진다.
이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 실링 처리된 밀폐된 장비 내의 공간에서 혼합 및 분쇄 공정이 진행됨으로써 분쇄물의 공기 중 노출을 차단하여 이물질의 혼입을 방지함으로써 결과물의 순도를 균일하게 유지함과 동시에 제품의 점도를 유지하여 특성의 변화를 방지할 수 있다는 효과를 거둘 수 있다.
또한, 실링 처리된 밀폐된 장비 내의 공간에서 혼합 및 분쇄 공정이 진행됨으로써 작업 중 작업자의 휘발성 유기 용제의 흡입을 방지하고, 분해, 세척 및 청소가 용이한 구조로 이루어져 작업자의 안전사고를 예방할 수 있다는 효과를 거둘 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템을 나타내는 구성도,
도 2는 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템의 혼합기(Planetary Mixer)를 개략적으로 나타내는 도면,
도 3은 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템의 가압기(Ram Press)를 개략적으로 나타내는 도면,
도 4는 종래 기술에 따른 중·고점도 분쇄 시스템에 적용되는 분쇄기(3本 Roll-Mill)를 개략적으로 나타내는 도면,
도 5는 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템을 나타내는 구성도,
도 6은 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템의 고점도 혼합기(Screw Mixer)를 개략적으로 나타내는 도면,
도 7은 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템의 분쇄기(Annular-Mill)를 개략적으로 나타내는 도면.
이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시한 것이며, 그 기술적인 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.
도 5는 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템을 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템의 고점도 혼합기(Screw Mixer)를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 7은 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템의 분쇄기(Annular-Mill)를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템(1)은 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)와 분쇄기(Annular-Mill : 30) 및 이송장치(50)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)는 외부에서 투입되는 원료를 혼합하고, 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 이송 및 공급한다.
이를 위하여 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)는 원료가 투입되기 위한 투입구(11)와 투입된 후 혼합(Mixing)된 혼합물(미도시)을 배출하기 위한 배출구(13)가 각각 구비된다.
상기 분쇄기(Annular-Mill : 30)는 고점도 물질의 분쇄가 가능한 장비로서, 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)를 통하여 투입되는 혼합물을 분쇄한 후 배출한다. 이를 위하여 상기 분쇄기(Annular-Mill : 30)에도 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에서 혼합(Mixing)된 혼합물이 투입되기 위한 투입구(31)와 투입된 분쇄된 분쇄물(미도시)을 배출하기 위한 배출구(33)가 각각 구비된다.
상기 이송장치(50)는 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에서 혼합(Mixing)된 혼합물을 상기 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 이송 및 공급한다.
이를 위하여 상기 이송장치(50)는 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)의 배출구(13)에 일측이 연결설치되고, 그 타측에 혼합(Mixing)된 혼합물을 배출하기 위한 배출구(53)가 구비된다.
이때, 상기 이송장치(50)의 배출구(53)에는 상기 분쇄기(Annular-Mill : 30)에 연결설치되기 위한 연결관(55)이 더 구비되고, 상기 연결관(55)은 금속 또는 비금속 재질의 배관으로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 이송장치(50)와 분쇄기(Annular-Mill : 30)가 금속 또는 비금속 재질의 배관으로 이루어진 연결관(55)에 의해 연결되는 구조로 이루어져 있으나, 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에서 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 이송하기 용이하다면 상기 이송장치(50)의 연결관(55)이 합성수지재질 또는 기타 다양한 재질로 이루어지는 것도 가능하다.
한편, 상기 이송장치(50)의 배출구와 연결관(55) 사이의 연결부 및 연결관(55)과 분쇄기(Annular-Mill : 30) 사이의 연결부가 이송되는 혼합물과 외부와의 접촉을 차단하기 위하여 실링(Sealling) 처리된다. 즉, 외부에서 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)로 원료를 투입하는 공정과 상기 분쇄기에서 분쇄물을 배출하는 공정을 제외한 모든 작업 공정은 실링(Sealling) 처리된 상태로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에서는 상기 이송장치(50)의 배출구와 연결관(55) 사이의 연결부 및 연결관(55)과 분쇄기(Annular-Mill : 30) 사이의 연결부가 실링(Sealling) 처리됨으로써 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에서 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 공급되는 혼합물에 외부로부터의 이물질 혼입을 방지하는 구조로 이루어져 있으나, 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)로 원료를 투입하는 공정 및 분쇄기(Annular-Mill : 30)에서 분쇄물을 배출하는 공정도 실링(Sealling) 처리된 상태로 진행됨으로써 전체 공정에 이물질이 혼입되는 것을 방지하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명에 의한 중·고점도 분쇄 시스템(1)은 그 적용이 특정 장치에 한정되지 않으며, 본 발명에 의한 각각의 장비들은 다른 장치로 대체되는 것도 가능하다.
한편, 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10) 하측의 배출구에 연결설치되는 이송장치(50) 내부에는 회전 및 구동가능한 스크류(Screw : 57)가 설치된다. 이렇게 상기 이송장치(50) 내부에 설치되는 스크류(Screw : 57)의 회전 및 구동에 의해 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에서 혼합(Mixing)된 혼합물이 배출된다.
이렇게 상기 이송장치(50)의 스크류 방식에 의해 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에서 배출되는 혼합물은 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 이송된다.
이때, 상기 이송장치(50)는 스크류(Screw : 57)의 회전에 따라 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에 투입된 원료를 혼합(Mixing)하거나, 혼합(Mixing)된 혼합물을 배출한다. 즉, 상기 이송장치(50)의 스크류(Screw : 57)의 회전에 의해 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에 투입된 원료를 계속적으로 혼합(Mixing)하거나, 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)를 통해 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 배출한다.
이를 위하여, 상기 이송장치(50)의 스크류(Screw : 57)가 반시계 방향으로 회전할 경우, 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에 투입된 원료를 계속적으로 혼합하고, 상기 이송장치(50)의 스크류(Screw : 57)가 시계 방향으로 회전할 경우, 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 배출하도록 이루어진다.
이때, 상기 스크류(Screw : 57)의 정, 역 회전 방향은 모터(미도시)의 구동 또는 구동 방향에 따라 결정된다.
그리고, 상기 이송장치(50)의 상부에 상기 이송장치(50)의 스크류(Screw : 57)를 통하여 분쇄기(30)로 이송되는 혼합물을 공급/차단하기 위한 밸브(Valve : 58)가 구비된다.
즉, 상기 스크류(Screw : 57)가 반시계 방향으로 회전하면서 원료를 혼합(Mixing)할 경우, 스크류(Screw : 57)에서 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 혼합물이 이송되는 것을 방지하기 위하여 상기 이송장치(50)에 밸브(Valve : 58)가 구비된다.
상기한 바와 같이, 상기 스크류(Screw : 57)를 반시계 방향으로 회전하면서 원료를 혼합(Mixing)할 경우, 밸브(Valve : 58)를 OFF 시키고, 혼합(Mixing)이 완료된 혼합물은 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 이송장치(50)를 통하여 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 이송시키며, 이송 시 상기 밸브(Valve : 58)를 ON 시킨 후 스크류(Screw : 57)를 시계 방향으로 회전시켜 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 분쇄기(Annular-Mill : 30)로 혼합물을 이송시킨다.
여기서, 상기 밸브(Valve : 58)는 작업자가 직접 제어하거나, 자동으로 제어가능하게 이루어진다.
이렇게 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer : 10)에서 혼합(Mixing)된 후 이송장치(50)의 스크류(Screw : 57)를 통해 배출되는 혼합물은 분쇄기(Annular-Mill : 30)에서 분쇄된 후 배출된다.
이때, 상기 이송장치(50)의 투입구와 분쇄기(Annular-Mill : 30)가 실링(Sealling) 처리된 연결관(55)에 의해 연결됨으로써 외부의 이물질이 혼입되는 것을 방지하며, 제품의 순도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 분쇄기(Annular-Mill : 30)는 기존의 비드(Bead : 미도시)를 사용하여 분쇄물을 분쇄하는 장비로는 불가능한 고점도 물질을 분쇄하는 역할을 수행할 수 있으며, 비드를 사용하여 분쇄도 가능하며, 이때에도 실링(Sealling) 처리된 상태에서 작업이 이루어진다.
여기서, 상기 분쇄기(Annular-Mill : 30)의 내, 외부에는 발산되는 열을 차단하기 위하여 쿨링 워터(Cooling Water : 미도시)가 순환되는 것이 바람직하다.
본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1 : 중·고점도 분쇄 시스템,
10 : 고점도 혼합기(Screw Mixer), 11 : 투입구,
13 : 배출구, 30 : 분쇄기(Annular-Mill),
31 : 투입구, 33 : 배출구,
50 : 이송장치, 53 : 배출구,
55 : 연결관, 57 : 스크류(Screw),
58 : 밸브(Valve).

Claims (7)

  1. 투입되는 원료를 혼합(Mixing)하는 고점도 혼합기(Screw Mixer);
    상기 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄하는 분쇄기(Annular-Mill); 및
    상기 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 분리가능하게 연결설치되되, 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 형성되는 배출구 내에 일측이 연결설치되고, 그 타측에 혼합물을 배출하기 위한 배출구가 구비되는 이송장치;
    를 포함하며, 상기 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 배출되는 혼합물이 이송장치를 통하여 분쇄기(Annular-Mill) 투입되는 구성으로 이루어지고,
    상기 이송장치의 내부에 회전 및 구동가능한 스크류(Screw)가 설치되어 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 혼합된 혼합물을 스크류 방식에 의해 분쇄기(Annular-Mill)로 이송시키며, 상기 이송장치의 스크류(Screw)의 회전에 따라 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 투입된 원료를 혼합(Mixing)하거나, 혼합(Mixing)된 혼합물을 배출하되, 상기 스크류(Screw)가 반시계 방향으로 회전할 경우, 이송장치에 구비되는 밸브를 OFF 시켜 스크류(Screw)를 통하여 분쇄기(Annular-Mill)로 혼합물이 이송되는 것을 방지함과 동시에 고점도 혼합기(Screw Mixer)에 투입된 원료를 계속적으로 혼합시키고, 스크류(Screw)가 시계 방향으로 회전할 경우, 이송장치에 구비되는 밸브를 ON 시켜 고점도 혼합기(Screw Mixer)에서 혼합(Mixing)된 혼합물을 분쇄기(Annular-Mill)로 배출시키도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 중·고점도 분쇄 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송장치의 배출구에 상기 분쇄기(Annular-Mill)와 연결설치되기 위한 연결관이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 중·고점도 분쇄 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이송장치의 배출구와 연결관 사이의 연결부 및 연결관과 분쇄기(Annular-Mill) 사이의 연결부가 이송되는 혼합물과 외부와의 접촉을 최소화하기 위하여 실링(Sealling) 처리 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중·고점도 분쇄 시스템.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
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