KR101667820B1

KR101667820B1 - 교반기 볼 밀

Info

Publication number: KR101667820B1
Application number: KR1020100064635A
Authority: KR
Inventors: 프랑크 로날드 랑; 마크 바이더; 에리히 예커
Original assignee: 윌리 에이. 바호펜 아게
Priority date: 2009-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2016-10-28
Also published as: DK2272591T3; CN101890388B; US8118247B2; US20110000993A1; EP2272591A1; EP2272591B1; KR20110004313A; PL2272591T3; JP2011016128A; JP5763307B2; CN101890388A; ES2432617T3

Abstract

미세 분쇄 또는 분산 물질을 위한 교반기 볼 밀(1; 1a; 1b; 1c; 1d)는 분쇄체를 수용하고 분쇄되거나 분산되는 물질을 수용하기 위해 실린더형 또는 콘형 분쇄실(10; 10a; 10b; 10c; 10d)를 가진다. 그것은 또한 입구(11)를 가지며, 입구는 분쇄실(10; 10a; 10b; 10c; 10d)의 일단에 배열되고, 교반기(13; 13a; 13b; 13c; 13d)를 가지고, 교반기는 분쇄실(10; 10a; 10b; 10c; 10d)로 축방향으로 연장되며, 분쇄되거나 분산된 물질을 위한 제품 출구(12)를 가지고, 제품 출구는 분쇄실(10; 10a; 10b; 10c; 10d)의 타단에 배열된다. 분쇄실(10; 10a; 10b; 10c; 10d)의 출구 단부의 중앙 영역에 배열된 기체 출구(14)는 그것을 통해 분쇄체가 아닌 기체 성분이 분쇄실(10; 10a; 10b; 10c; 10d) 밖으로 배출된다.

Description

교반기 볼 밀{AGITATOR BALL MILL}

본 발명은 독립항에 따른 교반기 볼 밀에 관한 것이다.

교반기 볼 밀은 예를 들어 액체 상태에서 고체를 분쇄하거나 분산시키기 위해 사용되고, 특히 나노테크놀로지 제품을 위해, 또한 예를 들어 염료 서스펜션(dye suspension), 페인트, 잉크(ink), 화학비료(agrochemical), 필러 서스펜션(filler suspension), 화장품(cosmetic), 음식, 의약품(pharmaceutical) 또는 마이크로오가니즘(microorganism)을 위한 것이다.
액체 속에서 분쇄되거나(grind) 분산되는(disperse) 물질이 분쇄실(grinding chamber)의 일단에 배열되는 입구를 통해 분쇄실로 도입되고, 상기 분쇄실에서 분쇄되거나 분산된다. 여기서 물질은 분쇄실을 통해 점차 이동하고, 분쇄되거나 분산된 물질은 분리 유닛, 예를 들어 역동적 분리 틈(gap) 또는 슬롯 스크린(slotted screen)을 통해, 그런 다음 출구를 통해 분사될 수 있고, 상기 출구는 입구의 반대쪽에 위치한 단부에 배열된다. 교반기 볼 밀이 작동할 때, 기본 차이는 배치 조작(batch operation)과 순환 조작(circulating operation) 사이에서 유도된다.
배치 조작 중, 분쇄되거나 분사되는 물질은 제1용기로부터, 교반기 볼 밀을 통해, 제2용기로 펌프된다. 분쇄되거나 분산된 제품의 기대 정도의 정밀도를 달성하기 위해 제품을, 적절하다면 제2용기로부터, 교반기 볼 밀을 통해 다른 용기로 펌프하는 것과 등등(멀티-패스 배치 조작)이 가능하다.
순환 조작 중, 분쇄되거나 분산되는 물질은, 분쇄되거나 분산된 제품의 기대 정도의 정밀도가 달성될 때까지, 용기밖으로 교반기 볼 밀을 향해 그리고 다시 동일 용기로 되돌아가는 펌프를 한다. 상기 교반기 볼 밀의 기본 기능은 예를 들어 EP 0 627 262 또는 DE 2 215 790에서 공지된다.
교반기 볼 밀은 분쇄되거나 분산된 제품을 분쇄체(grinding body)로부터 분리하기 위해 다양한 분리 기술을 사용하다. 상기 기술의 예는 역동적 분리 틈이며, 이것은 로터(rotor)와 스테이터(stator)를 포함하고, 그리고 스크린, 예를 들어 슬롯 스크린을 포함한다. 더 큰 스루-통로(through-passage) 표면 영역으로 인해, 스크린을 사용하여 더 높은 수율(throughput)을 실현하는 것이 가능하다. 하지만, 슬롯 스크린의 슬롯을 통한 스루-통로는 차단될 수 있고, 그 중에서 특히, 분쇄된 물질이 분쇄실로의 입구에 앞서 기체가 제거되면 기체 버블(gas bubble)에 의해 차단될 수 있다. 또한, 기체 버블을 포함한 공간은 분쇄 또는 분산을 위해 이용되지 않고, 기체 버블은 크러스트 형성(crust formation)과 분쇄되거나 분산되는 물질 및/또는 분쇄체의 접착 조합을 만들 수 있다. 이는 분쇄 능력의 감소를 낳고, 극단적인 경우 교반기 볼 밀이 블럭되게 할 수 있다. 기체 버블이 물질에서 일어날 때, 버블은 난류(turbulence)와 분쇄체에 의해 더 분쇄되며, 이는 거품(foam)을 만들어 스크린에서 더 두드러진 정도로 블럭(block)되게 할 수 있다. 분쇄실의 압력은 여기서 크게 증가할 수 있고 극단적인 경우 교반기 볼 밀의 조작이 방해되도록 높아질 수 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상술한 문제가 더 이상 존재하지 않거나 적어도 크게 감소할 정도로 언급된 타입의 교반기 볼 밀을 향상시키는 것이다.

상기 목적은 독립항의 특징에 의해 특징지워진 교반기 볼 밀에 의한 발명에 따라 달성된다. 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 바람직한 예시적 실시예는 종속항의 기술적 사상을 형성한다.
특히 물질의 미세 분쇄 또는 분산을 위한 본 발명에 따른 교반기 볼 밀은 분쇄체를 수용하고 분쇄되거나 분산되는 물질을 수용하도록 실린더형이나 콘형 분쇄실을 가진다. 그것은 또한 분쇄되거나 분산되는 물질을 위한 입구를 가지며, 상기 입구는 분쇄실의 일단에 배열되고, 교반기를 가지며, 상기 교반기는 분쇄실의 축방향으로 연장되고 분쇄체와 분쇄되거나 분산되는 물질을 분쇄실 내로 이동시키는 교반 유닛을 가진다. 마지막으로, 그것은 분쇄되거나 분산되는 물질을 위한 제품 출구를 가지고, 상기 출구는 분쇄실의 타단에 배열된다. 분쇄실의 출구 단부에 중앙 영역에 배열된 것은 분쇄체는 아닌 기체 성분이 통과하는 기체 출구이다.
본 발명은 따라서 분쇄실로부터 기체 성분을 제거하기 위한 벤팅 시스템(venting system)이다. 교반기에 의해 생성되는 원심력(centrifugal force)는 그 교반 유닛에 의해 기체 성분, 특히 기체 버블을 고체 서스펜션으로부터 분리하기 위해 여기서 이용된다. 원심력 필드에서, 고체 서스펜션과 분쇄체는 그 높은 밀도(기체 버블에 비교하여)로 인해 외부로 원심 분리되는 반면, 기체 버블, 예를 들어 공기 버블은 중앙 영역(대략 중심)에 남아 있다. 상기 분리는 교반기의 교반 유닛의 형태와 타입에 관계없이 기본적으로 발생한다. 따라서, "기체가 출입하는 것(gas to be vented)"이 교반실로부터 분쇄실의 출구 단부에 중앙에 배열된 기체 출구를 통해 가능하다. 분쇄체가 유출되는 것을 방지하기 위해, 상기 기체 출구의 배치에 따라, 기체 출구가 스크린에 제공되는 것이 가능하다.
기체의 출입은 디자인에 따라 다양하게 달성될 수 있다. 기본적으로 출입공(venting bore)을 가지는 것이 충분한 반면, 기체 출구는, 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 예시적 실시예의 경우, 축방향으로 연장되는 기체 출구 채널을 포함한다.
다양한 변형예가 여기서 고려된다. 따라서, 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 예시적 실시예의 경우, 교반기는 샤프트를 가지고, 그 상부에 교반 유닛이 고정되며, 축방향으로 연장되는 기체 출구 채널은 샤프트를 통해 움직인다.
본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 다른 예시적 실시예의 경우, 축방향으로 연장되는 기체 출구 채널은 출구에 배열되고 실린더형 또는 콘형의 분쇄실을 제한하는 종료 벽(terminating wall)을 통해 연장된다. 상기 변형예는 디자인에 있어 이해하기 쉬우며(straightforward), 후술되는 바와 같이 많은 다른 변형예도 가능하다.
따라서, 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 다른 예시적 실시예의 경우, 분쇄되거나 분산되는 물질을 위한 제품 출구는 출구 단부 종료 벽의 중앙 영역에 유사하게 배열되고, 출구 단부 종료 벽을 통해 축방향으로 연장되는 제품 출구 채널을 포함한다. 여기서 제품 출구 채널과 기체 출구 채널이 서로 분리되는 출구 채널로서 디자인되는 것이 가능하다. 대체안으로서, 기체 출구 채널의 출구는 제품 출구 채널의 출구의 제품 출구 채널 상부로 개방될 수 있다. 이는 공기가 외부로 흐르는 제품에 의해 수반될 수 있다는 점에서 벤투리 효과(Venturi effect) 종류를 달성할 수 있다.
본 발명에 따른 다른 예시적 실시예의 교반기 볼 밀의 경우, 분쇄체가 아닌, 분쇄되거나 분산된 물질이 투과하는 분리 유닛(예, 슬롯 스크린)이 제품 출구의 상부 또는 제품 출구 채널의 상부에 배열되어, 분쇄되거나 분산된 물질이 분리 유닛을 통해 본질적으로 방사상으로만 통과할 수 있고 그런 다음 제품 출구 또는 제품 출구 채널로 들어갈 수 있다. 분쇄되거나 분산된 물질은, 원심력에 의해 방사상 외부방향으로 이동되었으며, 제품 출구 방향으로 분리 유닛을 통해 방사상으로 되돌아 흐를 수 있고, 이는 출구 단부 종료 벽에 중앙으로 배열된다. 분쇄체는 여기서 분리유닛에 의해 구속되는 반면, 기대된 명세(specification)(입자 크기)를 가진 분쇄되거나 분산된 제품은 제품 출구의 방향으로 분리 유닛(예. 슬롯 스크린)을 통해 흐를 수 있다. 분리 유닛은 여기서 실린더형 스크린 카트리지(screen cartridge)로서 디자인될 수 있고, 기체 출구 채널은 스크린 카트리지의 내부의 중앙을 통해 축방향으로 운행한다. 실린더형 스크린 카트리지는 쉽게 교환되거나 세정될 수 있고, 이는 필요한 것이다.
도입에서 이미 소개한 바와 같이, 교반기 볼 밀의 예시적 실시예의 경우, 스크린이 기체 출구 또는 기체 출구 채널의 입구에 배열되는 것이 가능하고, 상기 스크린은 그것이 적어도 분쇄실 내의 분쇄체를 구속하도록 디자인된다.
기체의 출입을 강화하기 위해, 기체 출구 또는 기체 출구 채널의 출구는 진공 입구에 연결될 수 있다. 진공에서 취득한 제품은 분리되어 교반기 볼 밀의 입구로 분리되어 되돌아 올 수 있다.
상술한 바와 같이 교반기의 샤프트(shaft) 상의 교반 유닛의 타입과 형태는 그것이 요구되는 목적에 따라 최적으로 선택될 수 있다. 특히 교반기는 교반 유닛으로서 그 상부에 고정된 패들 휠(paddle wheel), 디스크(disc) 또는 핀(pin)을 가지는 샤프트를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 일 실시예는 공기가 외부로 흐르는 제품에 의해 수반될 수 있다는 점에서 벤투리 효과(Venturi effect) 종류를 달성할 수 있다.

본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 다른 바람직한 면은 도면의 도움으로 예시적 실시예의 다음 설명으로부터 모일 수 있으며, 이는 개략적으로 다음과 같다:
도 1은 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 제1 예시적 실시예의 상세를 보인다.
도 2는 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 제2 예시적 실시예의 상세를 보인다.
도 3은 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 제3 예시적 실시예의 상세를 보인다.
도 4는 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 제4 예시적 실시예의 상세를 보인다. 그리고
도 5는 기체 출구 채널에 연결된 진공 용기를 가지는, 본 발명에 따른 교반기 볼 밀의 제5 예시적 실시예의 상세를 보인다.

도 1은 본 발명에 따른 교반기 볼 밀(1)의 제1 예시적 실시예의 상세(출구 단부)를 도시하고, 상기의 경우 기체 출구 채널(140)은 분쇄실(10)의 출구 단부 종료 벽(100)을 통해 밖으로 유도된다. 분리 제품 출구 또는 제품 출구 채널은 상기 예시적 실시예를 위해 도시되었다. 디스크의 형태로 디자인된 교반 유닛(131)은 교반기(13)의 샤프트(130) 상에 배열된다.
도 2는 본 발명에 따른 교반기 볼 밀(1a)의 제2 예시적 실시예의 상세(출구 단부)를 보이고, 기체 출구 채널(140a)은 교반기(13a)의 샤프트(130a)를 통해 축방향으로 운행한다. 상기 예시적 실시예의 경우, 기체 출구 채널(140a)은, 분쇄실(10a)의 출구 단부 종료 벽(100a)를 통해 외부로 유도되기보다, 교반기의 샤프트(130a) 내에서 외부로 유도된다. 이것은 도 1에 따른 예시적 실시예와 유사하게 교반 유닛(131a)가 디스크 형태로 디자인되는 상기 예시적 실시예의 경우에도 그러하다.
도 3은 본 발명에 따른 교반기 볼 밀(1b)의 제3 예시적 실시예의 상세(출구 단부)를 보이고, 분쇄실(10b)과 교반기(13b)의 샤프트(130b)를가지며, 샤프트는 그 상부에 배열되는 패들-휠-유사 가속기의 형태인 교반 유닛(131b)를 가진다. 기체 출구 채널(140b)는 스크린 카트리지(150b)의 내부의 중심을 통과해 운행하지만, 분리 기체 출구 채널(140b)로서 분쇄실(10b)의 밖으로 유도하기보다, 출구 단부 종료 벽(100b)의 영역 내 제품 출구 채널(120b)로 개방된다. 이것은, 기체 성분, 예를 들어 기체 버블이 제품 출구 채널(120b)를 통해 펌프된 고체 서스펜션에 의해 수반되기 때문에, 벤투리 효과 종류를 달성할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 교반기 볼 밀(1c)의 제4 예시적 실시예의 상세(출구 단부)를 보이고, 상기의 경우, 패들-휠-유사 교반 유닛(131c)(가속기)와 별도로, 교반기(13c)의 샤프트(130c)의 단부의 영역 내 부가 교반 유닛(131c)를 보는 것도 가능하다. 또한, 상기 예시적 실시예의 경우, 기체 출구 채널(140c)은 스크린 카트리지(150c)와 출구-단부 종료 벽(100c)를 분리 통과해 분쇄실(10c) 밖으로 유도하며, 즉 도 3에 따른 예시적 실시예에 반대로, 제품-출구 채널(120c)로 개방되지 않는다.
도 5는 본 발명에 따른 교반기 볼 밀(1d)의 제5 예시적 실시예의 개략도를 보이고, 진공 용기(2)는 교반기 볼 밀(1d)의 기체 출구 채널(140d)에 연결된다. 본 발명에 따른 교반기 볼 밀(1d)의 제5 예시적 실시예는 또한, 실린더형 분쇄실(10d)와 입구(11)을 포함하고, 이는 분쇄실(10d)의 일단에 배열되고 분쇄되거나 분산되는 물질, 예를 들어 고체 서스펜션에 대해 의도된다. 분쇄되거나 분산되는 물질은 입구(11)을 통해 분쇄실(10d)로 공급될 수 있다. 분쇄실(10d)은, 조작 중, 전형적인 구형-분쇄체(미도시)를 포함하고, 이것은 예를 들어 세라믹 물질 또는 다른 어떤 높은 마모-저항 물질로 이루어진다. 또한 분쇄실(10d) 내 배열된 교반기(13d)는 회전축(101d)으로서 챔버 축에 대해 회전할 수 있고 그 샤프트(130d) 상에 고정되는 교반 유닛(131d)를 가진다.
또한, 도 5에 따른 교반기 볼 밀의 예시적 실시예는 제품 출구(12)를 가지고, 이것은 교반실(10d)의 타단(출구)에 배열되며, 분쇄되거나 분산된 물질을 위해 의도된다. 제품 출구(12)는 분쇄실(10d)의 출구 단부 종료 벽(100d)을 통해 연장되고, 상기의 경우, 예를 들면 튜브의 곡면 조각의 형태인 제품 출구 채널(120d)를 포함한다. 도 5는 기체 출구 채널(140d)의 형태인 기체 출구(14)를 보이고, 이것은 분쇄실(10d)의 출구 단부에 중심에 배열되며, 상기의 경우 예를 들면 제품 출구 채널(120d)의 형태에서 튜브 조각으로부터 분리되어 분쇄실(10d)의 밖으로 유도되는 분리 튜브 조각의 형태로 디자인된다.
분쇄실(10d)의 출구 단부의 영역 내에서, 슬롯 스크린(미도시)을 가진 실린더형 스크린 카트리지(150d)의 형태인 분리 유닛(15)을 도 5에서 보는 것이 가능하며, 이것을 통해 분쇄되거나 분산된 물질이 본질적으로 방사상으로(외부로부터 내부로) 통과할 수 있어, 제품 출구 채널(120d)로 통과할 수 있다. 하지만, 또한 분쇄되거나 분산된 물질과 분쇄체가 어떤 다른 방식으로, 예를 들어 회전 분리 틈 또는 다른 적합한 방법으로 분리되는 것이 가능하다.
도 5에 도시된 교반기 볼 밀(1d)의 예시적 실시예에서, 교반 유닛(131d)은 또한 교반체와 교반 샤프트(130d)에 대해 방사상으로 분쇄되거나 분산되는 물질을 이동시키기 위해, 패들-휠-유사 가속기(accelerator)의 형태로 디자인된다. 패들-휠-유사 교반 유닛(131d)(가속기)의 회전은 교반체를 방사상으로 밖으로 이동시키는 원심력에 종속하게 한다.
도입에서 이미 상술한 바와 같이, 물질 내 기체 버블의 발생은 도입에 언급한 문제(크러스트 형성과 분쇄체 및/또는 분쇄되거나 분산되는 물질, 서로 접합, 분쇄 능력 감소, 교반기 볼 밀의 가능한 블럭, 더 현저한 거품형성, 스크린 차단, 분쇄실 내 압력 증가, 조작에 가능한 방해)가 발생할 수 있다. 고체 서스펜션의 밀도가 기체 성분, 예를 들어 기체 버블의 밀도보다 클 수 있기 때문에, 기체 버블은 분쇄실(10d0의 중앙 영역에 집합한다. 상기 기체 버블은 그런 다음 기체 출구 채널(140d)를통해 외부 방향으로 출입(밖으로 유도됨)될 수 있고, 이는 출구 단부에서 중앙(즉 중앙 영역)으로 유사하게 배열되며, 거품 형성은 피해지거나 임의의 비율로 크게 감소할 수 있다.
기체 출구 채널(140d)의 출구는, 상술한 진공 용기(2)에 연결된 분쇄실(10d)의 출구 단부 종료 벽을 통해 유도되고, 부분적으로 진공 펌프(3)에 연결된다. 어떠한 분쇄체도 분쇄실(10d)밖으로 흐르지 않도록 하기 위해, 스크린(미도시)은 기체 출구 채널(140d)에 입구에 배열될 수 있다. 진공 펌프(3)는 진공 용기(2) 내 음 압력(negative pressure)을 생성하고, 그 결과로 기체 성분이 기체 출구 채널(140d)을 통해 분쇄실(10d)의 밖으로 출입되고(유도되며), 이것은 스크린 카트리지(150d)의 내부의 중심을 통해 축방향으로 운행된다. 만약 고체 서스펜션의 작은 양이 음 압력에 의해 분쇄실로부터 흡입에 의해 추출된다면, 그것들은 진공 용기(2)로부터 분리될 수 있고, 전달 펌프(4)의 도움으로, 가능하게 입구(11)를 경유하여, 분쇄실(10d)(또는 혼합 용기로)로 다시 되돌아 가거나(역유도) 또는 밖으로 유도될 수 있는 분쇄되거나 분산된 물질에 공급된다.
본 발명은 교반기 볼 밀의 상기 예시적 실시예를 참조로 설명되었다. 하지만, 본 발명은 상기 예시적 실시예에 국한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 그보다는 그 교반기 볼 밀의 다양한 수정예와 변형예가 본 발명의 기술적 가르침으로부터 벗어나지 않고 고려된다. 예를 들자면, 기체 출구가 비록 예시적 실시예가 모두 기체 출구 채널을 설명하였으나, 채널을 가지기보다 기체 개구로 디자인되는 것이 가능하다. 범위는 따라서 다음 청구항에 의해 정의된다.

교반기 볼 밀(1; 1a; 1b; 1c; 1d)
분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)
입구(11)
출구(12)
교반 유닛(131; 131a; 131b; 131c; 131d)

Claims

분쇄체를 수용하고 분쇄되거나 분산된 물질을 수용하기 위한 실린더형이거나 콘형 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)를 가지는, 물질을 미세하게 분쇄하거나 분산을 위한 교반기 볼 밀(1; 1a; 1b; 1c; 1d)로서,
분쇄되거나 분산된 물질을 위한 입구(11)를 더 가지고, 상기 입구는 상기 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)의 일단에 배열되고,
교반기(13; 13a; 13b; 13c; 13d)를 더 가지고, 상기 교반기는 상기 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)를 향해 축방향으로 연장되며, 상기 교반기는 분쇄체와 분쇄되거나 분산되는 물질을 상기 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)로 이동시키는 교반 유닛(131; 131a; 131b; 131c; 131d)를 가지고,
분쇄되거나 분산된 물질을 위한 제품 출구(12)를 가지고, 상기 제품 출구는 상기 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)의 타단에 배열되며, 여기서 상기 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)의 출구 단부의 중앙 영역에 배열되는 것은 분쇄체가 아닌 기체 성분이 상기 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)의 밖으로 방출될 수 있도록 통과하는 기체 출구(14)이고,
상기 기체 출구(14)는 축방향으로 연장되는 기체-출구 채널(140; 140a; 140b; 140c; 140d)를 포함하고,
상기 축방향으로 연장되는 기체-출구 채널(140; 140b; 140c; 140d)는 상기 출구 단부에 배열되고 상기 실린더형 또는 콘형 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d)를 제한하는 종료 벽(100; 100b; 100c; 100d)를 통해 연장되고,
상기 분쇄 또는 분산된 물질을 위한 제품 출구는 출구-단부 종료 벽(100; 100b; 100c; 100d)의 중앙 영역 내 유사하게 배열되고,
상기 제품 출구는 상기 출구-단부 종료 벽(100; 100b; 100c; 100d)을 통해 축방향으로 연장되는 제품-출구 채널(120b; 120c; 120d)를 포함하고,
상기 제품-출구 채널(120c; 120d)와 상기 기체-출구 채널(140c; 140d)는 서로 분리된 출구 채널로서 디자인되는, 교반기 볼 밀.
제1항에 있어서,
분쇄체가 아닌 분쇄 또는 분산된 물질이 투과가능한 분리 유닛(15; 150b; 150c; 150d)은, 분쇄 또는 분산된 상기 물질이 상기 분리 유닛(15; 150b; 150c; 150d)를 통해 본질적으로 방사상으로만 통과할 수 있고 그런 다음 상기 제품-출구 채널(120b; 120c; 120d)로 통과하도록, 상기 제품 출구(12)의 상부 또는 상기 제품-출구 채널(120b; 120c; 120d)의 상부에 배열되는 교반기 볼 밀.
제2항에 있어서,
상기 분리 유닛은 실린더형 스크린 카트리지(150b; 150c; 150d)로 디자인되고, 그 내부에 기체-출구 채널(140b; 140c; 140d)가 상기 스크린 카트리지(150b; 150c; 150d)의 내부의 중앙을 통해 축방향으로 움직이는 교반기 볼 밀.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기체-출구 채널(140b; 140c; 140d)의 입구에 스크린이 배열되고, 이는 상기 분쇄 챔버(10; 10a; 10b; 10c; 10d) 내 적어도 상기 분쇄체를 억제하도록 디자인되는 교반기 볼 밀.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기체-출구 채널(140d)의 출구가 진공 용기(2) 또는 진공 펌프(3)에 연결되는 교반기 볼 밀.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 교반기(13; 13a; 13b; 13c; 13d)는 샤프트(130; 130a; 130b; 130c; 130d)를 가지고, 이는 교반 유닛(131; 131a; 131b; 131c; 131d)로서 그 상부에 고정되는 패들 휠(paddle wheel), 디스크, 또는 핀을 가지는 교반기 볼 밀.
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