ES2713001T3 - Molino agitador de bolas - Google Patents

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Lionel Gross
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Abstract

Molino agitador de bolas - con un recipiente de molienda (10) dispuesto horizontalmente, -- el cual encierra una cámara de molienda (14) cilíndrica anular delimitada por medio de una pared del recipiente de molienda (11) y una delimitación interior de la cámara de molienda (19), -- en el que en un extremo hay una entrada del material a moler (21) y -- en el que en el otro extremo desemboca en una salida del material a moler (22) con un dispositivo de separación del material a moler y el cuerpo de molienda (27) dispuesto aguas arriba, - con un agitador (20) dispuesto en la cámara de molienda (14), que presenta -- un eje del agitador (16) con capacidad de giro con un eje longitudinal central (15) y -- un disco agitador (18) en el eje del agitador (16) que gira solidariamente dispuesto uno respecto del otro a una distancia axial (a), --- en el que dos discos agitadores (18) adyacentes entre sí, delimitan una celda de molienda (34), --- en el que las celdas de molienda (32) adyacentes a los discos agitadores (18) presentan aberturas de conexión entre sí, y --- en el que los discos agitadores (18) presentan -respecto al eje longitudinal central (15)- una extensión radial R18 desde la delimitación interior de la cámara de molienda hasta el borde exterior radial (30) de los discos agitadores (18), caracterizado por que las aberturas están formadas como aberturas de paso del material a moler (28) y solamente están dispuestas en las proximidades inmediatas de la delimitación interior de la cámara de molienda (19), en el que las aberturas de paso del material a moler (28) presentan respectivamente una delimitación exterior radial, la cual presenta una separación R28 hacia fuera desde la delimitación interior de la cámara de molienda en dirección radial del disco agitador (18), en el que la relación de la separación R28 de la delimitación radial exterior de las aberturas de paso del material a moler (28) hacia la extensión R18 radial de los discos agitadores (18) cumple que: 0,05 · R18 >= R28 >= 0,25 · R18, y por que los discos agitadores (18), por lo demás, tienen una estructura cerrada.

Description

DESCRIPCION
Molino agitador de bolas
[0001] La presente invention se refiere a un molino agitador de bolas segun el preambulo de la revindication 1.
[0002] Un molino agitador de bolas de este tipo ya se conoce del documento EP 2 178642 A1. En este tipo de molinos agitadores de bolas, el material a moler capaz de fluir, una suspension de molienda, se muele o se dispersa en con ayuda de un cuerpo de molienda. La suspension de molienda consiste en un fluido portador y los solidos en el distribuidos, en el que el tamano inicial de las partlculas esta en un rango comprendido entre unos micrometros y unos cientos de micrometros. El grado de finura de la molienda final esta en el rango de los micrometros, submicras y en casos especiales en el rango de nanometros.
[0003] En el molino agitador de bolas dado a conocer en el documento EP 2 178 642 A1, en los discos agitadores adyacentes a las celdas de molienda hay dispuestas aberturas relativamente grandes, distanciadas de la pared interior de la camara. Los correspondientes cuerpos de molienda se aceleran en la superficie de un disco agitador, o sea, en la zona exterior axial de una celda de molienda, a traves de discos agitadores hacia afuera. Lo mismo le ocurre a la suspension de molienda. En la zona media -respecto a la direction axial- se desvla la correspondiente corriente y se dirige hacia el eje del agitador. Dos de estas corrientes que se mueven en sentido contrario en una celda de molienda reciben el nombre de corriente trenzada o corriente de circulation. Las grandes aberturas formadas en los discos agitadores sirven para el paso de material a moler y de los cuerpos de molienda, de una celda de molienda a la celda de molienda que se encuentra aguas abajo (con respecto a la direccion de la corriente global). En la correspondiente abertura, los cuerpos de molienda son dirigidos en diversas direcciones desde las paredes delimitadas por las aberturas, de manera que se produce un paso totalmente desordenado de cuerpos de molienda y material a moler entre celdas de molienda adyacentes, por lo que tambien las corrientes trenzadas se perturban en gran medida, de manera que existe una distribution de cuerpos de molienda desiguales en toda la camara de molienda y en cada celda de molienda individual. Ademas, se produce una amplia distribucion del tiempo de permanencia del material a moler durante el paso de la corriente de la camara de molienda.
[0004] En el molino agitador de bolas conocido hay dispuestas, en el ultimo disco agitador que forma parte de un dispositivo de separation, aberturas de paso para el material a moler que permiten el paso del material a moler y de los cuerpos de molienda al dispositivo de separacion. En el ultimo disco agitador hay dispuestas aberturas en concordancia con las grandes aberturas mencionadas en los otros huecos de los discos agitadores dispuestos aguas arriba, a traves de las cuales los cuerpos de molienda son dirigidos y acelerados centrlfugamente hacia el exterior. Debido a los huecos, o sea, por motivos de espacio, las aberturas de paso para el material a moler estan dispuestas relativamente cerca del eje del agitador.
[0005] El llenado de los cuerpos de molienda se realiza a traves de los elementos incluidos en el agitador dentro de la camara de molienda activa en movimiento relativo. La suspension de molienda a tratar se suministra por medio de una bomba adecuada a traves de la camara de molienda accionable, sellada a presiones de hasta aproximadamente 5 bares, en casos especiales de hasta 10 bares. Las partlculas solidas que se encuentra en la suspension de molienda, o sea, en el material a moler, se ven sometidas a un esfuerzo mecanico debido a los cuerpos de molienda, que son relativamente moviles entre si, y se trituran o dispersan, dependiendo de la morfologla.
[0006] Debido a la fuerza de arrastre ejercida sobre los cuerpos de molienda por parte del material de molienda a causa de su viscosidad, dichos cuerpos de molienda son transportados con la corriente en la direccion de salida del material de molienda. Como resultado, se produce una distribucion de los cuerpos de molienda en general no uniforme a lo largo del eje de la camara de molienda. A esto hay que anadir la distribucion no uniforme de los cuerpos de molienda en cada una de las celdas de molienda debida a la aceleracion desordenada de los cuerpos de molienda en las paredes de las grandes aberturas en los discos agitadores. A caudales relativamente elevados y/o viscosidades relativamente elevadas del material a moler, aparece muy facilmente una compresion de los cuerpos de molienda que produce un intenso desgaste. Esto tambien produce a menudo un estres excesivo del material a moler y, como consecuencia, que sufra danos.
[0007] Tambien se dan a conocer molinos agitadores de bolas genericos en los documentos CH 700446 A1, EP 2905080 A1, CN 202570278 U, as! como en el DE 102013111762 A1.
[0008] La invencion tiene el objetivo de asegurar, en un molino agitador de bolas generico con medios especialmente sencillos, una distribucion de los cuerpos de molienda uniforme a lo largo de la camara de molienda hasta caudales elevados de material a moler en una amplia gama de aplicaciones y, al mismo tiempo, conseguir una molienda especialmente uniforme.
[0009] Este objetivo se consigue segun la invencion mediante un molino agitador de bolas con las caracterlsticas de la reivindicacion independiente 1.
[0010] Sorprendentemente, se ha descubierto que un molino agitador de bolas de este tipo se puede hacer funcionar a caudales extremadamente altos cuando los discos agitadores, por lo demas libres elementos de paso, o sea, cerrados, presentan solamente pequenas aberturas de paso del material a moler en las proximidades inmediatas del eje del agitador. El termino «en las proximidades inmediatas» significa que tambien se incluyen los casos en los que la delimitacion interior de la camara de molienda coincide con la delimitacion interior radial de las aberturas de paso del material a moler, as! como aquellos casos en los que las aberturas de paso del material a moler son adyacentes a la delimitacion interior del material a moler, as! como tambien aquellos casos en los que la delimitacion interior radial de las aberturas de paso del material a moler -tambien si son bajas- presentan una separacion con respecto a la delimitacion interior de la camara de molienda. Por ejemplo, la separacion de la delimitacion radial interior de la abertura de paso del material a moler puede tener una separacion a la delimitacion interior de la camara de molienda que este en el rango de una decima parte (> 0,1) de la extension radial del correspondiente disco agitador desde la delimitacion interior de la camara de molienda hasta el borde exterior radial del correspondiente disco agitador. Una separacion tan pequena de la delimitacion interior radial de la abertura de paso del material a moler desde la abertura interior de la camara de molienda puede incluso ser necesaria, por ejemplo, por razones de fabricacion. En un rango de caudales muy amplio se produce un consumo de potencia absolutamente constante, lo que representa un indicio de una distribucion de los cuerpos de molienda uniforme, la cual no se ve afectada de forma negativa por un incremento del caudal. Ademas, en todo el rango de funcionamiento se consiguen distribuciones de las partlculas claramente mas compactas de lo que se puede conseguir en un funcionamiento de una sola pasada con molinos agitadores de bolas con discos agitadores sencillos, que presentan los habituales grandes elementos de paso en la zona situada mas afuera radialmente. Es esencial para los efectos descritos que las aberturas de paso del material a moler esten dispuestas inmediatamente adyacentes al eje del agitador en los discos agitadores delimitados por las celdas de molienda adyacentes. Los cuerpos de molienda se aceleran hacia afuera sobre la mayor parte de la superficie de los discos agitadores, de manera que en la zona de la pared del recipiente de molienda se produce una gran compactacion de los cuerpos de molienda, lo que consecuentemente produce una elevada resistencia al flujo para el material a moler, o sea, para la suspension de molienda. Por tanto, no se produce en absoluto la denominada penetracion, es decir, corrientes libres, del material a moler en la zona exterior de la camara de molienda. Este efecto se potencia especialmente si la diferencia entre la densidad solida de los cuerpos de molienda y la densidad de la mezcla de la suspension de molienda, o sea, del material a moler formado por solidos y un flujo portador, es lo mas grande posible, preferentemente igual o mayor que 2 g/cm3. Dado que las, comparativamente pequenas, aberturas de paso para el material a moler se encuentran en zonas de la celda de molienda pobres en cuerpos de molienda, no se produce ningun intercambio de material a moler incontrolado entre las celdas de molienda adyacentes y, en particular, no se produce el mencionado paso de cuerpos de molienda a traves de las aberturas de paso para el material a moler.
[0011] Las extensiones relativamente radiales (y que resultan especialmente ventajosas) de las aberturas de paso del material a moler del molino agitador de bolas segun la invencion se derivan de las caracterlsticas de las reivindicaciones dependientes 2 y 3.
[0012] En general, solamente puede haber una abertura de paso del material a moler. En la reivindicacion dependiente 4 se especifica una disposicion ventajosa de las aberturas de paso del material a moler para el eje del agitador del molino agitador de bolas segun la invencion.
[0013] Las reivindicaciones dependientes 5 a 8 especifican variantes especialmente ventajosas del molino agitador de bolas segun la invencion, mediante las cuales se pueden lograr diferentes aceleraciones de los cuerpos de molienda dirigidas a traves de la extension radial de los discos agitadores, con lo que se logra un transporte dirigido hacia fuera de los cuerpos de molienda.
[0014] Mediante las caracterlsticas de la reivindicacion dependiente 9 se consigue, con el molino agitador de bolas segun la invencion, que el material a moler arrastrado de la corriente de circulacion, es decir, de la corriente trenzada de una celda de molienda, fluya en una corriente del mismo tipo a otra celda de molienda aguas abajo.
[0015] Otras ventajas y detalles adicionales de la invencion se derivan de otras reivindicaciones asociadas y de la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion de la invencion mediante dibujos.
Se muestra:
en la fig. 1, un ejemplo de realizacion del molino agitador de bolas segun la invencion de forma esquematica en una vista lateral parcialmente en seccion,
en la fig. 2, una vista en planta de un primer ejemplo de realizacion de un disco agitador del molino agitador de bolas segun la invencion;
en la fig. 3, una vista parcial de la fig. 1 en una escala ampliada con respecto a la utilizada en la fig. 1;
en la fig. 4, una vista en planta de un segundo ejemplo de realizacion de un disco agitador del molino agitador de bolas segun la invencion;
en la fig. 5, una seccion transversal parcial del disco agitador de la fig. 4;
en la fig. 6, una vista en planta de un tercer ejemplo de realizacion de un disco agitador del molino agitador de bolas segun la invencion;
en la fig. 7, una seccion transversal parcial del disco agitador de la fig. 6 y
en la fig. 8, una vista correspondiente a la fig. 3, donde se ha cambiado la delimitacion interior de la camara de molienda con respecto a la fig. 1 y a la fig. 3.
[0016] En la figura 1 se representa un molino agitador de bolas horizontal. Este presenta, de una manera que suele ser habitual, un soporte 1 que apoya sobre el suelo 2. En el soporte 1 esta alojado opcionalmente un motor de accionamiento 3 de velocidad variable, que esta provisto de un disco de polea de correa trapezoidal 4, desde el que, mediante una correa trapezoidal 5 y otro disco de polea de correa trapezoidal 6 adicional, estos hacen que se pueda mover el eje de accionamiento 7 del molino agitador de bolas. El eje de accionamiento 7 que esta poyado sobre la parte superior 8 del soporte 1 puede girar gracias a varios cojinetes 9.
[0017] En la parte superior 8 del soporte 1 esta fijado un recipiente de molienda 10 basicamente cillndrico que se puede desmontar. El recipiente de molienda cillndrico 10 presenta una pared interior 11 y esta cerrado en un extremo que da a la parte superior 8 por medio de una primera cubierta 12 y en el extremo opuesto por medio de una segunda cubierta 13. Esta encierra la camara de molienda 14. Por lo tanto, la pared interior 11 forma la delimitacion exterior de la camara de molienda.
[0018] Concentrico al eje comun longitudinal central 15 del recipiente de molienda 10 y al eje de accionamiento 7 esta dispuesto, en la camara de molienda 14, un eje del agitador 16 que gira solidariamente con el eje de accionamiento 7. La camara de molienda 14 esta sellada por medio de las juntas 17 entre la cubierta 12 y el eje de accionamiento 7. El eje del agitador 16 esta colocado al vuelo, o sea, ya no esta alojado en la zona de la segunda cubierta 13. A lo largo de toda su longitud en la camara de molienda 14 esta provisto de agitadores, los cuales consisten en discos agitadores 18 en forma circular.
[0019] Los discos agitadores 18 estan colocados en el eje del agitador 16 y se mantienen all! sujetos de una manera convencional, por ejemplo, mediante una conexion chaveta-ranura no ilustrada (que gira solidariamente sobre el eje del agitador 16) y axialmente mediante casquillos distanciadores 19 separados unos de los otros. El eje del agitador 16 junto con los casquillos separadores 19 y los discos agitadores 18 forman un agitador 20. Los casquillos separadores 19 delimitan la camara de molienda 14 (basicamente cillndrica anular) en su cara interior, o sea, forman una delimitacion interior de la camara de molienda.
[0020] En la zona de la primera cubierta 12 se encuentra la entrada del material a moler 21 en la camara de molienda 14. En el extremo (del recipiente de molienda 10) que esta en el lado opuesto de la alimentacion del material a moler 21 desemboca una salida del material a moler 22 que sobresale por encima de la segunda cubierta 13.
[0021] En la periferia exterior del ultimo disco agitador 18 adyacente a la segunda cubierta 13 se forma una jaula cillndrica 23. Esta presenta aberturas de paso 24 distribuidas sobre su contorno. En la camara de separacion 25 delimitada por el ultimo disco agitador 18 y la jaula 23 esta dispuesto un cuerpo de filtrado 26, que se ubica en la segunda cubierta 13 y esta unido con la salida de material a moler 22. Estas partes forman un dispositivo de separacion 27 del cuerpo de molienda y el material a moler dado a conocer en el documento EP 2178642 A1.
[0022] Los discos agitadores 18 (o 18a, 18b; veanse las fig. 4 - fig. 7) presentan una o mas aberturas de paso del material a moler 28 que en el ejemplo de realizacion tienen una forma circular. En la cara interior (con respecto al eje longitudinal central 15), las aberturas de paso del material a moler 28 colindan con los casquillos separadores 19, o sea, con la delimitacion interior de la camara de molienda. Las aberturas de paso del material a moler 28 estan dispuestas a distancias angulares iguales entre si, como ocurre, por ejemplo, en las seis aberturas 28 mostradas en la figura 2. A excepcion de las aberturas de paso del material a moler 28, los discos agitadores 18 (o 18a, 18b) no presentan ningun otro tipo de aberturas, o sea, estan completamente cerrados.
[0023] Las aberturas de paso del material a moler 28 presentan respectivamente una delimitacion radial exterior, que presenta una distancia R28 desde el casquillo separador 19 (delimitacion interior de la camara de molienda) en direccion radial del disco agitador 18. Para la relacion de la distancia R28 de la delimitacion exterior radial de la correspondiente abertura de paso del material a moler 28 desde el casquillo separador 19, o sea, desde la delimitacion interior de la camara de molienda, a la extension radial R18 del casquillo separador 19, o sea, a la delimitacion interior de la camara de molienda, hasta el borde exterior radial 30 (borde externo radial) de los discos agitadores 18, se cumple lo siguiente: 0.05 ■ R18 > R28 > 0.25 ■ R18, y preferiblemente R28 > 0.20 ■ R18, siendo aun mas preferible R28 > 0.15 ■ R18.
[0024] Los discos agitadores 18 dispuestos adyacentemente entre si presentan, cada uno de ellos, una distancia axial a que es igual. Ademas, los discos agitadores 18 dispuestos adyacentemente entre si definen un angulo de separation a, el cual esta formado por una llnea 29 entre el borde exterior radial 30 de un disco agitador 18 y el pie de un disco agitador 18 adyacente al eje del agitador 16, es decir, en el correspondiente casquillo separador 19 y por una llnea 31 paralela al eje longitudinal central 15. De forma que se cumple que: 30° < a < 60°.
[0025] La anchura b del espacio 32 entre el borde exterior radial 30 y la pared 11 es, como maximo, el 20 % del radio libre R14 de la camara de molienda 14.
[0026] La camara de molienda 14 esta basicamente llena de cuerpos de molienda 33, y en concreto, preferentemente con cuerpos de molienda 33 de materiales con una densidad relativamente alta, por ejemplo, de ceramica de alto rendimiento hecha de ZrO2 (dioxido de zirconio) con una densidad solida de 6,0 g/cm3. El grado de llenado del cuerpo de molienda (volumen aparente de los cuerpos de molienda en relation con el volumen de la camara de molienda) se encuentra en el rango comprendido entre el 50 % y el 90 %, en particular en el rango comprendido entre el 80 % y el 90 %. La elevada densidad solida del cuerpo de molienda 33 en relacion a la densidad de la suspension de molienda es importante para conseguir los efectos deseados, es decir, para suministrar hacia afuera los cuerpos de molienda 33 que se encuentran en la zona de las superficies de los respectivos discos agitadores 18 en la zona compactada con cuerpos de molienda.
[0027] Entre los correspondientes discos agitadores 18 adyacentes se forman celdas de molienda 34, en las que se forman corrientes de lazo 35, representadas en la figura 3, debidas al accionamiento giratorio del eje del agitador 16. Como se puede apreciar en el dibujo, los cuerpos de molienda 33 y el material a moler tratado, por ejemplo, la suspension de molienda, fluyen hacia afuera en la correspondiente zona de un disco agitador 18 debido a la aceleracion tangencial provocada por los discos agitadores 18 y, luego, en la zona central axial de la celda de molienda 34 correspondiente, de nuevo hacia dentro hacia el eje del agitador 16. En la zona del eje agitador 16, la concentration de cuerpos de molienda es la mas baja. En esta zona, el material a moler fluye de una celda de molienda 34, a traves de las aberturas de paso del material a moler 28, a una celda de molienda 34 adyacente. En la figura 3, la corriente del material a moler a traves de las aberturas de paso del material a moler 28 se indica mediante flechas indicadoras de la corriente 36. La direction global del flujo 37 del molino agitador de bolas va de izquierda a derecha en las figuras 1 y 3, o sea, de la entrada del material a moler 21 a la salida del material a moler 22. En la figura 3, las aberturas de paso del material a moler 28 no colindan con los casquillos separadores 19, sino que la delimitacion interior radial de la correspondiente abertura de paso del material a moler 28 presenta una separacion A pequena en direccion radial desde el casquillo separador 19, que puede estar en el rango de hasta una decima parte (> 0,1) de la extension radial R18 del disco agitador del casquillo separador 19 (delimitacion interior de la camara de molienda) hasta el borde exterior 30 (borde externo radial) del disco agitador 18, de manera que, en general, se cumple que 0 > A > 0,1 ■ R18 (en el caso de una separacion igual a 0, la delimitacion interior radial de la correspondiente abertura de paso del material a moler 28 colinda con el casquillo separador 19; vease la fig. 2).
[0028] La aceleracion de los cuerpos de molienda 33 a traves de los discos agitadores 18 se puede potenciar por medio de canales 38a, 38b (veanse las fig. 4 - fig. 7) en forma de ranura dispuestos en los discos agitadores 18 (o 18a, 18b), que empiezan respectivamente en una abertura de paso del material a moler 28 y son direccionados hacia el borde exterior radial 30 del correspondiente disco agitador 18 (o 18a, 18b), pero sin traspasar el borde exterior radial 30 del correspondiente disco agitador 18 (o 18a, 18b). Por lo tanto, sigue existiendo un anillo exterior de los discos agitadores 39 que, en el ejemplo ilustrado, presenta el espesor c en el disco agitador 18 (o 18a, 18b). Ademas, se cumple que a traves de estos canales 38a, 38b, los respectivos discos agitadores 18 (o 18a, 18b) no atraviesan el eje longitudinal central 15 paralelamente. Por lo tanto, el correspondiente disco agitador 18 (o 18a, 18b) esta completamente cerrado y presenta solamente la abertura de paso del material a moler 28 descrita.
[0029] Segun un primer ejemplo de realization segun las figuras 4 y 5, los canales 38a se extienden radialmente desde el eje longitudinal central 15 hacia el exterior y presentan una anchura d, que corresponde al diametro de abertura de paso del material a moler 28. Los respectivos canales 38a estan dispuestos a ambos lados del correspondiente disco agitador 18a, de manera que entre ellos -como puede observarse en la figura 5 - queda una fina section de pared 40a. Haciendo de nuevo referencia a la figura 4, los cuerpos de molienda 33 en los respectivos canales 38a de la pared del canal 42a, que sigue el sentido de giro 41, se dirigen tangencialmente y aceleran de forma centrlfuga. Las velocidades tangenciales y las aceleraciones centrlfugas resultantes en direccion radial decrecen hacia afuera en direccion radial, como se indica con las flechas indicadoras de la velocidad 43a que disminuyen hacia afuera en direccion radial.
[0030] En la configuracion de los discos agitadores 18b segun las figuras 6 y 7, los canales 38b, separados entre si a traves de una seccion de pared 40b, que salen de las correspondientes aberturas de paso del material 28, que ya presentan una anchura d (con respecto al diametro de las aberturas de paso del material a moler 28), presentan una seccion de canal 44 en linea recta que se extiende radial al eje longitudinal central 15, en la que delimita una seccion de canal 45 exterior doblada hacia afuera contra la direccion de giro 41 de los discos agitadores 18b, que tambien acaba antes del anillo exterior 39. Debido a la configuracion mencionada, los cuerpos de molienda 33 se ven sometidos a aceleraciones en diferentes direcciones. En la seccion del canal 44 se produce el arrastre de los cuerpos de molienda 33 a traves de la pared del canal 42b de forma tangencial, mientras que en la seccion del canal 45 exterior radial, este arrastre es dirigido de forma radial tangencial, debido a la disposicion de la pared del canal 42b. Tambien aqui las diferentes longitudes de las flechas que indican la velocidad 43b simbolizan las diferentes direcciones y magnitudes de las aceleraciones a las que se ven sometidos los cuerpos de molienda 33. Cabe senalar que el canal 38b termina a lo largo de toda su anchura en el anillo exterior 39. La pared del canal 42b que sigue produce asi aceleraciones de los cuerpos de molienda 33, dirigidas exclusivamente hacia fuera, hasta su extremo mas exterior. Los cuerpos de molienda 33 que se encuentran en el canal 38b son presionados casi de forma continua hacia afuera.
[0031] La figura 8 muestra otra variante utilizable en todos los ejemplos de realizacion mencionados, en la que, respecto a la direccion de la corriente global 37 del molino agitador de bolas, hay dispuesto un canal de desvio 46 entre un casquillo separador 19c y una abertura de paso del material a moler 28 del disco agitador 18, que desvia radialmente la corriente de material a moler de una celda de molienda 34 aguas arriba (con respecto a una direccion de la corriente global 37), a la celda de molienda 34 aguas abajo y guia la corriente de lazo 35 (que se dirigia hacia afuera) hacia la celda de molienda 34 aguas abajo. El casquillo separador 19c esta dispuesto de tal forma que la abertura de paso del material a moler 28 aguas abajo (con respecto a la direccion de la corriente global 37) es accesible libremente desde la corriente del material a moler en la celda de molienda 34.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Molino agitador de bolas
5 - con un recipiente de molienda (10) dispuesto horizontalmente,
-- el cual encierra una camara de molienda (14) cillndrica anular delimitada por medio de una pared del recipiente de molienda (11) y una delimitacion interior de la camara de molienda (19),
-- en el que en un extremo hay una entrada del material a moler (21) y
0 -- en el que en el otro extremo desemboca en una salida del material a moler (22) con un dispositivo de separacion del material a moler y el cuerpo de molienda (27) dispuesto aguas arriba,
- con un agitador (20) dispuesto en la camara de molienda (14), que presenta
5 -- un eje del agitador (16) con capacidad de giro con un eje longitudinal central (15) y
-- un disco agitador (18) en el eje del agitador (16) que gira solidariamente dispuesto uno respecto del otro a una distancia axial (a),
--- en el que dos discos agitadores (18) adyacentes entre si, delimitan una celda de molienda (34),
0 — en el que las celdas de molienda (32) adyacentes a los discos agitadores (18) presentan aberturas de conexion entre si, y
— en el que los discos agitadores (18) presentan -respecto al eje longitudinal central (15)- una extension radial R18 desde la delimitacion interior de la camara de molienda hasta el borde exterior radial (30) de los discos agitadores (18),
5
caracterizado por que las aberturas estan formadas como aberturas de paso del material a moler (28) y solamente estan dispuestas en las proximidades inmediatas de la delimitacion interior de la camara de molienda (19), en el que las aberturas de paso del material a moler (28) presentan respectivamente una delimitacion exterior radial, la cual presenta una separacion R28 hacia fuera desde la delimitacion interior de la camara de molienda en direccion radial 0 del disco agitador (18), en el que la relacion de la separacion R28 de la delimitacion radial exterior de las aberturas de paso del material a moler (28) hacia la extension R18 radial de los discos agitadores (18) cumple que: 0,05 ■ R18 > R28 > 0,25 ■ R18, y por que los discos agitadores (18), por lo demas, tienen una estructura cerrada.
2. Molino agitador de bolas segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la relacion de la distancia 5 R28 de la delimitacion radial exterior de las aberturas de paso del material a moler (28) hacia la extension R18 radial de los discos agitadores (18) cumple que: R28 > 0,20 ■ r 18.
3. Molino agitador de bolas segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la relacion de la distancia R28 de la delimitacion radial exterior de las aberturas de paso del material a moler (28) hacia la extension R18 radial 0 de los discos agitadores (18) cumple que: R28 > 0,15 ■ r 18.
4. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las aberturas de paso del material a moler (28) estan separadas entre si por distancias angulares iguales.
5 5. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en ambos lados de los discos agitadores (18a, 18b) estan dispuestos canales (38a, 38b) en forma de ranura no atravesables en los discos agitadores (18a, 18b), que empiezan respectivamente en la abertura de paso del material a moler (28), en direccion del eje longitudinal central (15) del disco agitador (18a, 18b), que estan dirigidos hacia el borde exterior radial (30) del correspondiente disco agitador (18a, 18b) y confinados por dentro por el borde radial (30) del disco 0 agitador (18a, 18b).
6. Molino agitador de bolas segun la reivindicacion 5, caracterizado porque los canales (38a, 38b), que salen de una abertura de paso del material a moler (28), dispuestos en diferentes lados de los discos agitadores (18a, 18b), estan dispuestos en parejas de forma concordante.
5
7. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque los canales (38a) formados a ambos lados de los discos agitadores (18a) estan dispuestos en llnea recta y radialmente respecto al eje longitudinal central (15).
0 8. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque los canales (38b) formados a ambos lados de los discos agitadores (18b) presentan una seccion del canal (45) doblada hacia afuera, opuesta a la direccion de rotacion (38) del disco agitador (18b).
9. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque los discos 5 agitadores (18a, 18b) presentan un anillo exterior de los discos agitadores (39) dispuesto radialmente hacia el exterior.
10. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en una celda de molienda (34) tras una abertura de paso del material a moler (28), que une una celda de molienda (34) dispuesta aguas abajo (con respecto a una direccion de la corriente global (37) del molino agitador de bolas) con una celda de molienda (34), hay dispuesto un canal de desvlo (46) que desemboca radialmente hacia el exterior en la celda de molienda (34).
11. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque entre el borde exterior radial (30) de los discos agitadores (18) y la pared (11) del recipiente de molienda (10) se forma respectivamente un espacio (32) cuya anchura radial b es como maximo el 20 % de un radio libre R14 de la camara de molienda (14) entre la delimitacion interior de la camara de molienda (19) y la pared del recipiente de molienda (11).
12. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la camara de molienda (14) se llena con cuerpos de molienda (33), cuyos volumenes aparentes estan comprendidos entre el 50 % y el 90 % del volumen de la camara de molienda (14), en particular entre el 80 % y el 90 % del volumen de la camara de molienda (14).
13. Molino agitador de bolas segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los cuerpos de molienda (33) presentan una densidad solida que es al menos 2 g/cm3 mayor que la densidad de la mezcla del material a moler.
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