CN207857116U - 一种金属回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种金属回收设备，包括小车、回收机构，所述回收机构设置于小车上，所述小车包括第一横杆、第二横杆、支撑板，所述第二横杆设置于第一横杆的后侧，所述第一横杆后壁的右端与第二横杆前壁的右端通过支撑板连接，所述回收机构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊、传送带、驱动主动辊转动的驱动机构，所述主动辊设置于第一从动辊的右侧上方，所述第一从动辊设置于第二从动辊的右侧，所述主动辊、第一从动辊、第二从动辊通过传送带连接，该金属回收设备可以一边吸附地面上的小废铁块，一边将吸附在磁铁块上的小废铁块刮落在废料储存桶内，实现了连续操作，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种金属回收设备。
背景技术
在现有的建筑行业内，钢材被大量利用，在施工现场会出现大量的钢材的边角料，其中的较大部分可通过人工进行回收利用，然而对于一些较小的钢材，例如小铁块、钢丝，人工无法完全回收甚至无法回收，这是一种资源上的极大浪费，同时污染了环境，因此，专利号为CN201720264257.7的专利公开了一种建筑场地的金属废料回收装置，实现了对难以回收的废铁进行回收，节约了资源保护了环境，但是该专利中对电磁铁上的小废铁块进行收集时，需要通过起重总成来使电磁铁上升，然后将出料板放在主架上，才能断电收集废铁，此操作不仅复杂，而且在废铁掉落在出料板的过程中电磁铁无法吸收地面上的废铁，无法实现连续作业，浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种金属回收设备，可以一边吸附地面上的小废铁块，一边将吸附在磁铁块上的小废铁块刮落在废料储存桶内，实现了连续操作，节省了时间。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
一种金属回收设备，包括小车、回收机构，所述回收机构设置于小车上，所述小车包括第一横杆、第二横杆、支撑板，所述第二横杆设置于第一横杆的后侧，所述第一横杆后壁的右端与第二横杆前壁的右端通过支撑板连接；
所述回收机构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊、传送带、驱动主动辊转动的驱动机构，所述主动辊设置于第一从动辊的右侧上方，所述第一从动辊设置于第二从动辊的右侧，所述主动辊、第一从动辊、第二从动辊通过传送带连接，所述传送带的外表面上设有多个相互平行且等间距排列的磁铁块，所述主动辊的前后壁上分别设有第一转轴，所述第一转轴远离主动辊的一端转动连接有第一支撑杆，所述主动辊后侧的第一支撑杆固定设置于第二横杆上，所述主动辊前侧的第一支撑杆固定设置于第一横杆上，所述主动辊的右侧下方设有倾斜的刮板，所述刮板的底部设有第二支撑杆，所述第二支撑杆设置于支撑板上，所述刮板右端的下方设有废料储存桶，所述废料储存桶放置于第二支撑杆右侧的支撑板上，所述磁铁块可从刮板左端与主动辊之间穿过。
进一步的，所述第一从动辊的轴线与第二从动辊的轴线平行且在同一平面内，所述主动辊设置于第一横杆和第二横杆的上方，所述第一从动辊设置于第一横杆和第二横杆的下方。
进一步的，所述第一从动辊的前后壁上分别设有第二转轴，所述第二转轴远离第一从动辊的一端转动连接有第三支撑杆，所述第一从动辊前侧的第三支撑杆设置于第一横杆的底部，所述第一从动辊后侧的第三支撑杆设置于第二横杆的底部，所述第二从动辊的前后壁上分别设有第三转轴，所述第三转轴远离第二从动辊的一端转动连接有第四支撑杆，所述第二从动辊前侧的第四支撑杆设置于第一横杆的底部，所述第二从动辊后侧的第四支撑杆设置于第二横杆的底部。
进一步的，所述第一从动辊的直径和第二从动辊的直径相等。
进一步的，所述驱动机构包括电机、齿轮带，所述电机设置于第一支撑杆左侧的第一横杆上，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述主动辊前壁上的第一转轴上套有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿轮带与第一齿轮连接，所述电机右侧的第一横杆上设有电池盒，所述电池盒内设有充电电池，所述电机与充电电池电连接。
进一步的，所述小车还包括左连接杆和右连接杆，所述第一横杆和第二横杆的左侧壁通过左连接杆固定连接，所述第一横杆和第二横杆的右侧壁通过右连接杆固定连接。
进一步的，所述第一横杆的底部两端和第二横杆的底部两端分别设有支撑架，所述支撑架的底部设有万向轮。
进一步的，所述刮板的右端低于左端，所述支撑板设置于第一支撑杆的右侧。
进一步的，所述右连接杆的右侧壁上设有小车把手。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
1、本实用新型在传送带上设置多个磁铁块，可以使多个磁铁块作往复循环运动，磁铁块在运动过程中，经过刮板将磁铁块上吸附的小废铁块刮落掉，并经刮板掉落在废料储存桶内进行收集，而经刮除后的磁铁块又可以吸附地面上的小废铁块，从而实现了可以一边吸附地面上的小废铁块，一边将吸附在磁铁块上的小废铁块刮落在废料储存桶内的连续操作，无需将小车停下来进行卸料，节省了时间，提高了工作效率；
2、由于第一从动辊和第二从动辊相互平行且轴线在同一平面内，使第一从动辊和第二从动辊之间的传送带处于水平状态，实现对地面上的小废铁块吸附的功能，并且由于传送带上设置的多个磁铁块，在小车运动过程中可以对地面上的同一位置进行多次吸附，吸附的更加干净彻底，吸附效果好。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为附图1的俯视图。
其中：1、第一横杆；2、传送带；3、磁铁块；4、齿轮带；5、主动辊；6、第二齿轮；7、刮板；8、第二支撑杆；9、废料储存桶；10、右连接杆；11、小车把手；12、第一支撑杆；13、支撑板；14、电池盒；15、电机；16、第三支撑杆；17、第一从动辊；18、第二从动辊；19、第四支撑杆；20、支撑架；21、左连接杆；22、第二横杆；23、第一齿轮；24、第一转轴。
具体实施方式
首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1-2所示，本实用新型提供一种金属回收设备，包括小车、回收机构，所述回收机构设置于小车上，所述小车包括第一横杆1、第二横杆22、支撑板13，所述第二横杆22设置于第一横杆1的后侧，所述第一横杆1后壁的右端与第二横杆22前壁的右端通过支撑板13连接；
所述回收机构包括主动辊5、第一从动辊17、第二从动辊18、传送带2、驱动主动辊5转动的驱动机构，所述主动辊5设置于第一从动辊17的右侧上方，所述第一从动辊17设置于第二从动辊18的右侧，所述主动辊5、第一从动辊17、第二从动辊18通过传送带2连接，所述传送带2的外表面上设有多个相互平行且等间距排列的磁铁块3，所述主动辊5的前后壁上分别设有第一转轴24，所述第一转轴24远离主动辊5的一端转动连接有第一支撑杆12，所述主动辊5后侧的第一支撑杆12固定设置于第二横杆22上，所述主动辊5前侧的第一支撑杆12固定设置于第一横杆1上，所述主动辊5的右侧下方设有倾斜的刮板7，所述刮板7的底部设有第二支撑杆8，所述第二支撑杆8设置于支撑板13上，所述刮板7右端的下方设有废料储存桶9，所述废料储存桶9放置于第二支撑杆8右侧的支撑板13上，所述磁铁块3可从刮板7左端与主动辊5之间穿过，在磁铁块3穿过的过程中刮板7将磁铁块3上吸附的铁块或铁丝刮除。
所述第一从动辊17的轴线与第二从动辊18的轴线平行且在同一平面内，所述主动辊5设置于第一横杆1和第二横杆22的上方，所述第一从动辊17设置于第一横杆1和第二横杆22的下方。
所述第一从动辊17的前后壁上分别设有第二转轴，所述第二转轴远离第一从动辊17的一端转动连接有第三支撑杆16，所述第一从动辊17前侧的第三支撑杆16设置于第一横杆1的底部，所述第一从动辊17后侧的第三支撑杆16设置于第二横杆22的底部，所述第二从动辊18的前后壁上分别设有第三转轴，所述第三转轴远离第二从动辊18的一端转动连接有第四支撑杆19，所述第二从动辊18前侧的第四支撑杆19设置于第一横杆1的底部，所述第二从动辊18后侧的第四支撑杆19设置于第二横杆22的底部。
所述第一从动辊17的直径和第二从动辊18的直径相等。
所述驱动机构包括电机15、齿轮带4，所述电机15设置于第一支撑杆12左侧的第一横杆1上，所述电机15的输出轴上设有第一齿轮23，所述主动辊5前壁上的第一转轴24上套有第二齿轮6，所述第二齿轮6通过齿轮带4与第一齿轮23连接，所述电机15右侧的第一横杆1上设有电池盒14，所述电池盒14内设有充电电池，所述电机15与充电电池电连接。
所述小车还包括左连接杆21和右连接杆10，所述第一横杆1和第二横杆22的左侧壁通过左连接杆21固定连接，所述第一横杆1和第二横杆22的右侧壁通过右连接杆10固定连接，即第一横杆1、第二横杆22、左连接杆21和右连接杆10构成矩形框结构。
所述第一横杆1的底部两端和第二横杆22的底部两端分别设有支撑架20，所述支撑架20的底部设有万向轮。
所述刮板7的右端低于左端，所述支撑板13设置于第一支撑杆12的右侧。
所述右连接杆10的右侧壁上设有小车把手11。
该金属回收设备的工作原理为：由于第一从动辊17和第二从动辊18相互平行且轴线在同一平面内，使第一从动辊17和第二从动辊18之间的传送带处于水平状态，实现对地面上的小废铁块吸附的功能，吸附时，开启电机15带动第一齿轮23转动，通过齿轮带4带动第二齿轮6转动，从而使主动辊5作顺时针转动，通过传送带2的运动来带动第一从动辊17和第二从动辊18转动，实现了传送带2带动多个磁铁块3作往复循环运动的功能，推动小车把手11来使小车移动，在移动过程中，第一从动辊17和第二从动辊18之间的多个磁铁块3将地面上的小废铁块进行吸附，吸附后跟随传送带2向主动辊5的方向运动，经刮板7将磁铁块3上的小废铁块刮掉，并掉落在刮板7上，由于刮板7的倾斜设置，使小废铁块滑落至废料储存桶9内进行回收，而经刮除后的磁铁块3在传送带2的带动下又可以吸附地面上的小废铁块，从而实现了可以一边吸附地面上的小废铁块，一边将吸附在磁铁块3上的小废铁块刮落在废料储存桶9内的连续操作，无需将小车停下来进行卸料，节省了时间，提高了工作效率，由于第一从动辊17和第二从动辊18之间的传送带2上设置了多个磁铁块3，在小车运动过程中可以对地面上的同一位置进行多次吸附，吸附的更加干净彻底，吸附效果好。
该金属回收设备可以一边吸附地面上的小废铁块，一边将吸附在磁铁块上的小废铁块刮落在废料储存桶内，实现了连续操作，节省了时间。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种金属回收设备，其特征在于：包括小车、回收机构，所述回收机构设置于小车上，所述小车包括第一横杆、第二横杆、支撑板，所述第二横杆设置于第一横杆的后侧，所述第一横杆后壁的右端与第二横杆前壁的右端通过支撑板连接；
所述回收机构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊、传送带、驱动主动辊转动的驱动机构，所述主动辊设置于第一从动辊的右侧上方，所述第一从动辊设置于第二从动辊的右侧，所述主动辊、第一从动辊、第二从动辊通过传送带连接，所述传送带的外表面上设有多个相互平行且等间距排列的磁铁块，所述主动辊的前后壁上分别设有第一转轴，所述第一转轴远离主动辊的一端转动连接有第一支撑杆，所述主动辊后侧的第一支撑杆固定设置于第二横杆上，所述主动辊前侧的第一支撑杆固定设置于第一横杆上，所述主动辊的右侧下方设有倾斜的刮板，所述刮板的底部设有第二支撑杆，所述第二支撑杆设置于支撑板上，所述刮板右端的下方设有废料储存桶，所述废料储存桶放置于第二支撑杆右侧的支撑板上，所述磁铁块可从刮板左端与主动辊之间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述第一从动辊的轴线与第二从动辊的轴线平行且在同一平面内，所述主动辊设置于第一横杆和第二横杆的上方，所述第一从动辊设置于第一横杆和第二横杆的下方。
3.根据权利要求1所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述第一从动辊的前后壁上分别设有第二转轴，所述第二转轴远离第一从动辊的一端转动连接有第三支撑杆，所述第一从动辊前侧的第三支撑杆设置于第一横杆的底部，所述第一从动辊后侧的第三支撑杆设置于第二横杆的底部，所述第二从动辊的前后壁上分别设有第三转轴，所述第三转轴远离第二从动辊的一端转动连接有第四支撑杆，所述第二从动辊前侧的第四支撑杆设置于第一横杆的底部，所述第二从动辊后侧的第四支撑杆设置于第二横杆的底部。
4.根据权利要求1所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述第一从动辊的直径和第二从动辊的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机、齿轮带，所述电机设置于第一支撑杆左侧的第一横杆上，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述主动辊前壁上的第一转轴上套有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿轮带与第一齿轮连接，所述电机右侧的第一横杆上设有电池盒，所述电池盒内设有充电电池，所述电机与充电电池电连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述小车还包括左连接杆和右连接杆，所述第一横杆和第二横杆的左侧壁通过左连接杆固定连接，所述第一横杆和第二横杆的右侧壁通过右连接杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述第一横杆的底部两端和第二横杆的底部两端分别设有支撑架，所述支撑架的底部设有万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述刮板的右端低于左端，所述支撑板设置于第一支撑杆的右侧。
9.根据权利要求6所述的一种金属回收设备，其特征在于：所述右连接杆的右侧壁上设有小车把手。
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