CN203919297U - 利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，包括机架，上、下模框，上、下模芯和投料斗，投料斗与上模框安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，投料斗的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，第四驱动机构驱使上模框从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面，支撑面对上模框模腔内的砖块进行撑托。上述方案可快速的将矿产尾料配置的物料压制成砖块，对尾料进行回收利用，提高采矿的经济效益，可用于铝矿、钾长石矿的尾料处理。

Description

利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机

技术领域

本实用新型涉及资源回收再利用领域，具体涉及一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机。

背景技术

在采矿过程中会产生大量的矿产废料，这些矿产废料的堆积需要大量的场地，而且会造成粉尘污染，因此，迫切需要解决。目前，通过研究发现，将这些矿产废料加工成免烧砖，其不仅可以解决矿产废料的堆积问题，而且生产出的免烧砖在强度等指标上甚至超过了普通免烧砖，提高经济效益和提高资源的配置率。由于矿产尾料量大，因此必须提供一种能够快速将矿产尾料压制成免烧砖的压砖机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其可快速的将矿产尾料配置的物料压制成免烧砖。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施：

一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：包括机架、以及与机架上的立柱沿铅垂方向构成滑动导向配合的下模框，机架的上、下端分别设置与下模框相配合用于压制砖块的上、下模芯，上、下模芯以及下模框分别与驱动其各自沿铅垂方向进行移动的第一、二、三驱动机构相连接，机架上还分别设置有用于向下模框中投加物料的投料机构以及将压制好的砖块移出的卸料机构，投料机构包括投料斗，卸料机构包括上模框，投料斗与上模框安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，下模框与上模芯之间设置有水平布置的滑轨，活动支架与滑轨沿滑轨长度方向构成滑动导向配合，滑轨固定在下模框上且其两端部分别延伸至机架相对的两侧外围，上模框、投料斗沿滑轨的长度方向间隔设置，活动支架与第四驱动机构相连接；

第四驱动机构驱使投料斗、上模框分别处于两种状态，其一为：投料斗位于机架外侧，上、下模框上、下叠合相对应布置的压制状态；压制状态下：上、下模芯相向移动将上模框和/或下模框各模腔内的物料压制成砖块，压制成型后上模芯脱离上、下模框，压制的砖块位于上模框的各模腔内；

其二为：上模框位于机架的外侧，投料斗与下模框相对应布置的投卸料状态；投卸料状态下：投料斗内的物料落入下模框的模腔内，第三驱动机构驱使下模框沿铅垂方向移动、上模框模腔内砖块脱离上模框；

投料斗的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，第四驱动机构驱使上模框从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面，支撑面对上模框模腔内的砖块进行撑托。

优选的方案为：

压砖机还包括一对砖块进行输送的输送带，输送带远离机架的一端设置有对其上输送的砖块进行转移的取料机构，取料机构包括对各砖块进行夹持的卡夹，卡夹固定在移动支架上，移动支架与其上方设置的行走机构相连接。

输送带的上方设置有对压制后的砖块上端进行清扫的毛刷，毛刷沿输送带的带宽范围设置，输送带的出料端设置有对输送带上散落的粉状物料进行收集的集料槽。

输送带固定在支座上，毛刷的两端部设置有滑块，支座上设置有立状布置的槽型轨道，滑块与槽型轨道沿铅垂方向构成滑动导向配合，槽型轨道上设置对毛刷进行锁紧的锁紧件。

移动支架包括沿输送带宽度方向间隔布置的固定杆，固定杆的杆长方向与输送带的输送方向一致，相邻固定杆之间通过X形连杆组件相连接，X形连杆组件为中部铰接连接的两杆体构成，两杆体的两端部分别与固定杆铰接连接，移动支架的上方设置有第一双向气缸，第一双向气缸活塞杆的伸缩方向与输送带的宽度方向一致，第一双向气缸的两活塞杆分别与构成移动支架的两边部固定杆相固连，卡夹沿输送带的输送方向在各固定杆上间隔依次设置，卡夹由两相向布置的夹板构成，夹板的上端与固定杆铰接连接，两夹板之间设置有第二双向气缸，第二双向气缸的两活塞杆分别与两夹板的中部铰接连接为一体。

构成同一卡夹的两夹板相向的两板面设置有橡胶垫层。

所述的投料斗为斗状，开合组件包括投料斗底部的出料口处设置有插板，插板与第五驱动组件相连接，第五驱动组件驱使插板沿水平方向移动对投料斗的出料口进行开启和闭合。

毛刷的上方设置有一集尘罩，集尘罩与引风机相连通连接。

下模框上各模腔的尺寸小于上模框上各模腔的尺寸，下模框上的围合构成各模腔的隔板厚度大于上模框上围合构成各模腔的隔板厚度。

输送带包括带体以及带动带体进行运转的导辊或者驱动轴，带体包括上下布置的上、下层带体，以及连接上、下层带体包覆在导辊或者驱动轴表面的过渡带体，输送带出料端过渡带体的外侧设置有一用于刮除输送带带面上粘附的物料的刮板，集料槽上设置有两相应倾斜布置的摆臂，摆臂的中部铰接固定在集料槽槽壁上且构成铰接连接的铰接轴与输送带的带宽方向相平行布置，摆臂远离输送带的一端与集料槽槽壁之间设置有拉伸弹簧，摆臂靠近输送带的一端与刮板相固结，刮板沿输送带的带宽范围设置，拉伸弹簧拉动摆臂绕铰接轴转动使得刮板的一侧边部与输送带出料端过渡带体的中部带面相张紧接触，刮板为一倾斜布置的板件构成且刮板靠近输送带一边的高度大于远离输送带一边的高度。

上述方案可快速的将矿产尾料配置的物料压制成砖块，对尾料进行回收利用，提高采矿的经济效益，可用于铝矿、钾长石矿的尾料处理。

附图说明

图1是投料斗、上模框处于压制状态的结构示意图；

图2、3是投料斗、上模框处于投卸料状态的结构示意图；

图4是取料机构的结构示意图；

图5为移动支架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于对本实用新型的理解，以下对本实用新型作进一步详细的说明，但是，其不应理解为对权利要求书请求保护的技术方案的限制。

本实用新型采取的技术方案如图1、2所示，亦即，一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，包括机架10、以及与机架10上的立柱沿铅垂方向构成滑动导向配合的下模框12，机架10的上、下端分别设置与下模框12相配合用于压制砖块的上、下模芯13、14，上、下模芯13、14以及下模框12分别与驱动其各自沿铅垂方向进行移动的第一、二、三驱动机构相连接，机架10上还分别设置有用于向下模框12中投加物料的投料机构以及将压制好的砖块移出的卸料机构，投料机构包括投料斗15，卸料机构包括上模框11，投料斗15与上模框11安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，下模框12与上模芯之间设置有水平布置的滑轨16，活动支架与滑轨16沿滑轨16长度方向构成滑动导向配合，滑轨16固定在下模框12上且其两端部分别延伸至机架10相对的两侧外围，上模框11、投料斗15沿滑轨16的长度方向间隔设置，活动支架与第四驱动机构相连接；

第四驱动机构驱使投料斗15、上模框11分别处于两种状态，其一为：投料斗15位于机架10外侧，上、下模框12上、下叠合相对应布置的压制状态；压制状态下：上、下模芯13、14相向移动将上模框11和/或下模框12各模腔内的物料压制成砖块，压制成型后上模芯13脱离上、下模框12，压制的砖块位于上模框11的各模腔内；

其二为：上模框11位于机架10的外侧，投料斗15与下模框12相对应布置的投卸料状态；投卸料状态下：投料斗15内的物料落入下模框12的模腔内，第三驱动机构驱使下模框12沿铅垂方向移动、上模框11模腔内砖块脱离上模框11；

投料斗15的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，第四驱动机构驱使上模框11从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面17，支撑面17对上模框11模腔内的砖块进行撑托。

在本实用新型开始工作时，投料斗15和上模框11处于投卸料状态，投料斗15的出料口处于闭合状态，输送机构向投料斗15内投加物料，物料可以定量投加，以一次可以压制的砖块数为准；启动第四驱动机构驱使活动支架移动，使得投料斗15和上模框11处于投卸料状态，此时第二驱动机构驱使下模芯将下模框12的各模腔底部堵塞，投料斗15的出料口打开，物料从投料斗15流至下模框12的各模腔内；第四驱动机构驱使活动支架移动，投料斗15和上模框11回复至压制状态，输送机构继续向投料斗15中投加物料，上、下模框11、12相对应布置，第一驱动机构驱使上模芯13下行，第二驱动机构可以驱使下模芯14上行或者保持姿态不动，上、下模芯13、14对物料进行压制成型，压制成型结束后，第一驱动机构驱使上模芯13脱离上、下模框11、12的模腔，上模芯13推动压制好的砖块移至上模框11的模腔内，下模芯14的上端面与下模框12的上端面相平齐，此时，第四驱动机构推动活动支架移动，投料斗15和上模框11处于投卸料状态，压制好的砖块随同上模框11移至机架10的外侧，第二驱动机构驱使下模芯14复位，投料斗15向下模框12投加物料，第三驱动机构驱使下模框12上行，这样滑轨16、上模框11一同上行，砖块从上模框11内脱离，然后第四驱动机构驱使投料斗15、上模框11复位至压制状态，第三驱动机构驱使下模框12复位，输送机构继续向投料斗15中投加物料，上、下模框12相对应布置，第一驱动机构驱使上模芯13下行，第二驱动机构可以驱使下模芯上行或者保持姿态不动，上、下模芯13、14对物料进行压制成型……，如此反复重复运行，实现快速的将矿产尾料配置的物料压制成砖块，实现矿产尾料的合理利用。

由于，移至机架10外侧的砖块最终需要被运输走，因此，本实用新型中，压砖机还包括一对砖块进行输送的输送带20，输送带20远离机架10的一端设置有对其上输送的砖块进行转移的取料机构，取料机构包括对各砖块进行夹持的卡夹21，卡夹21固定在移动支架上，移动支架与其上方设置的行走机构相连接。输送带20的一段带面用于组合构成支撑面17，这样砖块输送后，经取料机构的码垛，直接装车后即可运走。

由于压制的砖块上面还是容易积存一些物料，因此需要将其清扫回收，消除对砖块码垛的影响。因此，输送带20的上方设置有对压制后的砖块上端进行清扫的毛刷22，毛刷22沿输送带20的带宽范围设置，输送带20的出料端设置有对输送带20上散落的粉状物料进行收集的集料槽23。由于，清扫过程中，清扫的灰尘会造成粉尘飞扬、造成粉尘污染。因此，毛刷22的上方设置有一集尘罩24，集尘罩24与引风机相连通连接，消除粉尘污染。

脱离上模框11的各砖块在输送带20上布置的间距较大，因此为了减少码垛所占用的场地，以及提高码垛的可靠性。本实用新型中，移动支架包括沿输送带20宽度方向间隔布置的固定杆25，固定杆25的杆长方向与输送带20的输送方向一致，相邻固定杆25之间通过X形连杆组件相连接，X形连杆组件为中部铰接连接的两杆体构成，两杆体的两端部分别与固定杆25铰接连接，移动支架的上方设置有第一双向气缸26，第一双向气缸26活塞杆的伸缩方向与输送带20的宽度方向一致，第一双向气缸26的两活塞杆分别与构成移动支架的两边部固定杆25相固连，卡夹21沿输送带20的输送方向在各固定杆25上间隔依次设置，卡夹21由两相向布置的夹板构成，夹板的上端与固定杆25铰接连接，两夹板之间设置有第二双向气缸27，第二双向气缸27的两活塞杆分别与两夹板的中部铰接连接为一体。卡夹21夹紧砖块后，第一双向气缸26驱使各固定杆25向中间相互靠近移动，使得沿输送带20带宽方向的各砖块相互贴靠，行走机构驱使取料机构进行移动和码垛，提高码垛的可靠性。夹板一般采用钢材制成，但钢制的与砖块间的磨损严重，取料机构在移动过程中砖块容易掉落，因此，在构成同一卡夹21的两夹板相向的两板面设置有橡胶垫层，同时橡胶垫层容易更换，提高砖块夹持的牢靠性和降低夹板的磨损。行走机构可采用一般行车上的行走机构构成，可控制取料机构在铅垂方向、水平面内进行移动，以及在水平面内进行转动。

毛刷22的损耗也非常严重，因此一般采用长毛毛刷22，并采用如下方案进行安装，输送带20固定在支座上，毛刷22的两端部设置有滑块，支座上设置有立状布置的槽型导轨221，滑块与槽型导轨221沿铅垂方向构成滑动导向配合，槽型导轨221上设置对毛刷22进行锁紧的锁紧件。这样，刷毛损耗一段后，可以调节毛刷22下移，直至所有刷毛损耗完毕，提高毛刷22的利用率。

更为具体的为，所述的投料斗15为斗状，开合组件包括投料斗15底部的出料口处设置有插板，插板与第五驱动组件相连接，第五驱动组件驱使插板沿水平方向移动对投料斗15的出料口进行开启和闭合。下模框12上各模腔的尺寸小于上模框11上各模腔的尺寸，下模框12上的围合构成各模腔的隔板厚度大于上模框11上的围合构成各模腔的隔板厚度。这样更便于向下模框12内投加物料以及卸载砖块。

由于，扫落的部分物料易于粘结在输送带20的表面粘结，因此本实用新型中，输送带20包括带体以及带动带体进行运转的导辊或者驱动轴，带体包括上下布置的上、下层带体20a、20b，以及连接上、下层带体20a、20b包覆在导辊或者驱动轴表面的过渡带体20c，输送带20出料端过渡带体20c的外侧设置有一用于刮除输送带20带面上粘附的物料的刮板28，集料槽23上设置有两相应倾斜布置的摆臂29，摆臂29的中部铰接固定在集料槽23槽壁上且构成铰接连接的铰接轴与输送带20的带宽方向相平行布置，摆臂29远离输送带20的一端与集料槽23槽壁之间设置有拉伸弹簧30，摆臂29靠近输送带20的一端与刮板28相固结，刮板28沿输送带20的带宽范围设置，拉伸弹簧30拉动摆臂29绕铰接轴转动使得刮板28的一侧边部与输送带20出料端过渡带体20c的中部带面相张紧接触，刮板28为一倾斜布置的板件构成且刮板28靠近输送带20一边的高度大于远离输送带20一边的高度。通过设置一刮板28，刮板28对输送带20出料端的带面进行刮除，从而防止输送带20带面粘附砂料，防止砂料不能完全落入料斗中而洒落各处造成不便。

第一、二、三驱动机构可为液压缸构成，第四驱动机构可为驱动电机和蜗轮蜗杆传动机构构成。

总之，本实用新型可有效的将矿产尾料配置的物料压制成免烧砖，实现资源的合理配置，提高经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：包括机架、以及与机架上的立柱沿铅垂方向构成滑动导向配合的下模框，机架的上、下端分别设置与下模框相配合用于压制砖块的上、下模芯，上、下模芯以及下模框分别与驱动其各自沿铅垂方向进行移动的第一、二、三驱动机构相连接，机架上还分别设置有用于向下模框中投加物料的投料机构以及将压制好的砖块移出的卸料机构，投料机构包括投料斗，卸料机构包括上模框，投料斗与上模框安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，下模框与上模芯之间设置有水平布置的滑轨，活动支架与滑轨沿滑轨长度方向构成滑动导向配合，滑轨固定在下模框上且其两端部分别延伸至机架相对的两侧外围，上模框、投料斗沿滑轨的长度方向间隔设置，活动支架与第四驱动机构相连接；

第四驱动机构驱使投料斗、上模框分别处于两种状态，其一为：投料斗位于机架外侧，上、下模框上、下叠合相对应布置的压制状态；压制状态下：上、下模芯相向移动将上模框和/或下模框各模腔内的物料压制成砖块，压制成型后上模芯脱离上、下模框，压制的砖块位于上模框的各模腔内；

其二为：上模框位于机架的外侧，投料斗与下模框相对应布置的投卸料状态；投卸料状态下：投料斗内的物料落入下模框的模腔内，第三驱动机构驱使下模框沿铅垂方向移动、上模框模腔内砖块脱离上模框；

投料斗的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，第四驱动机构驱使上模框从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面，支撑面对上模框模腔内的砖块进行撑托。

2.如权力要求1所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：压砖机还包括一对砖块进行输送的输送带，输送带远离机架的一端设置有对其上输送的砖块进行转移的取料机构，取料机构包括对各砖块进行夹持的卡夹，卡夹固定在移动支架上，移动支架与其上方设置的行走机构相连接。

3.如权力要求2所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：输送带的上方设置有对压制后的砖块上端进行清扫的毛刷，毛刷沿输送带的带宽范围设置，输送带的出料端设置有对输送带上散落的粉状物料进行收集的集料槽。

4.如权力要求3所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：输送带固定在支座上，毛刷的两端部设置有滑块，支座上设置有立状布置的槽型轨道，滑块与槽型轨道沿铅垂方向构成滑动导向配合，槽型轨道上设置对毛刷进行锁紧的锁紧件。

5.如权力要求2或3或4所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：移动支架包括沿输送带宽度方向间隔布置的固定杆，固定杆的杆长方向与输送带的输送方向一致，相邻固定杆之间通过X形连杆组件相连接，X形连杆组件为中部铰接连接的两杆体构成，两杆体的两端部分别与固定杆铰接连接，移动支架的上方设置有第一双向气缸，第一双向气缸活塞杆的伸缩方向与输送带的宽度方向一致，第一双向气缸的两活塞杆分别与构成移动支架的两边部固定杆相固连，卡夹沿输送带的输送方向在各固定杆上间隔依次设置，卡夹由两相向布置的夹板构成，夹板的上端与固定杆铰接连接，两夹板之间设置有第二双向气缸，第二双向气缸的两活塞杆分别与两夹板的中部铰接连接为一体。

6.如权利要求5所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：构成同一卡夹的两夹板相向的两板面设置有橡胶垫层。

7.如权利要求1或2或3所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：所述的投料斗为斗状，开合组件包括投料斗底部的出料口处设置有插板，插板与第五驱动组件相连接，第五驱动组件驱使插板沿水平方向移动对投料斗的出料口进行开启和闭合。

8.如权利要求3所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：毛刷的上方设置有一集尘罩，集尘罩与引风机相连通连接。

9.如权利要求1或2或3所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：下模框上各模腔的尺寸小于上模框上各模腔的尺寸，下模框上的围合构成各模腔的隔板厚度大于上模框上的围合构成各模腔的隔板厚度。

10.如权利要求3或4所述的利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机，其特征在于：输送带包括带体以及带动带体进行运转的导辊或者驱动轴，带体包括上下布置的上、下层带体，以及连接上、下层带体包覆在导辊或者驱动轴表面的过渡带体，输送带出料端过渡带体的外侧设置有一用于刮除输送带带面上粘附的物料的刮板，集料槽上设置有两相应倾斜布置的摆臂，摆臂的中部铰接固定在集料槽槽壁上且构成铰接连接的铰接轴与输送带的带宽方向相平行布置，摆臂远离输送带的一端与集料槽槽壁之间设置有拉伸弹簧，摆臂靠近输送带的一端与刮板相固结，刮板沿输送带的带宽范围设置，拉伸弹簧拉动摆臂绕铰接轴转动使得刮板的一侧边部与输送带出料端过渡带体的中部带面相张紧接触，刮板为一倾斜布置的板件构成且刮板靠近输送带一边的高度大于远离输送带一边的高度。