CN108380621A - 一种石油提炼用油桶清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油提炼用油桶清洗设备，其结构包括清洗装置、固定横板、柳钉、垂帘、底座、防滑垫、箱门、锁具、铰链、固定框、显示屏、操作按键，固定横板左端与清洗装置右端相焊接，垂帘顶部与固定横板内部通过柳钉固定连接，垂帘左端与清洗装置右端相贴合，箱门左端与铰链内环相焊接，锁具后端与箱门内部右端通过螺丝相连接，箱门后端与清洗装置前端为间隙配合，本发明一种石油提炼用油桶清洗设备，结构上设有清洗装置，装置实现油桶内外的清洗，使清洗更为彻底，改变了搅拌油桶的清洗方式，降低对油桶及装置内部零件的损伤，延长使用寿命，且轴承定位杆的使用，使清洗过程更为稳定，不易出现偏离，防止杆具零件挤压变形。
Description
技术领域
本发明是一种石油提炼用油桶清洗设备，属于油桶清洗设备领域。
背景技术
但现有油桶清洗设备结构相对简单，只是简单的将油桶外壁清洗，且搅拌时，油桶在装置内部滚动，容易发生变形，且撞击容易损伤到装置内部零件，降低使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油提炼用油桶清洗设备，以解决现有油桶清洗设备结构相对简单，只是简单的将油桶外壁清洗，且搅拌时，油桶在装置内部滚动，容易发生变形，且撞击容易损伤到装置内部零件，降低使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油提炼用油桶清洗设备，其结构包括清洗装置、固定横板、柳钉、垂帘、底座、防滑垫、箱门、锁具、铰链、固定框、显示屏、操作按键，所述固定横板左端与清洗装置右端相焊接，所述垂帘顶部与固定横板内部通过柳钉固定连接，所述垂帘左端与清洗装置右端相贴合，所述箱门左端与铰链内环相焊接，所述锁具后端与箱门内部右端通过螺丝相连接，所述箱门后端与清洗装置前端为间隙配合，所述防滑垫顶部与底座底部为螺纹连接，所述防滑垫与底座底部为垂直连接，所述底座顶部与清洗装置底部通过螺丝固定连接，所述操作按键后端与清洗装置前端为间隙配合，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述显示屏后端与清洗装置前端通过固定框固定连接，所述清洗装置顶部与底座底部相互平行；所述清洗装置由进水控制装置、清洗液储存装置、外壁清洗装置、内壁清洗装置、辅助装置、外框架组成，所述进水控制装置左端与外框架内部左端相贴合，所述清洗液储存装置顶部与外框架内部顶端相连接，所述外壁清洗装置顶部与外框架内部顶端为间隙配合，所述内壁清洗装置右端与外框架内部右端为机械连接，所述辅助装置底部与外框架内部底部固定连接，所述箱门侧端与外框架前端通过铰链相连接。
相应的，所述进水控制装置由按键、按键外框架、顶杆、按键弹簧、活动连接块、电源、控制线、开关板、横向滑槽、横向齿条、弹簧、纵向齿条、纵向滑槽、牵引式伸缩杆、牵引式电磁铁、传动齿轮、固定连接块组成，所述按键右端与顶杆左端为卡槽连接，所述按键外框架外壁与外框架左端相贯通，所述顶杆右端与活动连接块中端通过按键弹簧相连接，所述控制线外壁与按键外框架内壁相黏合，所述控制线顶部与电源负极为电连接，所述电源正极与牵引式电磁铁底部通过控制线相连接，所述牵引式电磁铁底部左端与活动连接块顶部为电连接，所述牵引式电磁铁顶部与牵引式伸缩杆底部为一体化结构，所述牵引式伸缩杆左端与纵向齿条下端右侧相焊接，所述纵向齿条左端与纵向滑槽右端相贴合，所述纵向齿条顶部与外框架内部顶端通过弹簧相连接，所述纵向齿条右端与横向齿条底部通过传动齿轮相连接，所述横向齿条顶部与横向滑槽底部为卡槽连接，所述开关板左端与横向齿条右端相黏合，所述开关板右端与清洗液储存装置相连接。
相应的，所述清洗液储存装置由滑轮、软管、连接管、水箱、增压泵、上盖、定位销组成，所述软管左端与滑轮外壁相贴合，所述软管顶部与连接管底部为嵌入式连接，所述连接管顶部与增压泵底部固定连接，所述水箱顶部与上盖右端通过定位销相连接，所述水箱外壁与外框架内部顶端相焊接，所述连接管左端与进水控制装置相连接。
相应的，所述进水控制装置右端与清洗液储存装置左端相连接，所述进水控制装置设有开关板，所述开关板右端与清洗液储存装置相贴合，所述清洗液储存装置设有连接管，所述开关板右端与连接管左端相贯通。
相应的，所述外壁清洗装置由旋杆、主齿轮、小连杆、副齿轮、主横杆、支撑杆、L轴承杆、清洗框、喷头、内连管组成，所述旋杆底部与主齿轮内环为活动连接，所述主横杆右端与旋杆顶部通过小连杆相连接，所述主横杆左端与支撑杆顶部为机械连接，所述副齿轮右下端与主齿轮左上端相啮合，所述主横杆中端与副齿轮内环为活动连接，所述喷头侧端与内连管侧端相黏合，所述清洗框顶部与支撑杆底部为一体化结构，所述支撑杆中端与L轴承杆右端相贯通，所述主齿轮右端与内壁清洗装置相连接。
相应的，所述内壁清洗装置由双向电机、电机齿轮、从动轮、固定块、动力皮带、间歇开关、弹簧支撑杆、支撑架、清洗电机、清洗旋刷、隔板、滑槽组成，所述双向电机侧端与电机齿轮中端通过连杆相连接，所述电机齿轮右端与从动轮左端相啮合，所述从动轮内环与间歇开关内环通过动力皮带相连接，所述支撑架左端与隔板右端通过滑槽相连接，所述清洗电机外壁与支撑架内壁通过螺丝固定连接，所述清洗电机底部与清洗旋刷顶部通过连杆相连接，所述间歇开关底部与支撑架顶部相贴合，所述支撑架顶部与固定块底部通过弹簧支撑杆相连接，所述电机齿轮左端与外壁清洗装置相连接。
相应的，所述外壁清洗装置右端与内壁清洗装置左端相连接，所述外壁清洗装置设有主齿轮，所述主齿轮右端与内壁清洗装置为机械连接，所述内壁清洗装置设有电机齿轮，所述主齿轮右端与电机齿轮左端相啮合。
相应的，所述辅助装置由输送带、缓冲板、第一间歇式齿轮、第二间歇式齿轮、第一漏斗、第一集污箱、竖板、第二漏斗、第二集污箱、卡槽输送带组成，所述输送带右端与第一间歇式齿轮通过皮带相连接，所述缓冲板底部与外框架内部底端相焊接，所述第一集污箱顶部与第一漏斗底部相贴合，所述第一漏斗右端与第二漏斗左端通过竖板相连接，所述第二集污箱底部与外框架内部底端相贴合，所述卡槽输送带左端与第二间歇式齿轮后端为一体化结构，所述第二间歇式齿轮左端与第一间歇式齿轮右端相啮合。
相应的，所述输送带左端与动力电机相连接。
相应的，所述输送带外壁与外框架左端相贯通。
有益效果
本发明一种石油提炼用油桶清洗设备，结构上设有清洗装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，按动操作按键，显示屏亮起，此时打开上盖，将清洗液倒入水箱，将油桶放置在输送带，启动装置，输送带通过第一间歇式齿轮带动第二间歇式齿轮连同卡槽输送带转动，油桶由缓冲板进入卡槽输送带，此时按动按键，顶杆通过挤压按键弹簧使活动连接块往右弹出并与固定连接块接触，电源为牵引式电磁铁供能，牵引式伸缩杆回缩，纵向齿条克服弹簧紧贴纵向滑槽下滑，传动齿轮逆时针转动，横向齿条连同开关板紧贴横向滑槽往左滑动，此时清洗液依次增压泵、连接管、软管进入清洗框，并由喷头喷出，同时双向电机带动电机齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，此时旋杆绕主齿轮转动，小连杆拉动主横杆右端上下往复运动，同时主横杆中端绕副齿轮转动，支撑杆连同清洗框在L轴承杆定位下上下往复运动，使定位更为精准，不易发生偏移，下降时对油桶外壁进行清洗，上升后油桶往右滑动，此时从动轮通过动力皮带使间歇开关转动，使支撑架连同洗电机克服弹簧支撑杆紧贴滑槽做上下往复运动，此时清洗旋刷将进入桶内对油桶内部进行清洗，再送出装置，清洗后废油由第一集污箱、第二集污箱收集，打开箱门即可更换，装置实现油桶内外的清洗，使清洗更为彻底，改变了搅拌油桶的清洗方式，降低对油桶及装置内部零件的损伤，延长使用寿命，且轴承定位杆的使用，使清洗过程更为稳定，不易出现偏离，防止杆具零件挤压变形。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油提炼用油桶清洗设备的结构示意图；
图2为本发明清洗装置的剖面图；
图3为本发明进水控制装置的剖面图；
图4为本发明内壁清洗装置的动作图；
图5为本发明进水控制装置的动作图。
图中：清洗装置-1、固定横板-2、柳钉-3、垂帘-4、底座-5、防滑垫-6、箱门-7、锁具-8、铰链-9、固定框-10、显示屏-11、操作按键-12、进水控制装置-101、清洗液储存装置-102、外壁清洗装置-103、内壁清洗装置-104、辅助装置-105、外框架-106、按键-1011、按键外框架-1012、顶杆-1013、按键弹簧-1014、活动连接块-1015、电源-1016、控制线-1017、开关板-1018、横向滑槽-1019、横向齿条-10110、弹簧-10111、纵向齿条-10112、纵向滑槽-10113、牵引式伸缩杆-10114、牵引式电磁铁-10115、传动齿轮-10116、固定连接块-10117、滑轮-1021、软管-1022、连接管-1023、水箱-1024、增压泵-1025、上盖-1026、定位销-1027、旋杆-1031、主齿轮-1032、小连杆-1033、副齿轮-1034、主横杆-1035、支撑杆-1036、L轴承杆-1037、清洗框-1038、喷头-1039、内连管-10310、双向电机-1041、电机齿轮-1042、从动轮-1043、固定块-1044、动力皮带-1045、间歇开关-1046、弹簧支撑杆-1047、支撑架-1048、清洗电机-1049、清洗旋刷-10410、隔板-10411、滑槽-10412、输送带-1051、缓冲板-1052、第一间歇式齿轮-1053、第二间歇式齿轮-1054、第一漏斗-1055、第一集污箱-1056、竖板-1057、第二漏斗-1058、第二集污箱-1059、卡槽输送带-10510。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油提炼用油桶清洗设备技术方案：其结构包括清洗装置1、固定横板2、柳钉3、垂帘4、底座5、防滑垫6、箱门7、锁具8、铰链9、固定框10、显示屏11、操作按键12，所述固定横板2左端与清洗装置1右端相焊接，所述垂帘4顶部与固定横板2内部通过柳钉3固定连接，所述垂帘4左端与清洗装置1右端相贴合，所述箱门7左端与铰链9内环相焊接，所述锁具8后端与箱门7内部右端通过螺丝相连接，所述箱门7后端与清洗装置1前端为间隙配合，所述防滑垫6顶部与底座5底部为螺纹连接，所述防滑垫6与底座5底部为垂直连接，所述底座5顶部与清洗装置1底部通过螺丝固定连接，所述操作按键12后端与清洗装置1前端为间隙配合，所述操作按键12内部与显示屏11内部为电连接，所述显示屏11外壁与固定框10内壁相黏合，所述显示屏11后端与清洗装置1前端通过固定框10固定连接，所述清洗装置1顶部与底座5底部相互平行；所述清洗装置1由进水控制装置101、清洗液储存装置102、外壁清洗装置103、内壁清洗装置104、辅助装置105、外框架106组成，所述进水控制装置101左端与外框架106内部左端相贴合，所述清洗液储存装置102顶部与外框架106内部顶端相连接，所述外壁清洗装置103顶部与外框架106内部顶端为间隙配合，所述内壁清洗装置104右端与外框架106内部右端为机械连接，所述辅助装置105底部与外框架106内部底部固定连接，所述箱门7侧端与外框架106前端通过铰链9相连接，所述进水控制装置101由按键1011、按键外框架1012、顶杆1013、按键弹簧1014、活动连接块1015、电源1016、控制线1017、开关板1018、横向滑槽1019、横向齿条10110、弹簧10111、纵向齿条10112、纵向滑槽10113、牵引式伸缩杆10114、牵引式电磁铁10115、传动齿轮10116、固定连接块10117组成，所述按键1011右端与顶杆1013左端为卡槽连接，所述按键外框架1012外壁与外框架106左端相贯通，所述顶杆1013右端与活动连接块1015中端通过按键弹簧1014相连接，所述控制线1017外壁与按键外框架1012内壁相黏合，所述控制线1017顶部与电源1016负极为电连接，所述电源1016正极与牵引式电磁铁10115底部通过控制线1017相连接，所述牵引式电磁铁10115底部左端与活动连接块1015顶部为电连接，所述牵引式电磁铁10115顶部与牵引式伸缩杆10114底部为一体化结构，所述牵引式伸缩杆10114左端与纵向齿条10112下端右侧相焊接，所述纵向齿条10112左端与纵向滑槽10113右端相贴合，所述纵向齿条10112顶部与外框架106内部顶端通过弹簧10111相连接，所述纵向齿条10112右端与横向齿条10110底部通过传动齿轮10116相连接，所述横向齿条10110顶部与横向滑槽1019底部为卡槽连接，所述开关板1018左端与横向齿条10110右端相黏合，所述开关板1018右端与清洗液储存装置102相连接，所述清洗液储存装置102由滑轮1021、软管1022、连接管1023、水箱1024、增压泵1025、上盖1026、定位销1027组成，所述软管1022左端与滑轮1021外壁相贴合，所述软管1022顶部与连接管1023底部为嵌入式连接，所述连接管1023顶部与增压泵1025底部固定连接，所述水箱1024顶部与上盖1026右端通过定位销1027相连接，所述水箱1024外壁与外框架106内部顶端相焊接，所述连接管1023左端与进水控制装置101相连接，所述进水控制装置101右端与清洗液储存装置102左端相连接，所述进水控制装置101设有开关板1018，所述开关板1018右端与清洗液储存装置102相贴合，所述清洗液储存装置102设有连接管1023，所述开关板1018右端与连接管1023左端相贯通，所述外壁清洗装置103由旋杆1031、主齿轮1032、小连杆1033、副齿轮1034、主横杆1035、支撑杆1036、L轴承杆1037、清洗框1038、喷头1039、内连管10310组成，所述旋杆1031底部与主齿轮1032内环为活动连接，所述主横杆1035右端与旋杆1031顶部通过小连杆1033相连接，所述主横杆1035左端与支撑杆1036顶部为机械连接，所述副齿轮1034右下端与主齿轮1032左上端相啮合，所述主横杆1035中端与副齿轮1034内环为活动连接，所述喷头1039侧端与内连管10310侧端相黏合，所述清洗框1038顶部与支撑杆1036底部为一体化结构，所述支撑杆1036中端与L轴承杆1037右端相贯通，所述主齿轮1032右端与内壁清洗装置104相连接，所述内壁清洗装置104由双向电机1041、电机齿轮1042、从动轮1043、固定块1044、动力皮带1045、间歇开关1046、弹簧支撑杆1047、支撑架1048、清洗电机1049、清洗旋刷10410、隔板10411、滑槽10412组成，所述双向电机1041侧端与电机齿轮1042中端通过连杆相连接，所述电机齿轮1042右端与从动轮1043左端相啮合，所述从动轮1043内环与间歇开关1046内环通过动力皮带1045相连接，所述支撑架1048左端与隔板10411右端通过滑槽10412相连接，所述清洗电机1049外壁与支撑架1048内壁通过螺丝固定连接，所述清洗电机1049底部与清洗旋刷10410顶部通过连杆相连接，所述间歇开关1046底部与支撑架1048顶部相贴合，所述支撑架1048顶部与固定块1044底部通过弹簧支撑杆1047相连接，所述电机齿轮1042左端与外壁清洗装置103相连接，所述外壁清洗装置103右端与内壁清洗装置104左端相连接，所述外壁清洗装置103设有主齿轮1032，所述主齿轮1032右端与内壁清洗装置104为机械连接，所述内壁清洗装置104设有电机齿轮1042，所述主齿轮1032右端与电机齿轮1042左端相啮合，所述辅助装置105由输送带1051、缓冲板1052、第一间歇式齿轮1053、第二间歇式齿轮1054、第一漏斗1055、第一集污箱1056、竖板1057、第二漏斗1058、第二集污箱1059、卡槽输送带10510组成，所述输送带1051右端与第一间歇式齿轮1053通过皮带相连接，所述缓冲板1052底部与外框架106内部底端相焊接，所述第一集污箱1056顶部与第一漏斗1055底部相贴合，所述第一漏斗1055右端与第二漏斗1058左端通过竖板1057相连接，所述第二集污箱1059底部与外框架106内部底端相贴合，所述卡槽输送带10510左端与第二间歇式齿轮1054后端为一体化结构，所述第二间歇式齿轮1054左端与第一间歇式齿轮1053右端相啮合，所述输送带1051左端与动力电机相连接，所述输送带1051外壁与外框架106左端相贯通。
本专利所说的弹簧10111采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫6紧贴地面，按动操作按键12，显示屏11亮起，此时打开上盖1026，将清洗液倒入水箱1024，将油桶放置在输送带1051，启动装置，输送带1051通过第一间歇式齿轮1053带动第二间歇式齿轮1054连同卡槽输送带10510转动，油桶由缓冲板1052进入卡槽输送带10510，此时按动按键1011，顶杆1013通过挤压按键弹簧1014使活动连接块1015往右弹出并与固定连接块10117接触，电源1016为牵引式电磁铁10115供能，牵引式伸缩杆10114回缩，纵向齿条10112克服弹簧10111紧贴纵向滑槽10113下滑，传动齿轮10116逆时针转动，横向齿条10110连同开关板1018紧贴横向滑槽1019往左滑动，此时清洗液依次增压泵1025、连接管1023、软管1022进入清洗框1038，并由喷头1039喷出，同时双向电机1041带动电机齿轮1042转动，主齿轮1032带动副齿轮1034转动，此时旋杆1031绕主齿轮1032转动，小连杆1033拉动主横杆1035右端上下往复运动，同时主横杆1035中端绕副齿轮1034转动，支撑杆1036连同清洗框1038在L轴承杆1037定位下上下往复运动，使定位更为精准，不易发生偏移，下降时对油桶外壁进行清洗，上升后油桶往右滑动，此时从动轮1043通过动力皮带1045使间歇开关1046转动，使支撑架1048连同洗电机1049克服弹簧支撑杆1047紧贴滑槽10412做上下往复运动，此时清洗旋刷10410将进入桶内对油桶内部进行清洗，再送出装置，清洗后废油由第一集污箱1056、第二集污箱1059收集，打开箱门7即可更换。
本发明解决现有油桶清洗设备结构相对简单，只是简单的将油桶外壁清洗，且搅拌时，油桶在装置内部滚动，容易发生变形，且撞击容易损伤到装置内部零件，降低使用寿命的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有清洗装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，按动操作按键，显示屏亮起，此时打开上盖，将清洗液倒入水箱，将油桶放置在输送带，启动装置，输送带通过第一间歇式齿轮带动第二间歇式齿轮连同卡槽输送带转动，油桶由缓冲板进入卡槽输送带，此时按动按键，顶杆通过挤压按键弹簧使活动连接块往右弹出并与固定连接块接触，电源为牵引式电磁铁供能，牵引式伸缩杆回缩，纵向齿条克服弹簧紧贴纵向滑槽下滑，传动齿轮逆时针转动，横向齿条连同开关板紧贴横向滑槽往左滑动，此时清洗液依次增压泵、连接管、软管进入清洗框，并由喷头喷出，同时双向电机带动电机齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，此时旋杆绕主齿轮转动，小连杆拉动主横杆右端上下往复运动，同时主横杆中端绕副齿轮转动，支撑杆连同清洗框在L轴承杆定位下上下往复运动，使定位更为精准，不易发生偏移，下降时对油桶外壁进行清洗，上升后油桶往右滑动，此时从动轮通过动力皮带使间歇开关转动，使支撑架连同洗电机克服弹簧支撑杆紧贴滑槽做上下往复运动，此时清洗旋刷将进入桶内对油桶内部进行清洗，再送出装置，清洗后废油由第一集污箱、第二集污箱收集，打开箱门即可更换，装置实现油桶内外的清洗，使清洗更为彻底，改变了搅拌油桶的清洗方式，降低对油桶及装置内部零件的损伤，延长使用寿命，且轴承定位杆的使用，使清洗过程更为稳定，不易出现偏离，防止杆具零件挤压变形。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种石油提炼用油桶清洗设备，其结构包括清洗装置(1)、固定横板(2)、柳钉(3)、垂帘(4)、底座(5)、防滑垫(6)、箱门(7)、锁具(8)、铰链(9)、固定框(10)、显示屏(11)、操作按键(12)，所述固定横板(2)左端与清洗装置(1)右端相焊接，所述垂帘(4)顶部与固定横板(2)内部通过柳钉(3)固定连接，所述垂帘(4)左端与清洗装置(1)右端相贴合，所述箱门(7)左端与铰链(9)内环相焊接，所述锁具(8)后端与箱门(7)内部右端通过螺丝相连接，所述箱门(7)后端与清洗装置(1)前端为间隙配合，其特征在于：
所述防滑垫(6)顶部与底座(5)底部为螺纹连接，所述防滑垫(6)与底座(5)底部为垂直连接，所述底座(5)顶部与清洗装置(1)底部通过螺丝固定连接，所述操作按键(12)后端与清洗装置(1)前端为间隙配合，所述操作按键(12)内部与显示屏(11)内部为电连接，所述显示屏(11)外壁与固定框(10)内壁相黏合，所述显示屏(11)后端与清洗装置(1)前端通过固定框(10)固定连接，所述清洗装置(1)顶部与底座(5)底部相互平行；
所述清洗装置(1)由进水控制装置(101)、清洗液储存装置(102)、外壁清洗装置(103)、内壁清洗装置(104)、辅助装置(105)、外框架(106)组成，所述进水控制装置(101)左端与外框架(106)内部左端相贴合，所述清洗液储存装置(102)顶部与外框架(106)内部顶端相连接，所述外壁清洗装置(103)顶部与外框架(106)内部顶端为间隙配合，所述内壁清洗装置(104)右端与外框架(106)内部右端为机械连接，所述辅助装置(105)底部与外框架(106)内部底部固定连接，所述箱门(7)侧端与外框架(106)前端通过铰链(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油提炼用油桶清洗设备，其特征在于：所述进水控制装置(101)由按键(1011)、按键外框架(1012)、顶杆(1013)、按键弹簧(1014)、活动连接块(1015)、电源(1016)、控制线(1017)、开关板(1018)、横向滑槽(1019)、横向齿条(10110)、弹簧(10111)、纵向齿条(10112)、纵向滑槽(10113)、牵引式伸缩杆(10114)、牵引式电磁铁(10115)、传动齿轮(10116)、固定连接块(10117)组成，所述按键(1011)右端与顶杆(1013)左端为卡槽连接，所述按键外框架(1012)外壁与外框架(106)左端相贯通，所述顶杆(1013)右端与活动连接块(1015)中端通过按键弹簧(1014)相连接，所述控制线(1017)外壁与按键外框架(1012)内壁相黏合，所述控制线(1017)顶部与电源(1016)负极为电连接，所述电源(1016)正极与牵引式电磁铁(10115)底部通过控制线(1017)相连接，所述牵引式电磁铁(10115)底部左端与活动连接块(1015)顶部为电连接，所述牵引式电磁铁(10115)顶部与牵引式伸缩杆(10114)底部为一体化结构，所述牵引式伸缩杆(10114)左端与纵向齿条(10112)下端右侧相焊接，所述纵向齿条(10112)左端与纵向滑槽(10113)右端相贴合，所述纵向齿条(10112)顶部与外框架(106)内部顶端通过弹簧(10111)相连接，所述纵向齿条(10112)右端与横向齿条(10110)底部通过传动齿轮(10116)相连接，所述横向齿条(10110)顶部与横向滑槽(1019)底部为卡槽连接，所述开关板(1018)左端与横向齿条(10110)右端相黏合，所述开关板(1018)右端与清洗液储存装置(102)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油提炼用油桶清洗设备，其特征在于：所述清洗液储存装置(102)由滑轮(1021)、软管(1022)、连接管(1023)、水箱(1024)、增压泵(1025)、上盖(1026)、定位销(1027)组成，所述软管(1022)左端与滑轮(1021)外壁相贴合，所述软管(1022)顶部与连接管(1023)底部为嵌入式连接，所述连接管(1023)顶部与增压泵(1025)底部固定连接，所述水箱(1024)顶部与上盖(1026)右端通过定位销(1027)相连接，所述水箱(1024)外壁与外框架(106)内部顶端相焊接，所述连接管(1023)左端与进水控制装置(101)相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种石油提炼用油桶清洗设备，其特征在于：所述进水控制装置(101)右端与清洗液储存装置(102)左端相连接，所述进水控制装置(101)设有开关板(1018)，所述开关板(1018)右端与清洗液储存装置(102)相贴合，所述清洗液储存装置(102)设有连接管(1023)，所述开关板(1018)右端与连接管(1023)左端相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种石油提炼用油桶清洗设备，其特征在于：所述外壁清洗装置(103)由旋杆(1031)、主齿轮(1032)、小连杆(1033)、副齿轮(1034)、主横杆(1035)、支撑杆(1036)、L轴承杆(1037)、清洗框(1038)、喷头(1039)、内连管(10310)组成，所述旋杆(1031)底部与主齿轮(1032)内环为活动连接，所述主横杆(1035)右端与旋杆(1031)顶部通过小连杆(1033)相连接，所述主横杆(1035)左端与支撑杆(1036)顶部为机械连接，所述副齿轮(1034)右下端与主齿轮(1032)左上端相啮合，所述主横杆(1035)中端与副齿轮(1034)内环为活动连接，所述喷头(1039)侧端与内连管(10310)侧端相黏合，所述清洗框(1038)顶部与支撑杆(1036)底部为一体化结构，所述支撑杆(1036)中端与L轴承杆(1037)右端相贯通，所述主齿轮(1032)右端与内壁清洗装置(104)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油提炼用油桶清洗设备，其特征在于：所述内壁清洗装置(104)由双向电机(1041)、电机齿轮(1042)、从动轮(1043)、固定块(1044)、动力皮带(1045)、间歇开关(1046)、弹簧支撑杆(1047)、支撑架(1048)、清洗电机(1049)、清洗旋刷(10410)、隔板(10411)、滑槽(10412)组成，所述双向电机(1041)侧端与电机齿轮(1042)中端通过连杆相连接，所述电机齿轮(1042)右端与从动轮(1043)左端相啮合，所述从动轮(1043)内环与间歇开关(1046)内环通过动力皮带(1045)相连接，所述支撑架(1048)左端与隔板(10411)右端通过滑槽(10412)相连接，所述清洗电机(1049)外壁与支撑架(1048)内壁通过螺丝固定连接，所述清洗电机(1049)底部与清洗旋刷(10410)顶部通过连杆相连接，所述间歇开关(1046)底部与支撑架(1048)顶部相贴合，所述支撑架(1048)顶部与固定块(1044)底部通过弹簧支撑杆(1047)相连接，所述电机齿轮(1042)左端与外壁清洗装置(103)相连接。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种石油提炼用油桶清洗设备，其特征在于：所述外壁清洗装置(103)右端与内壁清洗装置(104)左端相连接，所述外壁清洗装置(103)设有主齿轮(1032)，所述主齿轮(1032)右端与内壁清洗装置(104)为机械连接，所述内壁清洗装置(104)设有电机齿轮(1042)，所述主齿轮(1032)右端与电机齿轮(1042)左端相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种石油提炼用油桶清洗设备，其特征在于：所述辅助装置(105)由输送带(1051)、缓冲板(1052)、第一间歇式齿轮(1053)、第二间歇式齿轮(1054)、第一漏斗(1055)、第一集污箱(1056)、竖板(1057)、第二漏斗(1058)、第二集污箱(1059)、卡槽输送带(10510)组成，所述输送带(1051)右端与第一间歇式齿轮(1053)通过皮带相连接，所述缓冲板(1052)底部与外框架(106)内部底端相焊接，所述第一集污箱(1056)顶部与第一漏斗(1055)底部相贴合，所述第一漏斗(1055)右端与第二漏斗(1058)左端通过竖板(1057)相连接，所述第二集污箱(1059)底部与外框架(106)内部底端相贴合，所述卡槽输送带(10510)左端与第二间歇式齿轮(1054)后端为一体化结构，所述第二间歇式齿轮(1054)左端与第一间歇式齿轮(1053)右端相啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810396621.4A CN108380621A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种石油提炼用油桶清洗设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111673199A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-09-18 | 浦江恒全五金制品有限公司 | 一种工作效率较高的拖车链去焊渣设备 |
| CN115532749A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 国能(山东)能源环境有限公司 | 一种滚塑产品用自动清洗设备 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201810396621.4A patent/CN108380621A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180810 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |