KR101691151B1 - 비드 유출 방지기구를 구비한 습식 분쇄 및 분산장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분쇄 효율을 높이고 비드를 확실하게 분리시켜 생산 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 비드 유출 방지 구조를 가진 습식 분쇄 분산장치를 제공하는 데 있으며, 이를 위해 수평으로 설치되는 분쇄실과, 그 수평의 분쇄실과 슬러리 이송관로를 통해 접속하는 수직의 분리실과, 상기 분쇄실에 모터 구동력에 의해 회전 가능하게 수평으로 설치되며, 다수의 핀을 구비하고 있는 회전축과, 상기 분리실에 모터 구동력에 의해 회전 가능하게 설치되며, 내부를 통해 슬러리를 외부로 이송하도록 수직으로 설치되는 회전축과, 상기 수직하는 회전축에 마련되어 분쇄된 슬러리는 통과시키고 비드는 걸러내는 세퍼레이터를 포함하여 구성되는 습식 분쇄 분산장치에 있어서, 상기 분쇄실에서 분쇄된 슬러리가 상기 분리실 측으로 유입될 때 상기 비드를 분리시켜 분쇄실 측으로 보내기 위해 원심력을 가하도록 상시 수평의 회전축에 끼워져 장착되는 원통체와, 그 원통체 외주에 형성된 다수의 나선익으로 구성된 임펠러부재와; 상기 분리실로 유입되는 슬러리로부터 비드를 분리시켜 하부로 쳐내기 위하여 상기 수직의 회전축의 하단부에 형성되는 나선 스크류;를 포함하여 구성되어 있다.

Description

비드 유출 방지기구를 구비한 습식 분쇄 및 분산장치{Wet type grinding and dispersing apparatus having preventer of beads flowing}

본 발명은 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하는 수평형 분쇄 및 분산장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수개의 분쇄 매개체(Grinding media)를 사용하여 원료를 분쇄 및 분산하는 분쇄실과, 원료를 분쇄 매체와 분리시켜주는 분리기를 장착한 분리실을 별도로 구비하고 비드 유출 방지기구를 구비한 습식 분쇄 및 분산장치에 관한 것이다.

분쇄 및 분산장치는 각종 페이스트의 제조 설비 및 화학원료, 예를 들면 잉크, 안료, 페인트, 화장품, 의약품 및 도료 등과, 각종 코팅제, 연마제, 세라믹 또는 금속 분말 또는 각종 전자재료(PZT, 유전체, MLCC, Ferrite, 디스플레이 재료) 등을 미세하게 분쇄 혹은 분산시키기 위하여 사용되며, 이를 위해 분쇄 매체인 비드(beads)를 이용한 습식 매체 교반형이 많이 사용되어 오고 있다.

일반적으로, 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하기 위한 분쇄·분산장치의 구성은 원료를 투입하는 투입구, 원료를 분쇄하는 공간인 분쇄실, 분쇄실 내에 머무는 분쇄 매개체(Grinding Media)인 비드(Beads)에 운동에너지를 가하는 회전로터 혹은 핀, 슬러리 형태로 공급된 후 잘게 분쇄된 원료로부터 분쇄 매개체인 비드를 분리시켜 원료만을 빠져나가게 해주는 분리기(Separator) 장치, 분쇄된 원료가 빠져나가는 배출구를 구비하여 원료를 연속적으로 분쇄할 수 있도록 하는 구조로 되어 있다.

이에 따라 분쇄·분산장치를 구동하면 분쇄실 내의 로터, 혹은 핀이 회전하며, 분쇄실에 충전되어 있는 비드가 운동하기 시작한다. 구동상태에서 원료를 투입하면 비드의 운동에너지에 의해 원료는 분쇄·분산되기 시작한다. 이렇게 분쇄·분산된 원료는 배출구를 통해서 나오게 되는데, 이때 분리기에 의해 분쇄된 원료는 걸러지고, 비드는 분쇄실에 머무르게 되어 계속 핀 혹은 로터에 의한 운동을 일으킨다.

이처럼 습식 분쇄 분산장치는 실린더 내부에 있는 디스크(disk) 형상의 로터(rotor)가 회전하면서 연마액, 연마석, 가공재료 등이 혼합된 유체와 회전되는 디스크 사이에 전단력이 발생하여 유체 내에 경도와 비중이 큰 연마석과 입도가 큰 재료는 서로 충돌하게 되고, 따라서 재료의 분쇄 및 분산이 연속적으로 일어나게 되는 것이다.

이 같은 분쇄 분산장치의 사용자는 고정도화 및 미세화의 요구가 강하며, 설비제조업체는 이를 반영하여 보다 미세한 분말을 제작하기 위한 분쇄 분산기를 개발하여 왔다. 습식 분쇄 분산기가 현재와 같은 발전을 가능하게 한 것은 분쇄 매체의 소형화가 결정적 요인 중 하나이다.

분쇄 매체의 소형화의 장점은 같은 용량으로 개수가 급증한다는데 있다. 예를들어 분쇄 매체의 직경이 반으로 줄면 분쇄 매체의 수량은 8배로 증가하게 되며, 개수가 증가함으로써 분쇄 분산 효율이 증가하기 때문에 작은 용량의 설비로 큰 분쇄 분산 효과를 얻을 수 있는 장점이 있다.

분쇄 매체인 비드가 소형화함으로써 비드와 슬러리를 분리하는 분리 방식도 여러 가지 형태로 개발되어 왔다. 비드의 분리 방법은 크게 갭형(gap type), 스크린형(screen type) 그리고 원심분리형(centrifugal type) 등이 있다. 갭형은 갭 크기를 비드 직경의 1/3로 설정하여 비드가 갭을 통과하지 못하고 걸러져 미세하게 분쇄된 슬러리만 통과하도록 하여 비드를 분리시키는 방식인데, 정밀도의 문제 때문에 미소한 크기의 비드(예를 들면 0.3mm 이하 크기의 비드)를 사용하는 것은 불가능하다. 스크린형은 갭형에 비하여 상대적으로 작은 크기의 미소 비드를 사용할 수 있지만 고점도 슬러리에서는 스크린의 막힘이나 큰 입자에 의한 눈 막힘

현상이 발생할 수 있어 비드의 크기를 어느 이하로 낮추는 것은 매우 어렵다.

일반적으로 0.1mm 이하의 미소 비드를 사용하는 경우에는 원심력을 이용하여 비드와 슬러리를 분리하는 것이 가능하여 미소 비드를 사용할 수 있다. 그러나 비드의 분리 정도는 슬러리의 점도, 로터의 회전수, 비드의 충진량 등의 영향을 받으므로 운전조건이 제한되는 문제가 있다.

원심력을 이용한 비드 분리 방식인 경우 기존의 설비에서는 분쇄실과 분리실이 한 곳에서 이루어지면서 분쇄실의 회전속도, 분쇄 매체인 비드의 충진율과 크기 선정 등에 제한이 있으며, 특히 분쇄매체로 사용되는 미소 비드가 소량 유출될 수 있는 문제점이 있다. 또한 원심분리 방식의 분쇄 설비인 경우 원심력을 가해주기 위하여 분쇄 베셀이 수직형으로 설치되어야만 하는데, 수직형 베셀에 비드가 채워지는 경우에는 베셀 아래 부분에 비드가 움직이지 않는 일명 데드 존(dead zone)이 발생할 수 있기 때문에 분쇄효율이 감소하기도 한다. 따라서 습식 분쇄 분산 설비는 분쇄실이 수평형인 경우 수직형보다 분쇄 효율을 높일 수 있어 보다 효율적으로 활용할 수 있다고 보여지나, 분쇄실이 수평형인 경우에는 원심력을 이용한 비드 분리를 할 수 없기 때문에 미소 비드를 사용하기 어려운 점이 단점으로 지적되고 있다. 따라서 비드 분리의 문제만 해결할 수 있으면 수평형 분쇄실이 효율성 측면에서 유리하다.

이 같은 효율성 문제를 해결하기 위하여 본 출원인은 한국 등록특허 10-1310130호를 통해 분쇄 분산장치에 수평형 분쇄실을 적용하고, 비드를 분리하는 분리실을 별도로 설치한 방식을 제안한바 있다.

도 1은 상기한 본 출원인에 의한 수평형 분쇄실을 구비한 분쇄분산장치를 도시한 것으로, 원료 탱크 내의 원료 슬러리는 펌프에 의하여 라인을 따라 이송되어 원료를 투입하는 투입구(41)를 통해 수평으로 놓여진 원통체인 분쇄실(42) 내로 투입이 되며, 이에 따라, 공급된 원료 슬러리는 원료를 분쇄하는 공간인 수평의 분쇄실(42) 내부에 위치하게 되고, 그리고 분쇄실(42)을 따라 수평으로 설치되는 회전축(43)에 장착되어 회전하는 로터 및/또는 복수의 핀(45)들에 의해 미리 분쇄실(42) 내부에 투입되어 있던 분쇄 매개체, 예를 들면 비드(beads)와 함께 슬러리(31)가 교반 및 혼합이 되면서 회전하는 핀(45)들에 의해 바깥으로 쳐내지는 작용을 통해 비드에 의해 작은 크기의 입자로 분쇄가 되며, 분쇄된 원료 슬러리는 이송관(48)을 거쳐 분쇄실(42) 상측에 별도로 설치된 분리실(46) 내부로 이송되며, 분리실(46)로 유입된 슬러리는 세퍼레이터(49)를 통과하면서 비드를 분리시키게 되며, 비드가 분리된 슬러리는 수직하는 회전축(50)의 내부를 경유하여 상측의 배출구(47)를 통해 분리실(46)의 외부로 배출되어 도시하지 아니한 수집 탱크로 이송하도록 구성되어 있다.

그런데 상기한 본 출원인의 선행 특허발명은 유효한 것이기는 하나 개선점이 발견되었는바, 수평의 분쇄실(42) 내부에서 분쇄된 슬러리가 이송관(48)을 거쳐 분리실(46)로 이송될 때, 슬러리 속에 비드들이 다량 포함된 채 이송되기 때문에 분쇄실(42)내에 충진시켜 주어야 하는 비드 양이 많아지고, 또 슬러리 속에 다량으로 포함되어 이송되는 관계로 극히 소량이나마 비드들이 세퍼레이터를 통해 걸러지지 않고 분쇄 및 분산 처리된 슬러리에 포함되어 완성제품 수집 탱크로 보내지는 일이 종종 발생하며, 이 같이 하여 비드들이 누출되어 극소량이라도 슬러리 속에 함유되면 생산 제품의 품질을 크게 저하시키는 문제를 발생시키게 되기 때문에 수평형 분쇄실 및 별도 분리된 분리실 적용의 분쇄분산장치에 있어 비드들의 분리실 내에로의 유입을 최대한 차단하는 것이 안정적 품질 확보라는 측면에서 시급한 관건이 되고 있다.

특허문헌 1 : 한국 등록특허 10-1310130호

이에 본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서 그의 목적으로 하는 것은 분쇄 효율을 높이고 비드를 확실하게 분리시켜 생산 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 비드 유출 방지 구조를 가진 습식 분쇄 분산장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 상기한 목적을 달성하기 위한 원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치는, 수평으로 설치되는 분쇄실과, 그 수평의 분쇄실과 슬러리 이송관을 통해 접속하는 수직의 분리실과, 상기 분쇄실에 모터 구동력에 의해 회전 가능하게 수평으로 설치되며, 다수의 핀을 구비하고 있는 회전축과, 상기 분리실에 모터 구동력에 의해 회전 가능하게 설치되며, 내부를 통해 슬러리를 외부로 이송하도록 수직으로 설치되는 회전축과, 상기 수직하는 회전축에 마련되어 분쇄된 슬러리는 통과시키고 비드는 걸러내는 세퍼레이터를 포함하여 구성되는 습식 분쇄 분산장치에 있어서, 상기 분쇄실에서 분쇄된 슬러리가 상기 분리실 측으로 유입될 때 상기 비드를 분리시켜 분쇄실 측으로 보내기 위해 원심력을 가하도록 상시 수평의 회전축에 끼워져 장착되는 원통체와, 그 원통체 외주에 형성된 다수의 나선익으로 구성된 임펠러부재와; 상기 분리실로 유입되는 슬러리로부터 비드를 분리시켜 하부로 쳐내기 위하여 상기 수직의 회전축의 하단부에 형성되는 나선 스크류;를 포함하여 구성되어 있다.

또 본 발명에 의하면, 상기 나선 스크류의 상부로 원판과, 그 원판의 저면에 방사상으로 배열되게 형성된 다수의 원심부재들로 구성된 방해판이 상기 수직의 회전축에 장착된 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의하면 상기 방해판은 상기 임펠러부재와 이웃하여 상기 분쇄실 측에 위치하도록 상기 수평의 회전축에도 설치되는 것을 특징으로 한다.

이 같은 본 발명에 의하면, 슬러리를 분쇄하는 분쇄실과 비드를 분리하는 분리실을 각기 별도로 설치하되, 분쇄실은 수평으로 설치하고 분리실은 수직으로 설치하며, 분쇄된 슬러리가 분쇄실에서 분리실로 이송되 도중에 비드를 분리시켜 분쇄실로 되돌리기 위해 수평의 회전축과 수직의 회전축에 각기 임펠러부재와 나선 스크류를 설치하는 것에 의하여, 분리실로 비드가 유입되는 것을 확실하게 차단하여 슬러리 속에 비드가 혼입되어 세퍼레이터를 통과하여 배출되는 것을 차단하여 제품의 품질을 보장하고, 또 분쇄실 내의 비드가 슬러리와 함께 과도하게 분리실로 유입되는 것을 차단하여 분쇄실 내에 항시 적절한 비드 양을 안정적으로 확보할 수 있어 효율성이 좋은 분쇄 분산장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.

특히 상기한 비드의 유출 방지기구들 및 별도 분리실 구조를 통해 비드의 외부 누출을 완전하게 차단하는 것이 가능하여 0.03~0.05mm 정도 지름의 극히 작은 크기의 비드 사용이 가능하게 되어 분쇄 입자 크기를 매우 작게 분쇄 및 분산할 수 있어 경제적 효과가 크게 증대(분쇄 입자가 작고 고르게 분산될수록 제품 가격은 기하 급수적으로 증가한다)되는 효과가 있어 경제성이 매우 높은 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 종래의 습식 분쇄 분산장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 비드 유출 방지 구조를 가진 습식 분쇄 분산장치를 나타낸 도면이며,
도 3은 본 발명에 의한 비드 유출 방지 구조를 가진 습식 분쇄 분산장치의 요부 확대도이며,
도 4는 본 발명에 의한 비드 유출 방지 기구인 임펠러부재를 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명에 의한 비드 유출 방지 기구인 나선 스크류 구조를 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명에 의한 비드 유출 방지 기구인 방해판의 구조를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 의한 장치를 사용하여 슬러리 분쇄 및 분산 상태를 보여주는 현미경 사진으로, (a)는 분쇄실에 공급한 슬러리 입자의 초기 상태를 보여주는 사진이고, (b)는 본 발명의 장치를 3시간 가동하여 분쇄 및 분산시킨 슬러리의 분쇄 분산 상태를 보여주는 사진이다.

이하에 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 종래 기술에 나타낸 것과 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 원료의 미립자 가공을 위한 분쇄 및 분산장치를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 의한 비드 유출 방지 구조를 가진 습식 분쇄 분산장치를 나타낸 도면으로, 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 슬러지 원료의 미립자 가공을 위한 분쇄 분산장치의 구조를 설명하면, 원료 탱크(30) 내의 원료 슬러리(31)는 펌프(32)에 의하여 원료공급라인(33)을 따라 이송되어 원료를 투입하는 투입구(41)를 통해 수평으로 놓여진 원통체인 분쇄실(42) 내로 투입이 되며, 이에 따라, 공급된 원료 슬러리(31)는 원료를 분쇄하는 공간인 수평의 분쇄실(42) 내부에 위치하게 되고, 그리고 분쇄실(42)을 따라 수평으로 설치되는 회전축(43)에 장착되어 회전하는 로터 및/또는 복수의 핀(45)들에 의해 미리 분쇄실(42) 내부에 60~85% 정도의 용적을 차지하도록 투입되어 있던 분쇄 매개체, 예를 들면 비드(beads)와 함께 슬러리(31)가 교반 및 혼합이 되면서 회전하는 핀(45)들에 의해 바깥으로 쳐내지는 작용을 통해 비드에 의해 작은 크기의 입자로 분쇄가 되며, 분쇄된 원료 슬러리는 이송관(48)을 거쳐 분쇄실(42) 상측에 별도로 설치된 분리실(46) 내부로 이송되며, 분리실(46)로 유입된 슬러리는 세퍼레이터(49)를 통과하는 크기로 분쇄된 경우 공급압력에 의해 세퍼레이터(49)를 통과하여 수직의 회전축(50) 내부로 유입되고, 이때 세퍼레이터를 통과할 수 없는 크기를 가진 비드를 분리시키게 되며, 비드가 분리된 슬러리는 수직하는 회전축(50) 내의 중공부를 경유하여 상측의 배출구(47)를 통해 분리실(46)의 외부로 배출되어 배출 라인(51)을 따라 도시하지 아니한 수집 탱크로 이송하도록 구성되어 있다.

한편, 상기 분리실(46) 내부로 유입되어 분리실(46)의 내부 용적을 가득 채운 슬러리(31)가 세퍼레이터(49)를 통과할 수 없는 크기의 상태인 경우 다시 분쇄 및 분산시키기 위해 순환 라인(52)을 통해 투입구(41)를 거쳐 다시 분쇄실(42)로 유입되어 분쇄 및 분산 공정을 추가적으로 실시하게 되며, 이 같은 순환 작동은 분쇄된 슬러리(31)가 분리실(46) 내에서 세퍼레이터(49)를 통과할 수 있을 만큼 충분히 잘게 분쇄될 때까지 반복하게 되며, 상기 순환라인(52)의 도중에는 슬러리(31)의 역류를 방지하기 위한 역류방지밸브(53)가 구비되어 있다.

도 3은 본 발명 분쇄 분산장치의 요부 확대 구성도로서, 분쇄실(42)의 일측으로 관통하여 지나는 수평의 회전축(43)에는 비드 유출 방지기구인 임펠러부재(54)가 장착되는 데, 이 임펠러 부재(54)는 도 4에 도시한 것처럼 수평의 회전축(43)에 끼워지는 구멍(55)을 가진 원통체(56)와, 그 원통체(56)의 외주에 나선으로 형성된 다수의 나선익(57)으로 구성되어 있는 데, 이 나선익(57)의 비틀림 방향은 회전축(43)의 회전 방향에 대해 유입되는 비드에 원심력을 주어 분쇄실(42) 측으로 쳐낼 수 있게 만들도록 하는 비틀림 방향을 가지도록 설계되고 있다.

또한 도 3 및 도 5에 나타나 있듯이, 분리실(46) 내로 연장된 수직의 회전축(50)의 하단 외주에는 비드 유출 방지기구로서, 회전축(50)의 회전 방향에 대해 이송관(48)을 통해 하측에서 분리실(46)을 향해 상측으로 압송되는 슬러리에 포함되어 올라오는 비드들을 하측으로 밀어 쳐내는 나선 방향을 가진 나선 스크류(58)가 형성되어 있다.

그리고 상기 나선 스크류(58)에 인접하여 회전축(43) 상에는, 보다 구체적으로는 나선 스크류(58)의 인접한 상부 측에는 또 다른 비드 유출 방지 기구인 방해판(59)이 설치되어 있는바, 이 방해판(59)은 도 6에 나타내었듯이, 회전축(50)에 끼워 장착하여 키이로 고정하기 위한 구멍(60)을 가진 원판(61)과, 그 원판(61)의 저면에 방사상이며, 또 회전 방향에 대해 슬러리에 포함된 무거운 비드들을 원심력을 가해 바깥과 하측으로 처 내는 역할을 하는 다수의 원심부재(62)들로 이루어져 있으며, 비드 유출 방지기구인 상기 방해판(59)은 상기 분리실(46) 뿐 아니라 상기 분쇄실(42) 측에도 동일하게 설치되는 데, 상기 수평의 회전축(43)의 임펠러부재(54)의 인접한 일측에 설치되어 분쇄실(42)에서 이송관(48) 측으로 압송되는 슬러리(31) 분쇄물이 방해판(63)에 의해 부가되는 원심력을 받아 비드들이 슬러리에서 분리되어 다시 분쇄실(42) 측으로 유입되게 되어 있다.

이 같이 하여 방해판(63)을 통과한 슬러리는 다시 비드 유출 방지기구인 임펠러부재(54)에서 비드들이 분리되어 분쇄실(42) 측으로 밀려 들어가게 되며, 임펠러부재(54)를 통과한 슬러리는 이송관(48)을 통해 수직 상방으로 압송되어 분리실(46) 내로 진입하기 직전에 나선 스크류(58)의 하방으로의 밀어 쳐내는 원심력을 받아 상대적으로 훨씬 비중이 큰 비드들이 상승을 저지당하고 하측으로 떨어져 모이게 되며(하부로 가라앉음), 나선 스크류(58)를 통과한 슬러리는 다시 상측의 방해판(59)의 원심력 부여에 의해 비드들을 분리 당하게 되며, 이 같은 여러 단계의 비드 분리 과정을 거친 슬러리 속에는 비드들이 거의 포함되어 있지 아니하게 되어, 잘게 분쇄된 슬러리가 세퍼레이터(49)를 통과하여 배출될 때 함께 배출되는 비드가 없거나 최소화된다.

분리실(46) 내부를 가득 채운 슬러리가 세퍼레이터(49)를 통과하지 못하면 순환라인(52)을 통해 다시 분쇄실(42)로 순환하여 분쇄 및 분산 과정을 반복하게 된다.

(실험예)

본 발명 장치의 비드로서 지르코니아 재질의 50㎛의 직경을 가진 비드를 사용하였으며, 원료 시료로서는 산화티타늄(TiO₂), 5%를 사용하여 장치를 3시간 구동하여 분쇄된 입자들의 평균 입경(㎛)을 측정하였으며, 또 투과전자 현미경(TEM)을 통해 분쇄 및 분산된 시료의 사진을 촬영하여 시료의 분쇄 초기 상태와 대비 분석하였다.

그 결과를 아래의 표 1과 도 7에 나타내었다.

구 분	초기	0.5시간	1시간	2시간	3시간
D50(㎛)	2.51	0.18	0.12	0.11	0.106

본 발명에 의한 장치를 사용하여 TiO₂ 분말을 습식 분쇄하는 경우 시료의 분쇄 초기 평균입경은 2.51㎛이었으나, 장치를 3시간 가동한 경우 평균입경은 0.106㎛으로 크게 감소하여 미소한 크기로의 분쇄 효능이 우수함을 확인할 수 있었으며, 비드의 유출 현상은 발견되지 않았다.

투과전자 현미경(TEM) 사진으로 확인한 시료의 분쇄 초기 상태의 사진(도 7(a) 참조)은 입자들이 뭉쳐 큰 덩어리를 형성하고 있는 것이 확인되고 있는 반면, 장치를 3시간 가동하고 촬영한 사진(도 7(b) 참조)을 보면 입자들이 뭉친 곳이 없이 잘 분산되어 있고, 입자들의 크기 역시 0.2㎛보다 훨씬 작게 미세-분쇄되어 있음을 확인할 수 있어, 본 발명 장치의 유효함을 확인할 수 있었다.

이상에서 설명된 본 발명의 원료의 미립자 가공을 위한 분쇄 및 분산장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

30 : 원료 탱크 31 : 슬러리
32 : 펌프 33 : 원료공급라인
41: 투입구 42 : 분쇄실
43 : 수평의 회전축 45 : 핀
46 : 분리실 47 : 배출구
48 : 이송관 49 : 세퍼레이터
50 : 수직의 회전축 51 : 배출라인
52 : 순환라인 53 : 역류방지밸브
54 : 임펠러부재 55 : 구멍
56 : 원통체 57 : 나선익
58 : 나선 스크류 59,63 : 방해판
60 : 구멍 61 : 원판
62 : 원심부재

Claims (3)

1. 수평으로 설치되는 분쇄실과, 그 수평의 분쇄실과 슬러리 이송관을 통해 접속하는 수직의 분리실과, 상기 분쇄실에 모터 구동력에 의해 회전 가능하게 수평으로 설치되며, 다수의 핀을 구비하고 있는 회전축과, 상기 분리실에 모터 구동력에 의해 회전 가능하게 설치되며, 내부를 통해 슬러리를 외부로 이송하도록 수직으로 설치되는 회전축과, 상기 수직하는 회전축에 마련되어 분쇄된 슬러리는 통과시키고 비드는 걸러내는 세퍼레이터를 포함하여 구성되는 습식 분쇄 분산장치에 있어서, 상기 분쇄실에서 분쇄된 슬러리가 상기 분리실 측으로 유입될 때 상기 비드를 분리시켜 분쇄실 측으로 보내기 위해 원심력을 가하도록 상기 수평의 회전축에 끼워져 장착되는 원통체와, 그 원통체 외주에 형성된 다수의 나선익으로 구성된 임펠러부재와; 상기 분리실로 유입되는 슬러리로부터 비드를 분리시켜 하부로 쳐내기 위하여 상기 수직의 회전축의 하단부에 형성되는 나선 스크류;를 포함하여 구성하되, 상기 나선 스크류의 상부로 원판과, 그 원판의 저면에 방사상으로 배열되게 형성된 다수의 원심부재들로 구성된 방해판이 상기 수직의 회전축에 장착된 것을 특징으로 하는 비드 유출 방지기구를 구비한 습식 분쇄 분산장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 방해판은 상기 임펠러부재와 이웃하여 상기 분쇄실 측에 위치하도록 상기 수평의 회전축에도 설치되는 것을 특징으로 하는 비드 유출 방지기구를 구비한 습식 분쇄 분산장치.
   

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