CN103706444B - 一种纳米珠磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料细化设备，具体说是一种新型纳米珠磨机，其包括研磨筒和水平设置的旋转主轴，主轴一端伸入研磨筒，主轴所述一端安装有研磨转子，在研磨转子与研磨筒之间套设有物料分离器，分离器内侧形成研磨腔，分离器外侧与研磨筒内侧之间形成出料腔；所述主轴为空心主轴，主轴周壁开具有连通主轴内腔与研磨腔的进料孔，所述研磨筒外周壁设有与出料腔相通的出料口。本发明在转子的外侧套设分离器，可以节省原有分离器占有研磨筒的空间，不仅增大了研磨腔的容积，而且分离器的分离面积较大，从而提高了分离效率和生产效率。本发明采用主轴进料的方式，并可在进料孔两侧设置研磨盘，对进入研磨腔的物料充分研磨，以提高研磨精度。

Description

一种纳米珠磨机

技术领域

本发明涉及物料细化设备，具体说是一种纳米珠磨机。

背景技术

现有的研磨机种类众多，包括用于超细研磨的磨机，例如：砂磨机，珠磨机，雷蒙磨机，桩磨机等；还包括湿磨机，例如：球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，均质机、乳化机、滚桶磨机等类似的研磨机。目前，在大工业生产中，提高效率、缩短通过时间、研磨产品微粒化分散工程、达到窄的细度粒径分布、使研磨机清洗方便和产品更换快速、提高低粘度的产品通用性以及显著的降低分散期间温度上升是研磨机相当重要的一个环节和主要的研究方向。现代生产及生活中，常常需要对一些新材料进行再次超细研磨打碎，纳米珠磨机就是专门设计用于研磨打碎超细材料的利器。传统的珠磨机一般包括研磨筒和安装在研磨筒内由主轴带动的转子，在转子的一端或是空心转子内腔安装分离器。这种结构的研磨机筒体较长，分离器的分离面积较小，不仅分离效率不高，而且生产效率较低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种研磨效果较好、散热降温较快、分离效率较高、出料口不易堵塞的纳米珠磨机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纳米珠磨机，包括研磨筒和水平设置的旋转主轴，主轴一端伸入研磨筒，主轴所述一端安装有研磨转子，在研磨转子与研磨筒之间套设有物料分离器，分离器内侧形成研磨腔，分离器外侧与研磨筒内侧之间形成出料腔；所述主轴为空心主轴，主轴周壁开具有连通主轴内腔与研磨腔的进料孔，所述研磨筒外周壁设有与出料腔相通的出料口。

作为优选，所述研磨转子包括安装在主轴上的一研磨盘，在与所述进料孔相邻的研磨盘一侧面上轴向设置有数个棒销。

作为另一种优选，所述研磨转子包括间隔安装在主轴上的两研磨盘，该两研磨盘相邻的两侧面分别轴向设置有数个棒销，在两研磨盘之间的一段主轴周壁开具有数个所述进料孔。

进一步地，所述分离器包括数个轴向层叠的分离环，两相邻的分离环之间留有出料间隙，数个分离环夹紧在研磨筒两端盖之间。

进一步地，所述分离器还包括两法兰，所述数个分离环夹持在两法兰之间，两法兰之间轴向设有数个连接杆，每一所述连接杆两端分别与对应的法兰紧固，两法兰通过密封件分别与所述两端盖密封连接。

作为优选，所述分离环一侧面沿轴向设置有凸台，两相邻分离环之间通过凸台形成所述间隙。

作为另一种优选，每一所述连接杆设置于数个分离环外侧，在连接杆上安装有数个隔片，每一隔片的一部分伸入两相邻的分离环之间，两相邻的分离环之间通过隔片形成所述间隙。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明在转子的外侧套设分离器，改变了传统研磨机的分离方式，与传统研磨机相比，可以节省原有分离器占有研磨筒的空间，不仅增大了研磨腔的容积，而且分离器的分离面积较大，从而提高了分离效率和生产效率，减少了出料处的堵料情况，加快了物料在研磨腔的流通，进而可快速降低物料研磨时所产生的温度。

2、本发明采用主轴进料的方式，并可在进料孔两侧设置研磨盘，对进入研磨腔的物料充分研磨，以提高研磨精度。

3、采用分离环层叠成分离器，不仅可批量生产，而且更换方便，同时根据客户研磨材料特性需要进行间隙调整，可降低维护和维修成本。

附图说明

图1是本发明优选方式的结构示意图；

图2是本发明另一种优选方式的结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明：

图1示出一种研磨机，其包括研磨筒1和水平设置的旋转主轴2，主轴一端伸入研磨筒，另一端通过电机驱动，主轴所述一端安装有研磨转子3，在研磨转子与研磨筒之间套设有物料分离器4，分离器内侧形成研磨腔11，分离器外侧与研磨筒内侧之间形成出料腔12；所述主轴为空心主轴，主轴周壁开具有连通主轴内腔21与研磨腔的进料孔22，所述研磨筒外周壁设有与出料腔相通的出料口13。物料从主轴内腔经进料孔进入研磨腔后，经过研磨转子的研磨,再经分离器分离后进入出料腔，然后从出料口输出。

作为一种优选方式，所述研磨转子3包括安装在主轴上的一研磨盘31，在与所述进料孔相邻的研磨盘一侧面上轴向设置有数个棒销32，也设设置成凸台或是其他的部件。具体说，当进料孔位于研磨盘左侧时，棒销设置在研磨盘的左侧面上；当进料孔位于研磨盘右侧时，棒销设置在研磨盘的右侧面上，这样使得棒销快速地对从进料孔进入研磨腔的物料进行撞击，同时也利于带动研磨介质和球石的翻滚，从而提高研磨效率。

作为另一种优选方式，如图2，所述研磨转子3包括间隔安装在主轴上的两研磨盘31，在实施过程中，可通过隔套将研磨盘安装在主轴上，该两研磨盘相邻的两侧面分别轴向设置有数个棒销32，在两研磨盘之间的一段主轴周壁开具有数个所述进料孔。当然，进料孔也可设置在主轴的其他部位，如两端等。当物料从进料孔进入研磨腔后，其两侧的棒销同时对物料进行撞击，不仅进一步提高研磨效率，而且提高了研磨精度。

本发明的分离器4包括数个轴向层叠的分离环41，两相邻的分离环之间留有出料间隙，此出料间隙可以根据实际需要随意调整，规避传统固定式的间隙缺陷，数个分离环夹紧在研磨筒两端盖14之间，并保证两端盖与分离环密封，防止研磨后的物料泄露。研磨筒最好由带夹层的结构组成，便于冷却研磨后的物料和研磨过程中所产生的高温，满足纳米材料的低温研磨设计需求。出料间隙可采用这种方式，如图1，在分离环一侧面沿轴向设置凸台42，两相邻分离环之间通过凸台形成所述间隙，凸台最好设置三个以上，且应沿圆周均布，这样可防止间隙变形，从而提高物料分离的均匀性。

如图2，本发明的分离器还包括两法兰43，所述数个分离环夹持在两法兰之间，两法兰之间轴向设有数个连接杆44，每一所述连接杆两端分别与对应的法兰紧固，两法兰通过密封件分别与所述两端盖密封连接，以防止分离后的物料泄露，密封件如密封垫片、密封环，还可采用机械密封的方式防止物料泄露。在这种方案中，出料间隙不仅可采用上述方式，还可采用另外一种方式，如图3，即将每一连接杆设置于数个分离环外侧，在连接杆上安装数个隔片45，每一隔片的一部分伸入两相邻的分离环之间，两相邻的分离环之间通过隔片形成所述间隙。连接杆可设置成三、四根或更多，最后沿隔离片周向均匀分布，从而保证隔片均匀分布在相邻的两隔片之间，其中隔片可采用圆形、方形或其他的形状。

上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (5)

1.一种纳米珠磨机，包括研磨筒和水平设置的旋转主轴，主轴一端伸入研磨筒，其特征在于：主轴所述一端安装有研磨转子，在研磨转子与研磨筒之间套设有物料分离器，分离器内侧形成研磨腔，分离器外侧与研磨筒内侧之间形成出料腔；所述主轴为空心主轴，主轴周壁开具有连通主轴内腔与研磨腔的进料孔，所述研磨筒外周壁设有与出料腔相通的出料口；所述研磨转子包括间隔安装在主轴上的两研磨盘，该两研磨盘相邻的两侧面分别轴向设置有数个棒销，在两研磨盘之间的一段主轴周壁开具有数个所述进料孔。

2.根据权利要求1所述的珠磨机，其特征在于：所述分离器包括数个轴向层叠的分离环，两相邻的分离环之间留有出料间隙，数个分离环夹紧在研磨筒两端盖之间。

3.根据权利要求2所述的珠磨机，其特征在于：所述分离器还包括两法兰，所述数个分离环夹持在两法兰之间，两法兰之间轴向设有数个连接杆，每一所述连接杆两端分别与对应的法兰紧固，两法兰通过密封件分别与所述两端盖密封连接。

4.根据权利要求2或3所述的珠磨机，其特征在于：所述分离环一侧面沿轴向设置有凸台，两相邻分离环之间通过凸台形成所述间隙。

5.根据权利要求3所述的珠磨机，其特征在于：每一所述连接杆设置于数个分离环外侧，在连接杆上安装有数个隔片，每一隔片的一部分伸入两相邻的分离环之间，两相邻的分离环之间通过隔片形成所述间隙。