CN203750619U - 一种套筒旋转隔音的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种套筒旋转隔音的球磨机，在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间设置隔音层，在隔音层中沿圆周均匀设置旋转轴，在球磨腔的内表面上均匀设置隔板。本实用新型的技术方案采用套筒结构，并在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间设置旋转轴和隔音层，旋转轴分别与球磨腔外壁和球磨腔内壁接触，起到支撑和连接球磨腔外壁和球磨腔内壁的作用，在球磨腔外壁和球磨腔内壁出现相对运动时，避免直接对球磨腔外壁的整体剐蹭，从而降低噪声；同时由于隔板的存在，将原先光滑内壁改进为凹凸不平的加工空间，以加强球磨效果。

Description

一种套筒旋转隔音的球磨机

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，更加具体地说，涉及一种套筒旋转隔音的球磨机。

背景技术

球磨机是物料破坏后进行进一步粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿和玻璃陶瓷等生产行业中，实现对各种矿石和/或其他可磨性物料进行干式或者湿式粉磨。目前，一般球磨机都包括回转部、传动部和设置于回转部的进料口和出料口，其中回转部由传动部的旋转轴带动组合筒体的旋转，在组合筒体内层中放入工艺钢球，当大体积的物料进入组合筒体内后，通过组合筒体的旋转以使物料和钢球之间产生摩擦力，从而使物料被磨细。但是现有球磨机在实际运转过程中存在很多问题，对于周围环境而言，最重要的一个问题就是噪声问题，为了降低噪声，选用隔音材料专门修建隔声工作间，将球磨机置于其中进行工作，在占用大量土地面积的情况下，还需要额外投入更多的成本，对待加工物料而言，最重要的问题是如何增强球磨粉碎效果。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于克服现有技术的不足，针对现有球磨机结构产生噪声和球磨效果的问题，在基本不改变现有球磨机结构的情况下，提供一种套筒旋转隔音的球磨机。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

一种套筒旋转隔音的球磨机，包括球磨机本体，进料口，出料口，电机，传动部，旋转轴，支架，在球磨机本体两端分别设置进料口和出料口，整个球磨机本体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与旋转轴相连，球磨机本体通过旋转轴固定在支架上。

在球磨腔内设置磨球，球磨腔由球磨腔外壁和球磨腔内壁组成，球磨腔外壁和球磨腔内壁同心（圆心）设置，在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间设置隔音层，在隔音层中沿圆周均匀设置旋转轴，数量选择4—18个，更加优选6——12个。

在球磨腔的内表面上均匀设置隔板，所述隔板的上端与球磨腔的上端一致，所述隔板的下端与球磨腔的下端一致；所述旋转轴的上端与球磨腔的上端一致，所述旋转轴的下端与球磨腔的下端一致；所述隔音层的上端与球磨腔的上端一致，所述隔音层的下端与与球磨腔的下端一致；在球磨腔的直径方向上，隔板的长度为球磨腔的内直径的八分之一至十分之一。在整个隔板的表面设置凹凸部。所述隔音层选用隔音材料制备，优选聚氨酯材料。

在球磨腔的内表面均匀设置6—18个隔板，更加优选10—12个隔板。

在本实用新型的技术方案中，采用套筒结构，并在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间设置旋转轴和隔音层，旋转轴分别与球磨腔外壁和球磨腔内壁接触，并能够自身旋转，一方面能够起到支撑和连接球磨腔外壁和球磨腔内壁的作用，另一方面能够在球磨腔外壁和球磨腔内壁出现相对运动时，将球磨腔内壁的旋转转化为其自身旋转，避免直接对球磨腔外壁的整体剐蹭，从而降低噪声；与此同时，由于旋转轴实际上设置在隔音层中，在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间的结构，既可以实现在球磨中造成的减降，也可以实现球磨腔外壁和球磨腔内壁之间的相对运动。同时由于隔板的存在，在这样一来在不改变球磨腔基本结构的前提下，即可实现对球磨腔内表面的改进，将原先光滑内壁改进为凹凸不平的加工空间，同时再加上隔板本身具有的凹凸部，两者相互配合在整个球磨机本体内和局部球磨区域实现凹凸不平的加工空间，以加强球磨效果。

附图说明

图1是本实用新型中球磨机外部结构示意图，其中1为球磨机本体，2为进料口，3为出料口，4为电机，5为传动部，6为旋转轴，7为支架。

图2是本实用新型中球磨机内部结构示意图，其中1—1为球磨腔外壁，1—2为球磨腔内壁，1—3为球磨腔，2为隔板，3为磨球，4为隔音层，5为旋转轴。

图3是本实用新型中隔板的结构示意图，其中2为隔板，2—1为凹凸部。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型中球磨机外部结构示意图，其中1为球磨机本体，2为进料口，3为出料口，4为电机，5为传动部，6为旋转轴，7为支架。

在球磨机本体两端分别设置进料口和出料口，整个球磨机本体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与旋转轴相连，球磨机本体通过旋转轴固定在支架上。

如附图2所示，本实用新型中球磨机内部结构示意图，其中1—1为球磨腔外壁，1—2为球磨腔内壁，1—3为球磨腔，2为隔板，3为磨球，4为隔音层，5为旋转轴。在球磨腔内设置磨球，球磨腔由球磨腔外壁和球磨腔内壁组成，球磨腔外壁和球磨腔内壁同心（圆心）设置，在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间设置隔音层，在隔音层中沿圆周均匀设置旋转轴，旋转轴分别与球磨腔外壁和球磨腔内壁接触，并能够自身旋转，一方面能够起到支撑和连接球磨腔外壁和球磨腔内壁的作用，另一方面能够在球磨腔外壁和球磨腔内壁出现相对运动时，将球磨腔内壁的旋转转化为其自身旋转，避免直接对球磨腔外壁的整体剐蹭，从而降低噪声；与此同时，由于旋转轴实际上设置在隔音层中，在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间的结构，既可以实现在球磨中造成的减降，也可以实现球磨腔外壁和球磨腔内壁之间的相对运动。

在球磨腔的内表面上均匀设置隔板，所述隔板的上端与球磨腔的上端一致，所述隔板的下端与球磨腔的下端一致；所述隔音层的上端与球磨腔的上端一致，所述隔音层的下端与与球磨腔的下端一致；所述旋转轴的上端与球磨腔的上端一致，所述旋转轴的下端与球磨腔的下端一致；在球磨腔的直径方向上，隔板的长度为球磨腔的内直径的八分之一至十分之一。

如附图3所示，本实用新型中隔板的结构示意图，其中2为隔板，2—1为凹凸部。在整个隔板的表面设置凹凸部。如附图2所示，在球磨腔的内表面均匀设置四个隔板为例，优选球磨腔的内表面均匀设置6—18个隔板，更加优选10—12个隔板，在这样一来在不改变球磨腔基本结构的前提下，即可实现对球磨腔内表面的改进，将原先光滑内壁改进为凹凸不平的加工空间，同时再加上隔板本身具有的凹凸部，两者相互配合在整个球磨机本体内和局部球磨区域实现凹凸不平的加工空间，以加强球磨效果。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种套筒旋转隔音的球磨机，包括球磨机本体，进料口，出料口，电机，传动部，旋转轴，支架，在球磨机本体两端分别设置进料口和出料口，整个球磨机本体设置在支架上，电机与传动部相连，传动部件与旋转轴相连，球磨机本体通过旋转轴固定在支架上，其特征在于，在球磨腔内设置磨球，球磨腔由球磨腔外壁和球磨腔内壁组成，球磨腔外壁和球磨腔内壁同心设置，在球磨腔外壁和球磨腔内壁之间设置隔音层，在隔音层中沿圆周均匀设置旋转轴，在球磨腔的内表面上均匀设置隔板，在整个所述隔板的表面设置凹凸部。

2.根据权利要求1所述的一种套筒旋转隔音的球磨机，其特征在于，所述隔板的上端与球磨腔的上端一致，所述隔板的下端与球磨腔的下端一致；所述旋转轴的上端与球磨腔的上端一致，所述旋转轴的下端与球磨腔的下端一致；所述隔音层的上端与球磨腔的上端一致，所述隔音层的下端与与球磨腔的下端一致。

3.根据权利要求1或者2所述的一种套筒旋转隔音的球磨机，其特征在于，在球磨腔的直径方向上，隔板的长度为球磨腔的内直径的八分之一至十分之一。

4.根据权利要求1或者2所述的一种套筒旋转隔音的球磨机，其特征在于，所述旋转轴分别与球磨腔外壁和球磨腔内壁接触，数量选择4—18个。

5.根据权利要求4所述的一种套筒旋转隔音的球磨机，其特征在于，所述旋转轴的数量选择6—12个。

6.根据权利要求1或者2所述的一种套筒旋转隔音的球磨机，其特征在于，在球磨腔的内表面均匀设置6—18个隔板。

7.根据权利要求6所述的一种套筒旋转隔音的球磨机，其特征在于，所述隔板数量为10—12个。

8.根据权利要求1或者2所述的一种套筒旋转隔音的球磨机，其特征在于，所述隔音层选用聚氨酯材料。