CN102974432B - 一种动态分离出料式研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种动态分离出料式研磨机，其包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料腔，所述研磨腔两端分别通过端盖密封，一主轴穿过所述端盖伸入研磨腔内，该研磨腔内的研磨转子一端安装在主轴上，出料轴从另一端盖伸入物料腔内，该出料轴上安装分离器，分离器的分离腔与出料轴的出料腔相通。本发明的研磨转子的内外侧、研磨筒内和出料轴上形成四层棒销，使研磨物料充分研磨，提高了研磨精度；本研磨机的分离器由电机带动转动而形成动态分离，使物料不易堵塞分离器。
Description
技术领域
本发明涉及研磨机。
背景技术
研磨机种类众多，包括用于超细研磨的磨机，例如：砂磨机，珠磨机，雷蒙磨机，桩磨机等；还包括湿磨机，例如：球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，均质机、滚桶磨机等类似的研磨机。目前，在大工业生产中，提高效率、缩短通过时间、研磨产品微粒化分散工程、达到窄的细度粒径分布、使研磨机清洗方便和产品更换快速、提高低粘度的产品通用性以及显著的降低分散期间温度上升是研磨机相当重要的一个环节和主要的研究方向。传统的研磨机一般包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料腔，所述研磨腔两端分别通过端盖密封，主轴穿过一个端盖伸入研磨腔内，该研磨腔内设有由主轴带动旋转的研磨转子，研磨转子上安装有棒销，分离器固定在研磨腔内并伸入转子的物料腔，且在另一个端盖上设有出料腔，出料腔与分离器的分离腔相通。当物料经研磨转子研磨后，通过分离器进入分离腔，然后从出料腔流出。这种传统的研磨机由于仅在转子上安装棒销，其研磨精度不够；也由于分离器与出料腔是静态固定的，易造成物料和研磨介质堵塞分离器而降低研磨效率；还由于转子一般由金属制成，其质量较大，需提供的旋转动力较大，因此能耗较高，同时所产生的剪切力也不够。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种可提高研磨精度和研磨效率的动态分离出料式研磨机。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种动态分离出料式研磨机，包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料腔，所述研磨腔两端分别通过端盖密封，一旋转主轴穿过一所述端盖伸入研磨腔内，该研磨腔内的研磨转子一端安装在主轴上，另一端形成的物料腔内设置有分离器，由电机带动转动且内部成型有出料腔的出料轴从另一端盖伸入所述物料腔内，该出料轴上安装有随其转动的所述分离器，分离器的分离腔与出料轴的出料腔相通。
进一步地，所述出料轴周壁沿轴向安装有数排棒销，相邻的两排棒销之间安装一个所述分离器。
进一步地，每一个所述分离器包括套设在出料轴上的数个分离环，所述数个分离环的内环形成所述分离腔；每一所述分离环的一侧面设有至少两个轴向延伸的凸台，相邻的两分离环之间的所述凸台使该两分离环之间形成供研磨物料通过的间隙，该间隙与所述分离腔相通；在安装分离器的出料轴的对应段落上沿周向设有数排出料孔，每一出料孔将所述分离腔与出料腔连通。
进一步地，所述研磨转子的外壁和物料腔内壁沿周向均设置有数排棒销。
作为优选，所述研磨转子外壁的棒销与物料腔内壁的棒销形成的排呈交错状。
作为另一种优选，所述研磨转子外壁的棒销与物料腔内壁的棒销形成的排位于同一平面。
进一步地，所述研磨转子沿周向开具有数排螺纹孔，每一棒销的中部设有螺纹，每一棒销的一端穿过对应的所述螺纹孔，其中部的螺纹紧固在螺纹孔内，数个棒销的所述一端形成物料腔内壁的所述棒销，另一端形成研磨转子外壁的所述棒销。
作为优选，所述研磨筒的内壁沿周向设有数排棒销。
进一步地，所述研磨转子由三层组成，内外两层由陶瓷或PU材料制成，内外两层包覆的中间支撑层由金属制成。
从以上技术方案可知，首先，本发明的研磨转子的外壁与物料腔内壁、研磨筒内和出料轴上形成四层棒销，使研磨物料充分研磨，无任何研磨死角，提高了研磨精度；其次，本研磨机的分离器由出料轴带动转动而形成动态分离与动态出料，使物料不易堵塞分离器，大大提高了研磨效率，在原有功率基础上增强了机器动能，且解决了不便清洗更换分离器的问题。
附图说明
图1是本发明一种优选方式的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中研磨转子的侧视示意图；
图4是本发明研磨转子另一种优选方式的侧视示意图；
图5是研磨转子的截面放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地详细说明：
如图1，本研磨机包括内部成型有研磨腔11的研磨筒1和与该研磨腔连通的进料腔12，所述研磨腔两端分别通过端盖2密封，由电机驱动的旋转主轴3穿过一所述端盖伸入研磨腔内，该研磨腔内的研磨转子4一端安装在主轴上，且随主轴旋转；研磨转子另一端形成的物料腔41内设置有分离器5，转子上开具有与物料腔相通的物料孔42，由电机带动转动且内部成型有出料腔61的出料轴6从另一端盖伸入物料腔内，该出料轴上安装有随其转动的所述分离器，分离器的分离腔51与出料轴的出料腔61相通，本研磨机的分离器由出料轴带动转动而形成动态分离，且出料轴自身旋转，形成动态出料，从而使物料不易堵塞分离器与出料腔，提高了研磨效率，也避免了因堵塞分离器产生的清洗分离器所带来的拆卸过程。
在实施过程中，所述出料轴6周壁沿轴向安装有数排棒销7，相邻的两排棒销之间安装一个所述分离器5；每一个所述分离器包括套设在出料轴上的数个分离环52，如图2，所述数个分离环的内环形成所述分离腔；每一所述分离环的一侧面设有至少两个轴向延伸的凸台53，相邻的两分离环之间的所述凸台使该两分离环之间形成供研磨物料通过的间隙54，该间隙与所述分离腔相通；在安装分离器的出料轴的相应的段落上沿周向设有数排出料孔62，每一出料孔将所述分离腔与出料腔连通。在本发明中，凸台53的高度决定了物料的通过率和介质的直径大小，因此，应合理选择凸台的高度。
本发明中，所述研磨转子外壁和物料腔内壁沿轴向均设置有数排棒销7；作为一种优选方式，如图3,所述研磨转子外壁棒销和物料腔内壁棒销的形成的排呈交错状，使得物料流经棒销时，根据德国梯度力学设计原理形成波浪形的流动轨迹，产生较好的分散流体效果，可提高研磨精度和达到窄的粒径分布效果；作为另一种优选方式，如图4，研磨转子外壁棒销和物料腔内壁棒销的形成的排位于同一平面；在实施时，所述转子4上沿周向开具有数排螺纹孔43，每一棒销的中部设有螺纹，每一棒销的一端穿过对应的所述螺纹孔，其中部的螺纹紧固在螺纹孔内，数个棒销的所述一端形成物料腔内壁棒销，另一端形成研磨转子外壁棒销。这种结构不仅分散效果较好、研磨精度较高；而且加工、安装简单。
本发明的研磨筒1的内壁还设有数排棒销7，其与转子内外两侧和出料轴的棒销对研磨物料形成四层研磨，大大提高了研磨物料的研磨细度；本发明的研磨转子4由三层组成，如图5，内外两层44、45由陶瓷或PU材料制成，内外两层包覆的中间支撑层46由金属制成，加工制造简单、成本较低，且转子的刚度较好，不会产生变形，与全部采用金属材料相比，质量较轻，可降低能耗。在实施过程中，研磨转子如采用PU材质制成内外两层，包覆的中间支撑层应由金属制成，金属的中间支撑层可为一体成形，棒销安装在金属中间层的螺纹孔上，避免损坏内外层。本发明可采用不同的材质制成转子，更好的扩大了本纳米研磨机在新材料、新能源行业的应用领域，大大的提高了通用性。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
Claims (7)
1.一种动态分离出料式研磨机，包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料腔，所述研磨腔两端分别通过端盖密封，一旋转主轴穿过一所述端盖伸入研磨腔内，该研磨腔内的研磨转子一端安装在主轴上，另一端形成的物料腔内设置有分离器，其特征在于：由电机带动转动且内部成型有出料腔的出料轴从另一端盖伸入所述物料腔内，该出料轴上安装有随其转动的所述分离器，分离器的分离腔与出料轴的出料腔相通；所述出料轴周壁沿轴向安装有数排棒销，相邻的两排棒销之间安装一个所述分离器；每一个所述分离器包括套设在出料轴上的数个分离环，所述数个分离环的内环形成所述分离腔；每一所述分离环的一侧面设有至少两个轴向延伸的凸台，相邻的两分离环之间的所述凸台使该两分离环之间形成供研磨物料通过的间隙，该间隙与所述分离腔相通；在安装分离器的出料轴的对应段落上沿周向设有数排出料孔，每一出料孔将所述分离腔与出料腔连通。
2.根据权利要求1所述的动态分离出料式研磨机，其特征在于：所述研磨转子的外壁和物料腔内壁沿周向均设置有数排棒销。
3.根据权利要求2所述的动态分离出料式研磨机，其特征在于：所述研磨转子外壁的棒销与物料腔内壁的棒销形成的排呈交错状。
4.根据权利要求2所述的动态分离出料式研磨机，其特征在于：所述研磨转子外壁的棒销与物料腔内壁的棒销形成的排位于同一平面。
5.根据权利要求4所述的动态分离出料式研磨机，其特征在于：所述研磨转子沿周向开具有数排螺纹孔，每一棒销的中部设有螺纹，每一棒销的一端穿过对应的所述螺纹孔，其中部的螺纹紧固在螺纹孔内，数个棒销的所述一端形成物料腔内壁的所述棒销，另一端形成研磨转子外壁的所述棒销。
6.根据权利要求2所述的动态分离出料式研磨机，其特征在于：所述研磨筒的内壁沿周向设有数排棒销。
7.根据权利要求1所述的动态分离出料式研磨机，其特征在于：所述研磨转子由三层组成，内外两层由陶瓷或PU材料制成，内外两层包覆的中间支撑层由金属材料制成。
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