CN202570278U - 一种涂料卧式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料卧式砂磨机，包括筒体、伸入到筒体内的主轴、安装在主轴上的若干个分散涡轮，所述分散涡轮上的若干个分散片在分散盘上呈向心间隔分布，所述分散盘上间隔设有若干个返砂孔；所述主轴上设有固定套设于主轴上的套管，若干个分散涡轮间隔套设于套管上，其特征在于：所述筒体内侧面设置为流线弧形结构，所述套管径向截面呈五边形，分散涡轮中心孔与套管径向截面相匹配。本实用新型所提供的涂料卧式砂磨机通过设置筒体内侧面结构为流线弧形，且设置套管径向截面为五边形，不仅提高分散涡轮的稳定性，还可以在离心作用下将靠近壁面的研磨介质返回来，提高磨料摩擦效率，从而提高分散效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂磨机，具体涉及一种涂料卧式砂磨机。
背景技术
目前，现有的砂磨机大多为立式砂磨机，研磨分散介质容易沉底；现有的卧式砂磨机的筒体内表面大多为光滑的平面结构，搅拌过程中，靠近壁面的部分研磨介质由于低的离心力而很容易掉落到筒体底部，从而物料不能与研磨介质充分接触，导致研磨不充分。
为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种涂料卧式砂磨机，该砂磨机通过设置筒体内侧面结构为流线弧形，可以在离心作用下将靠近壁面的颗粒返回来，提高磨料摩擦效率，从而提高分散效果。
为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种涂料卧式砂磨机，包括筒体、伸入到筒体内的主轴、安装在主轴上的若干个分散涡轮，所述分散涡轮上的若干个分散片在分散盘上呈向心间隔分布，所述分散盘上间隔设有若干个返砂孔；所述主轴上设有固定套设于主轴上的套管，若干个分散涡轮间隔套设于套管上，其特征在于：所述筒体内侧面设置为流线弧形结构，所述套管径向截面呈五边形，分散涡轮中心孔与套管径向截面相匹配。
所述分散片为弧形结构。
综上所述，本实用新型所提供的涂料卧式砂磨机通过设置筒体内侧面结构为流线弧形，且设置套管径向截面为五边形，不仅提高分散涡轮的稳定性，还可以在离心作用下将靠近壁面的研磨介质返回来，提高磨料摩擦效率，从而提高分散效果。
附图说明
图1为涂料卧式砂磨机的结构示意图；
图2为分散涡轮的结构示意图。
其中，1、主轴；2、筒体；3、分散涡轮；4、分散盘；5、返砂孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：
如图1至图2所示，该涂料卧式砂磨机包括筒体2、伸入到筒体2内的主轴1、安装在主轴1上的若干个分散涡轮3，所述分散涡轮3上的7个分散片6在分散盘4上呈向心间隔分布，所述分散片6为弧形结构；所述分散盘4上间隔设有5个返砂孔5；所述主轴1上设有固定套设于主轴上的套管，若干个分散涡轮3间隔套设于套管上，其特征在于：所述筒体2内侧面设置为流线弧形结构，所述套管径向截面呈五边形，分散涡轮3中心孔与套管径向截面相匹配。
使用时，物料由进料管进入到筒体2内，高速转动的分散涡轮3产生强离心力，带动研磨介质和物料高速流动，由于研磨介质颗粒比物料大，所以研磨介质是处于靠近壁面的位置随着分散涡轮3旋转，由于本实用新型设计筒体2内侧面为流线弧形结构，部分研磨介质离搅拌轴中心比较近，在离心作用下可将研磨介质尽可能地返回来，增加研磨介质与物料接触的机会，从而提高磨料摩擦效率，增强分散效果；分散涡轮3在旋转时产生离心力，使分散涡轮中心产生负压，研磨介质就从返砂孔又回到砂磨机筒体2内。另外，本实用新型设置套管径向截面为五边形，在高速搅拌的情况下，大大提高分散涡轮套设于搅拌轴的稳定性。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (2)
1.一种涂料卧式砂磨机，包括筒体（2）、伸入到筒体（2）内的主轴（1）、安装在主轴（1）上的若干个分散涡轮（3），所述分散涡轮（3）上的若干个分散片（6）在分散盘（4）上呈向心间隔分布，所述分散盘（4）上间隔设有若干个返砂孔（5）；所述主轴（1）上设有固定套设于主轴上的套管，若干个分散涡轮（3）间隔套设于套管上，其特征在于：所述筒体（2）内侧面设置为流线弧形结构，所述套管径向截面呈五边形，分散涡轮（3）中心孔与套管径向截面相匹配。
2.根据权利要求1所述的涂料卧式砂磨机，其特征在于：所述分散片（6）为弧形结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104148145A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 梧州市旺捷机械制造有限公司 | 砂磨机分散盘 |
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2012
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