CN206810634U - 一种高炉渣筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉渣筛分装置，包括底板、脚轮、弹簧柱、斜板、振荡装置、支座、上支撑筒、下支撑筒、减速电机、齿圈、齿轮、托辊、挡圈、筛筒、接料盒、水箱、水泵、管道、分流器及喷嘴；所述底板下表面的四个拐角处安装有脚轮，斜板的上表面安装有四组支座，托辊通过转轴固定在支座的顶部；所述筛筒的两端通过螺栓与上支撑筒及下支撑筒连接，且筛筒由上段、中段及下段平接而成，且筛筒表面的网眼目数从上段向下段依次增大。本实用新型采用滚动和振动两种方式筛分，有效的将炉渣筛分成不同的大小规格，使用方便且节约了成本；进料口设有喷水雾装置，可防止筛分过程中扬尘的产生，保证良好的工作环境。

Description

一种高炉渣筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，特别涉及一种高炉渣筛分装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

我国作为传统的制造大国，钢铁制造业一直属于大型的重工业，其消耗的资源也相对较多，从资源利用和成本的角度出发，如何将钢铁生产废物资源再合理的利用，是目前钢企亟待解决的问题。炉渣是钢铁冶炼产生的一种废料，其包含有少量的铁矿、矿石中的脉石、焦炭等，废弃的炉渣现在建筑行业中被大量的广泛应用，但废弃的炉渣在应用时需要筛选，而且大小不同的炉渣应用方式各不相同。现目前炉渣并没有专门的筛选设备，所以导致其应用领域非常狭隘，如何将炉渣筛分成不同的大小规格，也是一个亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高炉渣筛分装置，可有效筛分炉渣，支持资源再利用，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高炉渣筛分装置，包括底板、脚轮、弹簧柱、斜板、振荡装置、支座、上支撑筒、下支撑筒、减速电机、齿圈、齿轮、托辊、挡圈、筛筒、接料盒、水箱、水泵、管道、分流器及喷嘴；所述底板下表面的四个拐角处安装有脚轮，斜板的上表面安装有四组支座，托辊通过转轴固定在支座的顶部；所述筛筒的两端通过螺栓与上支撑筒及下支撑筒连接，且筛筒由上段、中段及下段平接而成，且筛筒表面的网眼目数从上段向下段依次增大；所述上支撑筒和下支撑筒上均设有辊槽，辊槽卡置在托辊上，且上支撑筒的辊槽上部设有防止脱落的挡圈；所述齿圈固定在上支撑筒顶部的外壁上，减速电机通过支架固定在斜板上，齿轮固定在减速电机的输出端，且齿轮与齿圈啮合；所述水箱固定在上支撑筒的外壁上，分流器设于上支撑筒内部，水箱的一侧安装有水泵，水泵通过管道与分流器连接，且分流器和上支撑筒的筒壁之间安装有若干个喷嘴；所述接料盒固定在斜板上表面，接料盒上设有三个储料室，且三个储料室分别与筛筒的上段、中段、下段上下对应；所述斜板与底板之间安装有长短两组弹簧柱，且斜板的底部安装有两个振荡装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛筒的中心线与斜板的上表面平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的倾斜角度为10°-20°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶部设有注水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振荡装置为电磁振荡器。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种高炉渣筛分装置结构新颖简单，设计科学合理，采用滚动和振动两种方式筛分，有效的将炉渣筛分成不同的大小规格，使用方便且节约了成本；进料口设有喷水雾装置，可防止筛分过程中扬尘的产生，保证良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的一种高炉渣筛分装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型的一种高炉渣筛分装置的上支撑筒和托辊连接示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

其中：1-底板、2-脚轮、3-弹簧柱、4-振荡装置、5-支座、6-上支撑筒、7-下支撑筒、8-减速电机、9-齿圈、10-齿轮、11-托辊、12-挡圈、13-筛筒、14-接料盒、15-水箱、16-水泵、17-管道、18-分流器、19-喷嘴、20-上段、21-中段、22-下段、23-辊槽、24-储料室、25-斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种高炉渣筛分装置，包括底板1、脚轮2、弹簧柱3、斜板25、振荡装置4、支座5、上支撑筒6、下支撑筒7、减速电机8、齿圈9、齿轮10、托辊11、挡圈12、筛筒13、接料盒14、水箱15、水泵16、管道17、分流器18及喷嘴19；所述底板1下表面的四个拐角处安装有脚轮2，斜板25的上表面安装有四组支座5，托辊11通过转轴固定在支座5的顶部；所述筛筒13的两端通过螺栓与上支撑筒6及下支撑筒7连接，且筛筒13由上段20、中段21及下段22平接而成，且筛筒13表面的网眼目数从上段20向下段22依次增大；所述上支撑筒6和下支撑筒7上均设有辊槽23，辊槽23卡置在托辊11上，且上支撑筒6的辊槽23上部设有防止脱落的挡圈12；所述齿圈9固定在上支撑筒6顶部的外壁上，减速电机8通过支架固定在斜板25上，齿轮10固定在减速电机8的输出端，且齿轮10与齿圈9啮合；所述水箱15固定在上支撑筒6的外壁上，分流器18设于上支撑筒6内部，水箱15的一侧安装有水泵16，水泵16通过管道17与分流器18连接，且分流器18和上支撑筒6的筒壁之间安装有若干个喷嘴19；所述接料盒14固定在斜板25上表面，接料盒14上设有三个储料室24，且三个储料室24分别与筛筒13的上段20、中段21、下段22上下对应；所述斜板25与底板1之间安装有长短两组弹簧柱3，且斜板25的底部安装有两个振荡装置4。

其中，所述筛筒13的中心线与斜板25的上表面平行。

其中，所述脚轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

其中，所述斜板25的倾斜角度为10°-20°。

其中，所述水箱15的顶部设有注水口。

其中，所述振荡装置4为电磁振荡器。

使用时，将冷却的炉渣从上支撑筒6顶部的加料口倒入，上支撑筒6内壁的喷嘴19喷出水雾将炉渣沾湿，防止扬尘的产生，炉渣在重力作用下向筛筒13内移动，由于筛筒13经减速电机8驱动不停的滚动，且振荡装置4工作驱动筛筒13上下振动，使得炉渣可以充分筛分成不同的大小规格，落入到接料盒14顶部的三个储料室24中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高炉渣筛分装置，包括底板、脚轮、弹簧柱、斜板、振荡装置、支座、上支撑筒、下支撑筒、减速电机、齿圈、齿轮、托辊、挡圈、筛筒、接料盒、水箱、水泵、管道、分流器及喷嘴；其特征在于：所述底板下表面的四个拐角处安装有脚轮，斜板的上表面安装有四组支座，托辊通过转轴固定在支座的顶部；所述筛筒的两端通过螺栓与上支撑筒及下支撑筒连接，且筛筒由上段、中段及下段平接而成，且筛筒表面的网眼目数从上段向下段依次增大；所述上支撑筒和下支撑筒上均设有辊槽，辊槽卡置在托辊上，且上支撑筒的辊槽上部设有防止脱落的挡圈；所述齿圈固定在上支撑筒顶部的外壁上，减速电机通过支架固定在斜板上，齿轮固定在减速电机的输出端，且齿轮与齿圈啮合；所述水箱固定在上支撑筒的外壁上，分流器设于上支撑筒内部，水箱的一侧安装有水泵，水泵通过管道与分流器连接，且分流器和上支撑筒的筒壁之间安装有若干个喷嘴；所述接料盒固定在斜板上表面，接料盒上设有三个储料室，且三个储料室分别与筛筒的上段、中段、下段上下对应；所述斜板与底板之间安装有长短两组弹簧柱，且斜板的底部安装有两个振荡装置。

2.根据权利要求1所述的一种高炉渣筛分装置，其特征在于：所述筛筒的中心线与斜板的上表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种高炉渣筛分装置，其特征在于：所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种高炉渣筛分装置，其特征在于：所述斜板的倾斜角度为10°-20°。

5.根据权利要求1所述的一种高炉渣筛分装置，其特征在于：所述水箱的顶部设有注水口。

6.根据权利要求1所述的一种高炉渣筛分装置，其特征在于：所述振荡装置为电磁振荡器。