CN116851099B - 一种小型圆环错位分布的搅拌结构及包含其的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨砂机技术领域，尤其是一种小型圆环错位分布的搅拌结构及包含其的砂磨机，针对现有的磨砂机搅拌机构横向运送能力差的问题，现提出以下方案，包括主传动杆，所述主传动杆的圆周外壁开有多个等距离分布的环形槽，且环形槽内均固定连接有等直径呈圆环状结构的圆环磨盘，每个圆环磨盘的圆周内壁卡接在环形槽内，且相邻的两个圆环磨盘的中心与所在环形槽的截面中心连线形成120度夹角；所有的所述圆环磨盘的内外径尺寸一致。本发明可以在整体搅拌机构转动时让两个圆环磨盘之间形成独立的空腔，便于让矿物质颗粒在高速运动的磨矿介质擦洗力及研磨力作用下实现细磨，而且能提高回流粗颗粒的研磨效果，提高连续性。

Description

一种小型圆环错位分布的搅拌结构及包含其的砂磨机

技术领域

本发明涉及磨砂机技术领域，尤其涉及一种小型圆环错位分布的搅拌结构及包含其的砂磨机。

背景技术

艾砂磨机的结构组成包括电动机、减速机、主轴、搅拌盘、分级盘和筒体等。该设备采用水密封装置，出料端采用分级盘替代了传统内置筛网，筒体可以沿轨道轴向平移，方便生产检修。

艾砂磨机的工作部件由主轴和多个并排串在轴上的搅拌盘及尾端的分级盘组成矿浆在隔渣后通过变频泵稳定给入磨机，筒体内的搅拌盘在主轴的带动下实现高速旋转，使磨矿介质做绕轴向运动和自转运动。2个磨盘之间的介质由于沿盘面向外的径向加速度不同，从而在每个磨盘腔室内形成循环，矿物颗粒在高速运动的磨矿介质擦洗力及研磨力作用下实现细磨。在高速旋转产生的离心力作用下，矿物和磨矿介质都按照粒径从小到大由磨机轴向筒体内壁径向分布，实现“大磨大、小磨小”的选择性磨矿。每2个磨盘之间是一个独立磨矿区域，在一定给矿压力下，越往后矿粒越细，形成了艾砂磨机内部分级、开路磨矿的新工艺。

经检索，现有的搅拌机构包括固定在主转轴上的多个并排的轮盘，由于轮盘都是同轴心分布，只能通过在轮盘上开孔以便让研磨后的泥浆通过，这种通过效率必然低下；而且现有设备对分级盘回流的粗颗粒的研磨效率都比较低，影响整体研磨效果。

因此就需要一种即能提高研磨效率又确保通过率，还能提高回流粗颗粒研磨效果的搅拌机构及磨砂机。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种小型圆环错位分布的搅拌结构，包括主传动杆，所述主传动杆的圆周外壁开有多个等距离分布的环形槽，且环形槽内均连接有等直径呈圆环状结构的圆环磨盘，每个圆环磨盘的圆周内壁卡接在环形槽内，且相邻的两个圆环磨盘的中心与所在环形槽的截面中心连线形成120度夹角；所有的所述圆环磨盘的内外径尺寸一致，且圆环磨盘最远端圆周外壁距离主传动杆中心的距离均相等。

优选的，所述环形槽的圆周内壁固定有呈扁平状梭子形结构的第一切板，且所述第一切板的所在面与圆环磨盘所在平面之间具有夹角。

优选的，所述第一切板远离圆环磨盘内壁的一侧边缘处设置成刀口状，且刀口处开有多个“V”形缺口。

优选的，在所述圆环磨盘上设有第二切板，所述第二切板位于“U”形卡件的开口对应的圆环磨盘外周侧壁上，所述第二切板为螺旋桨形。

优选的，所述环形槽的槽底开有两个互相平行的切肩平面，且圆环磨盘的内壁焊接固定有与切肩平面尺寸相适配的“U”形卡件，圆环磨盘的圆周外壁靠近“U”形卡件的背面开有阶梯穿孔，且环形槽的槽底开有与阶梯穿孔同轴的螺孔。

本发明还提供了一种砂磨机，其采用一种小型圆环错位分布的搅拌结构用于磨矿，包括配重底座，所述配重底座的整体呈扁平长方体结构并通过地脚螺栓固定在地面上，所述配重底座的上表面靠近左端固定有主电机，且主电机的输出轴端部设置有减速机，减速机的输出轴端设置有轴承座，轴承座的中间转动连接有联轴器，其特征在于，所述配重底座的上表面位于联轴器的轴头端设置有主料桶，所述主料桶的两端分别固定有端盖一和端盖二，端盖二的表面插接有高压泵入管，且主料桶的外壁远离端盖二的一端插接有排浆管，搅拌机构转动连接在所述主料桶的内部，端盖一和端盖二的中间均设置有密封轴承，主传动杆转动连接在两个密封轴承之间，主传动杆靠近减速机的一端固定在联轴器的输出端，且主传动杆的另一端位于主料桶设置有分级盘；主料桶内还填充有磨矿介质。

优选的，所述所述配重底座的上表面靠近主料桶的两侧分别固定有多个互相对称的支撑架，支撑架的上表面与主料桶的外壁之间设置有橡胶垫；主料桶靠近排浆管的一端开有与排浆管外径相适配的安装插孔。

优选的，所述主料桶的圆周外壁开有螺旋水道，且主料桶的外壁密封套接有密封套管，密封套管的外壁靠近两端分别插接有与螺旋水道互相连通的冷却进水管和出水管；所述主料桶的圆周内壁设置有多组等距离分布的摩擦区域，且摩擦区域的粗糙程度均不同。

优选的，所述分级盘包括套接在主传动杆上的套盘，且所述套盘的底部开有安装沉槽，且安装沉槽的槽底开有多个呈中心对称分布的旋洒孔，所述分级盘的圆周边缘处开有多个矩形脱水孔，所述套盘内设置有第一电磁部件。

优选的，还包括调节结构，所述调节结构包括设置于端盖一内壁上的电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的前端设有与套盘对应的第二电磁部。

本发明中的有益效果为：

1.本发明通过设置的呈交错状分布在主传动杆外壁的圆环磨盘，不仅可以在整体搅拌机构转动时让两个圆环磨盘之间形成独立的空腔，便于让矿物质颗粒在高速运动的磨矿介质擦洗力及研磨力作用下实现细磨，而且能够让磨完后的矿浆可以快速的转移至下一个腔室，提高连续性。

2.本发明通过设置在圆环磨盘内壁有一定倾斜角的第一切板，可以在磨削的时候，增加对内部磨矿介质的搅动和推动效果。

3.本发明通过圆环磨盘上设有第二切板，第二切板为螺旋桨形，在第二切板跟随圆环磨盘转动的过程中，螺旋桨形的第二切板会对矿浆产生推力，使得不合格的粗颗粒物料从分级盘外周的脱水孔排出并沿着桶壁回流到桶体上游继续二次研磨过程中，粗颗粒在桶壁内回流的距离更远，使得回流的粗颗粒能与更多数量的圆环磨盘相接触，进而使得回流的粗颗粒能被更多的圆环磨盘相接触并进行二次或多次的研磨，进而提高了回流的粗颗粒的研磨效果，提升整体研磨效率。

4.本发明通过在套盘内设置有第一电磁部件，在端盖一内壁上的电动伸缩杆及第二电磁部，可以通过第二电磁部、第一电磁部、电动伸缩杆带动分级盘在主传动杆上滑动，进而调整分级盘在桶内的位置，使得分级盘在桶内的位置可以调节。当矿浆内的物料硬度较大，使第二电磁部与套盘接触并推动分级盘从排浆管往高压泵入管方向移动，进而使得分级盘进一步靠近圆环磨盘，在跟随圆环磨盘转动的第二切板推动作用下，进一步使得回流的粗颗粒往回流动的距离更远，进而能保证相对于第二实施例中，回流的粗颗粒能与更多的圆环磨盘接触并进行二次或多次研磨，进而提高矿浆中硬度较大的物料的破碎研磨效果及效率；而在矿浆中的物料硬度较小时，使分级盘远离圆环磨盘，保证分级盘分离的合格的物料能尽快从排浆管出排除的同时从分级盘的脱水孔回流的少量粗颗粒回流的距离减小，仅与靠近排浆管的圆环磨盘接触并进行二次研磨，不影响远处的圆环磨盘的正常研磨，能保证该处圆环磨盘的研磨效果，最终保证提高矿浆中物料的研磨效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种包含小型圆环错位分布的搅拌结构的砂磨机的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种包含小型圆环错位分布的搅拌结构的砂磨机的侧视图。

图3为本发明提出的一种包含小型圆环错位分布的搅拌结构的砂磨机图2中沿A-A线的剖视图。

图4为本发明提出的一种包含小型圆环错位分布的搅拌结构的砂磨机的爆炸结构示意图。

图5为本发明提出的一种包含小型圆环错位分布的搅拌结构的砂磨机中主料桶的结构示意图。

图6为本发明提出的一种小型圆环错位分布的搅拌结构中搅拌机构的整体结构示意图。

图7为本发明提出的一种小型圆环错位分布的搅拌结构中圆环磨盘的装配结构示意图。

图8为本发明提出的一种小型圆环错位分布的搅拌结构中主传动杆的剖视图。

图9为本发明圆环磨盘上的第二切板位置示意图。

图10为本发明主料桶内矿浆流动路线示意图。

图中：1、配重底座；2、冷却进水管；3、支撑架；4、主料桶；401、安装插孔；5、观察窗；7、主传动杆；71、环形槽；72、切肩平面；73、螺孔；8、端盖一；9、出水管；10、排浆管；11、密封套管；12、高压泵入管；13、减速机；14、主电机；15、密封轴承；16、摩擦区域；17、分级盘；18、圆环磨盘；181、“U”形卡件；182、第二切板；19、螺旋水道；20、端盖二；21、套盘；22、电动伸缩杆；23、脱水孔；24、旋洒孔；25、安装沉槽；26、第一切板；27、阶梯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

第一实施例

参照图6-8，一种小型圆环错位分布的搅拌结构，包括主传动杆7，主传动杆7的圆周外壁开有多个等距离分布的环形槽71，且环形槽71内均连接有等直径呈圆环状结构的圆环磨盘18，每个圆环磨盘18的圆周内壁卡接在环形槽71内，且相邻的两个圆环磨盘18的中心与所在环形槽71的截面中心连线形成120度夹角；所有的圆环磨盘18的内外径尺寸一致，且圆环磨盘18最远端圆周外壁距离主传动杆7中心的距离均相等；通过设置的呈交错状分布在主传动杆7外壁的圆环磨盘18，不仅可以在整体搅拌机构转动时让两个圆环磨盘18之间形成独立的空腔，便于让矿物质颗粒在高速运动的磨矿介质擦洗力及研磨力作用下实现细磨，而且能够让磨完后的矿浆可以快速的转移至下一个腔室，提高连续性。而且圆环磨盘18截面中心连线形成120度夹角排列的方式，能使矿浆在向前运动的同时，还能产生上下运动，利于提高矿浆的研磨效果。

参照图7，环形槽71的圆周内壁固定有呈扁平状梭子形结构的第一切板26，且第一切板26的所在面与圆环磨盘18所在平面之间具有夹角；通过设置在圆环磨盘18内壁有一定倾斜角的第一切板26，可以在磨削的时候，具有倾斜角的第一切板26能向下游推动矿浆，且增加对内部磨矿介质的搅动效果。

参照图7-8，第一切板26远离圆环磨盘18内壁的一侧边缘处设置成刀口状，且刀口处开有多个“V”形缺口，通过设置的类似锯齿状的第一切板26，可以增加对矿浆的磨削、破碎效果。

参照图7-8，环形槽71的槽底开有两个互相平行的切肩平面72，且圆环磨盘18的内壁焊接固定有与切肩平面72尺寸相适配的“U”形卡件181，圆环磨盘18的圆周外壁靠近“U”形卡件181的背面开有阶梯穿孔27，且环形槽71的槽底开有与阶梯穿孔27同轴的螺孔73；通过设置的螺孔73和阶梯穿孔27，可以通过螺钉即可将圆环磨盘18紧紧的固定在环形槽71中，提高了安装的便捷性，以及降低了后期的维护成本提高维护的便捷性。

参照图1-5，一种包含小型圆环错位分布的搅拌结构的砂磨机，还包括配重底座1，配重底座1的整体呈扁平长方体结构并通过地脚螺栓固定在地面上，配重底座1的上表面靠近左端固定有主电机14，且主电机14的输出轴端部设置有减速机13，减速机13的输出轴端设置有轴承座，轴承座的中间转动连接有联轴器，配重底座1的上表面位于联轴器的轴头端设置有主料桶4，主料桶4的两端分别固定有端盖一8和端盖二20，端盖二20的表面插接有高压泵入管12，且主料桶4的外壁远离端盖二20的一端插接有排浆管10，搅拌机构转动连接在主料桶4的内部，端盖一8和端盖二20的中间均设置有密封轴承15，主传动杆7转动连接在两个密封轴承15之间，主传动杆7靠近减速机13的一端固定在联轴器的输出端，且主传动杆7的另一端位于主料桶4设置有分级盘17；主料桶4内还填充有磨矿介质，通过如此设置，可以让泵入的高压矿浆快速磨削运动至另一端，提高了生产效率。

参照图3，高压泵入管12的插接口位于靠近主传动杆7处，可以让刚泵入的矿浆被圆环磨盘18搅拌后充分分布在主料桶4内。

本发明中，配重底座1的上表面靠近主料桶4的两侧分别固定有多个互相对称的支撑架3，支撑架3的上表面与主料桶4的外壁之间设置有橡胶垫；主料桶4靠近排浆管10的一端开有与排浆管10外径相适配的安装插孔401，可以减小震动带来的噪音传播。

参照图3-4，主料桶4的圆周外壁开有螺旋水道19，且主料桶4的外壁密封套接有密封套管11，密封套管11的外壁靠近两端分别插接有与螺旋水道19互相连通的冷却进水管2和出水管9；通过设置的螺旋水道19一则可以起到吸震作用，二则可以起到降温的作用。

参照图3，主料桶4的圆周内壁设置有多组等距离分布的摩擦区域16，且摩擦区域16的粗糙程度均不同，提高整体的磨削效果。

参照图4，分级盘17包括套接在主传动杆7上的套盘21，且套盘的底部开有安装沉槽25，且安装沉槽25的槽底开有多个呈中心对称分布的旋洒孔24，旋洒孔24具有倾斜面，分级盘17的圆周边缘处开有多个矩形脱水孔23；在分级盘17转动过程中，旋洒孔24能带动矿浆转动，产生离心力，且能推动矿浆向前运动(原理和螺旋桨叶相同)，一方面保证研磨后力度合格的小颗粒物料能推动向前运动，最后从排浆管10排除；另一方面较大的颗粒在离心力的作用下，从脱水孔23排出，并沿着筒壁回到筒体上游继续研磨，直到达到合格粒度。

端盖一8的表面还开设置有观察窗5。

本装置在使用时，当主电机14通电的时候，即可依次通过减速机13和轴承座将扭矩传递至主传动杆7，此时主传动杆7带动内部的搅拌机构运作，矿浆在隔渣后通过变频泵进高压泵入管12进入主料桶4中，主料桶4内的圆环磨盘18在主传动杆7的带动下实现高速旋转，使磨矿介质做绕轴向运动和自转运动；与此同时，相邻的2个圆环磨盘18之间的磨矿介质由于沿盘面向外的径向加速度不同，从而在每个圆环磨盘18腔室内形成循环，矿物颗粒在高速运动的磨矿介质擦洗力及研磨力作用下实现细磨；在高速旋转产生的离心力作用下，矿物和磨矿介质都按照粒径从小到大由主传动杆7向主料桶4内壁径向分布，实现“大磨大、小磨小”的选择性磨矿；每2个圆环磨盘18之间是一个独立磨矿区域，在一定给矿压力下，越往后矿粒越细，形成了艾砂磨机工作原理，能有效提高对矿浆的研磨效果。

第二实施例

如图10所示，在分级盘17转动分级的过程中(图10中矿浆的Z路线)，由于离心力和上游物料的推动作用，合格的细颗粒物料从排浆管10排除(图10中矿浆的X路线)，不合格的粗颗粒物料从分级盘17外周的脱水孔23排出并沿着筒壁回流到桶体上游继续二次研磨(图10中的C路线)。上述回流到桶体上游继续二次研磨的粗颗粒物料，在沿着筒壁往回运动的过程中，由于仍受到上游物料向下游运动的推动作用，导致回流的距离受到限制，往往只能与靠近排浆管10处的圆环磨盘18相接触，并被该处的圆环磨盘18进行二次或多次研磨。经过多次试验和改进，需要提高粗颗粒在筒壁内回流的距离，使回流的粗颗粒与更多数量的圆环磨盘18相接触并进行二次或多次研磨，这样能够提高硬度大的物料的研磨效率和效果。

具体的，如图9所示，在圆环磨盘18上设有第二切板182。更为具体的，第二切板182位于“U”形卡件181的开口对应的圆环磨盘18外周侧壁上。第二切板182的数量可以设置为一个或多个(第二切板182仅设置在“U”形卡件181开口对应的圆环磨盘18外周侧壁上，而非圆环磨盘18的外周都设有)，第二切板182远离第一切板26，以最大程度上行减少两者在跟随圆环磨盘18转动过程中的相互影响。

第二切板182为螺旋桨形，在第二切板182跟随圆环磨盘18转动的过程中，螺旋桨形的第二切板182会对矿浆产生推力，使桶内的矿浆从排浆管10向高压泵入料管12方向运动。如此可以使得不合格的粗颗粒物料从分级盘17外周的脱水孔23排出并沿着桶壁回流到桶体上游继续二次研磨过程中，在第二切板182产生的推力作用下，粗颗粒在桶壁内回流的距离更远，使得回流的粗颗粒能与更多数量的圆环磨盘18相接触，进而使得回流的粗颗粒能被更多的圆环磨盘18相接触并进行二次或多次的研磨，进而提高了回流的粗颗粒的研磨效果，提升整体研磨效率。由于第二切板182仅设置在“U”形卡件181开口对应的圆环磨盘18外周侧壁上，而非圆环磨盘18的外周都设有，且可控制第二切板182的大小，在保证推送回流粗颗粒的同时，减小对矿浆整体向下游流动的影响。

而且第二切板182在跟随第二切板182转动的过程中，对筒内矿浆中的物料也能起到一定的破碎研磨效果。

第三实施例

为了进一步提高矿浆的研磨效果，并适应对不同硬度类型矿物的研磨效果，进一步对分级盘17进行了改进，并使之与改进后的圆环磨盘18协同工作，具体改进如下：

分级盘17包括套接在主传动杆7上的套盘21。具体的，套盘21滑动套接在主传动杆7上，套盘21内设置有第一电磁部件，通过对第一电磁部件的控制，在第一电磁部件通电时，可以使套盘21磁吸附在主传动杆7上，使得分级盘17可以跟随主传动杆7同步转动。

本装置还包括调节结构，调节结构包括设置于端盖一8内壁上的电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的前端设有与套盘21对应的第二电磁部。在第一电磁部断电，套盘21不磁吸附在主传动杆7上时，控制第二电磁部通电，并控制电动伸缩杆22伸长，使其端部的第二电磁部磁吸附套盘21，在此基础上通过控制电动伸缩杆22伸长或缩短，可以通过第二电磁部和套盘21带动分级盘17在主传动杆7上滑动，进而调整分级盘17在桶内的位置，使得分级盘17在桶内的位置可以调节。当矿浆内的物料硬度较大，且从分级盘17外周的脱水孔23排出并沿着筒壁回流到筒体上游继续研磨的粗颗粒物料变多时，为了进一步提高回流粗颗粒物料的二次或多次研磨效果，此时控制第一电磁部件断电，套盘21不再磁吸附主传动杆7，分级盘17可在主传动杆7上滑动。同时控制第二电磁部通电以及电动伸缩杆22伸长，使第二电磁部与套盘21接触并推动分级盘17从排浆管10往高压泵入管12方向移动，进而使得分级盘17进一步靠近圆环磨盘18。然后再控制第一电磁部通电，使套盘21磁吸附在主传动杆7上，分级盘17能跟随主传动杆7同步转动；而同时控制第二电磁铁断电，以及电动伸缩杆22收缩，保证两者不影响分级盘17的正常转动。

通过上述操作，一方面能提高从分级盘17回流的粗颗粒向高压泵入管12方向回流的距离，另一方面由于分级盘17更加靠近了圆环磨盘18，在跟随圆环磨盘18转动的第二切板182推动作用下，进一步使得回流的粗颗粒往回流动的距离更远，进而能保证相对于第二实施例中，回流的粗颗粒能与更多的圆环磨盘18接触并进行二次或多次研磨，进而提高矿浆中硬度较大的物料的破碎研磨效果及效率。

而在矿浆中的物料硬度较小时，为了适应性的提高研磨效率，按着上述相同的操作，使第二电磁部通电并磁吸附套盘21，然后控制电动伸缩杆22收缩，进而拉动分级盘17从高压泵入管12往排浆管10方向移动，最终使分级盘17远离圆环磨盘18，如此分级盘17分离的合格的物料能尽快从排浆管10出排除，而从分级盘17的脱水孔23回流的少量粗颗粒回流的距离减小，仅与靠近排浆管10的圆环磨盘18接触并进行二次研磨，不影响远处的圆环磨盘18的正常研磨，进而保证靠近高压泵入管12处的圆环磨盘18的正常工作(因为靠近高压泵入管12处的矿浆浓度大，对应的圆环磨盘18的研磨负荷也大，减少回流到此处的粗颗粒，能保证该处圆环磨盘18的研磨效果)，最终保证提高矿浆中物料的研磨效果和效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂磨机，包括主传动杆（7），其特征在于，所述主传动杆（7）的圆周外壁开有多个等距离分布的环形槽（71），且环形槽（71）内均连接有等直径呈圆环状结构的圆环磨盘（18），每个圆环磨盘（18）的圆周内壁卡接在环形槽（71）内，且相邻的两个圆环磨盘（18）的中心与所在环形槽（71）的截面中心连线形成120度夹角；所有的所述圆环磨盘（18）的内外径尺寸一致，且圆环磨盘（18）最远端圆周外壁距离主传动杆（7）中心的距离均相等；

所述环形槽（71）的圆周内壁固定有呈扁平状梭子形结构的第一切板（26），且所述第一切板（26）的所在面与圆环磨盘（18）所在平面之间具有夹角；

所述第一切板（26）远离圆环磨盘（18）内壁的一侧边缘处设置成刀口状，且刀口处开有多个“V”形缺口；

所述环形槽（71）的槽底开有两个互相平行的切肩平面（72），且圆环磨盘（18）的内壁焊接固定有与切肩平面（72）尺寸相适配的“U”形卡件（181），圆环磨盘（18）的圆周外壁靠近“U”形卡件（181）的背面开有阶梯穿孔（27），且环形槽（71）的槽底开有与阶梯穿孔（27）同轴的螺孔（73）；

在所述圆环磨盘（18）上设有第二切板（182），所述第二切板（182）位于“U”形卡件（181）的开口对应的圆环磨盘（18）外周侧壁上，所述第二切板（182）为螺旋桨形；

还包括配重底座（1），所述配重底座（1）的整体呈扁平长方体结构并通过地脚螺栓固定在地面上，所述配重底座（1）的上表面靠近左端固定有主电机（14），且主电机（14）的输出轴端部设置有减速机（13），减速机（13）的输出轴端设置有轴承座，轴承座的中间转动连接有联轴器，所述配重底座（1）的上表面位于联轴器的轴头端设置有主料桶（4），所述主料桶（4）的两端分别固定有端盖一（8）和端盖二（20），端盖二（20）的表面插接有高压泵入管（12），且主料桶（4）的外壁远离端盖二（20）的一端插接有排浆管（10），搅拌机构转动连接在所述主料桶（4）的内部，端盖一（8）和端盖二（20）的中间均设置有密封轴承（15），主传动杆（7）转动连接在两个密封轴承（15）之间，主传动杆（7）靠近减速机（13）的一端固定在联轴器的输出端，且主传动杆（7）位于主料桶（4）内的另一端设置有分级盘（17）；主料桶（4）内还填充有磨矿介质。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述配重底座（1）的上表面靠近主料桶（4）的两侧分别固定有多个互相对称的支撑架（3），支撑架（3）的上表面与主料桶（4）的外壁之间设置有橡胶垫；主料桶（4）靠近排浆管（10）的一端开有与排浆管（10）外径相适配的安装插孔（401）。

3.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述主料桶（4）的圆周外壁开有螺旋水道（19），且主料桶（4）的外壁密封套接有密封套管（11），密封套管（11）的外壁靠近两端分别插接有与螺旋水道（19）互相连通的冷却进水管（2）和出水管（9）；所述主料桶（4）的圆周内壁设置有多组等距离分布的摩擦区域（16），且摩擦区域（16）的粗糙程度均不同。

4.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述分级盘（17）包括套接在主传动杆（7）上的套盘（21），且所述套盘（21）的底部开有安装沉槽（25），且安装沉槽（25）的槽底开有多个呈中心对称分布的旋洒孔（24），所述分级盘（17）的圆周边缘处开有多个矩形脱水孔（23），所述套盘（21）内设置有第一电磁部件。

5.根据权利要求4所述的一种砂磨机，其特征在于，还包括调节结构，所述调节结构包括设置于端盖一（8）内壁上的电动伸缩杆（22），且所述电动伸缩杆（22）的前端设有与套盘（21）对应的第二电磁部。