JP2002357514A - 粉体サンプリング装置 - Google Patents
粉体サンプリング装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】人体に安全で、かつ周囲への有害粉体の拡散・
漏洩を防止し、計測誤差を少なくするとともに、規格外
の粉体でも歩留りを少なくさせ粉体サンプリング装置を
提供する。 【解決手段】本発明に係る粉体サンプリング装置は、塊
体物１１を粉体１１ａにする粉砕機１２と、粉体１１ａ
を粒度の粗さに応じて仕分けする分級器１３と、密閉室
１４に収容され、分級器１３から供給される粉体１１ａ
をサンプリング用として採取するサンプリング採取部１
５と、粉砕機１２、分級器１３、サンプリング採取部１
５から発生するガスを処理する排気処理装置１６と、サ
ンプリング採取部１５で粉体１１ａをサンプリング中、
規格外の粉体が発生したとき、粉砕機１２に戻して再処
理させる手段１９ａ，２０ａとを備えた。
漏洩を防止し、計測誤差を少なくするとともに、規格外
の粉体でも歩留りを少なくさせ粉体サンプリング装置を
提供する。 【解決手段】本発明に係る粉体サンプリング装置は、塊
体物１１を粉体１１ａにする粉砕機１２と、粉体１１ａ
を粒度の粗さに応じて仕分けする分級器１３と、密閉室
１４に収容され、分級器１３から供給される粉体１１ａ
をサンプリング用として採取するサンプリング採取部１
５と、粉砕機１２、分級器１３、サンプリング採取部１
５から発生するガスを処理する排気処理装置１６と、サ
ンプリング採取部１５で粉体１１ａをサンプリング中、
規格外の粉体が発生したとき、粉砕機１２に戻して再処
理させる手段１９ａ，２０ａとを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体の生成・回収
・再生系において、粉体の搬送量、物性値等のデータを
取得するための粉体サンプリング装置に関する。
・再生系において、粉体の搬送量、物性値等のデータを
取得するための粉体サンプリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体サンプリング装置には、数多
くのものが提案されている。例えば、図２に示すもの
は、配管１内を流れる粉体２をスクリュねじ３でサンプ
リングするものである。この粉体サンプリング装置は、
スクリュねじ３をモータ４で進退駆動し、スクリュねじ
３でサンプリングした粉体２を集めて分析する方法を採
っている。
くのものが提案されている。例えば、図２に示すもの
は、配管１内を流れる粉体２をスクリュねじ３でサンプ
リングするものである。この粉体サンプリング装置は、
スクリュねじ３をモータ４で進退駆動し、スクリュねじ
３でサンプリングした粉体２を集めて分析する方法を採
っている。
【０００３】また、既に知られた別の粉体サンプリング
装置は、図３に示すように、配管１内に粉体２の流れに
直角に配置する採取ノズル５の半径方向に複数の開口部
を設けるとともに、採取ノズル５を備えたサンプリング
配管６にエジェクタ７を設けたものである（詳細は特開
平６−２２９８８９号公報参照）。
装置は、図３に示すように、配管１内に粉体２の流れに
直角に配置する採取ノズル５の半径方向に複数の開口部
を設けるとともに、採取ノズル５を備えたサンプリング
配管６にエジェクタ７を設けたものである（詳細は特開
平６−２２９８８９号公報参照）。
【０００４】また、既に知られたさらに別の粉体サンプ
リング装置は、例えば、図４（特開平７−９８２３７号
公報参照）に見られるように、配管１に設けたサンプリ
ング配管６の外側に第１ピート管８と、第２ピート管９
とを設け、第１ピート管８と第２ピート管９との間に圧
力が出た場合、調製弁１０を開閉制御させて第１ピート
管８と第２ピーと管９との静圧を等しくさせるものであ
る。
リング装置は、例えば、図４（特開平７−９８２３７号
公報参照）に見られるように、配管１に設けたサンプリ
ング配管６の外側に第１ピート管８と、第２ピート管９
とを設け、第１ピート管８と第２ピート管９との間に圧
力が出た場合、調製弁１０を開閉制御させて第１ピート
管８と第２ピーと管９との静圧を等しくさせるものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図２および図３あるい
は特開平７−９８２３７号公報に記載された従来の粉体
サンプリング装置は、系統が開放系であり、例えば生
成、回収、再生等の各工程の一つである粉砕、分級、混
合から計量への搬送が人間系で行っており、また、規格
外の粒度・混合度の粉体の再利用も人間系に戻してい
る。このため、これらには幾つかの問題点が含まれてい
る。
は特開平７−９８２３７号公報に記載された従来の粉体
サンプリング装置は、系統が開放系であり、例えば生
成、回収、再生等の各工程の一つである粉砕、分級、混
合から計量への搬送が人間系で行っており、また、規格
外の粒度・混合度の粉体の再利用も人間系に戻してい
る。このため、これらには幾つかの問題点が含まれてい
る。
【０００６】まず、人体に対して有害である粉体を取り
扱う場合、図２等で示す粉体サンプリング装置では、開
放系かつ人間系であるため、人体への危険性を考慮する
とそのまま適用することができない。
扱う場合、図２等で示す粉体サンプリング装置では、開
放系かつ人間系であるため、人体への危険性を考慮する
とそのまま適用することができない。
【０００７】また、人体に対して有害である粉体を取り
扱う場合、図２等で示す粉体サンプリング装置は、規格
外の粉体の分別や再利用に歩留りが悪く、人間系の操作
に限界があった。
扱う場合、図２等で示す粉体サンプリング装置は、規格
外の粉体の分別や再利用に歩留りが悪く、人間系の操作
に限界があった。
【０００８】また、計量も人間系の操作では、正確性を
期すことが難しい。
期すことが難しい。
【０００９】さらに、配管系統が開放系であるが故に、
周囲への飛散防止を行うことができず、また、粉体であ
るために吸湿性に富み、外気との接触による湿分が増
え、配管内に付着し、粉体の流れの閉塞の要因にもなっ
ていた。
周囲への飛散防止を行うことができず、また、粉体であ
るために吸湿性に富み、外気との接触による湿分が増
え、配管内に付着し、粉体の流れの閉塞の要因にもなっ
ていた。
【００１０】本発明は、このような背景技術に基づいて
なされたもので、人体に安全で、かつ周囲への有害粉体
の拡散漏洩を防止し、計測誤差を少なくするとともに、
規格外の粉体でも歩留りを少なくさせる粉体サンプリン
グ装置を提供することを目的とする。
なされたもので、人体に安全で、かつ周囲への有害粉体
の拡散漏洩を防止し、計測誤差を少なくするとともに、
規格外の粉体でも歩留りを少なくさせる粉体サンプリン
グ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉体サンプ
リング装置は、上述の目的を達成するために、請求項１
に記載したように、塊体物を粉体にする粉砕機と、前記
粉体を粒度の粗さに応じて仕分けする分級器と、密閉室
に収容され、前記分級器から供給される粉体をサンプリ
ング用として採取するサンプリング採取部と、前記粉砕
機、前記分級器、前記サンプリング採取部から発生する
ガスを処理する排気処理装置と、前記サンプリング採取
部で前記粉体をサンプリング中、規格外の粉体が発生し
たとき、前記粉砕機に戻して再処理させる手段とを備え
たものである。
リング装置は、上述の目的を達成するために、請求項１
に記載したように、塊体物を粉体にする粉砕機と、前記
粉体を粒度の粗さに応じて仕分けする分級器と、密閉室
に収容され、前記分級器から供給される粉体をサンプリ
ング用として採取するサンプリング採取部と、前記粉砕
機、前記分級器、前記サンプリング採取部から発生する
ガスを処理する排気処理装置と、前記サンプリング採取
部で前記粉体をサンプリング中、規格外の粉体が発生し
たとき、前記粉砕機に戻して再処理させる手段とを備え
たものである。
【００１２】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載した
ように、粉砕機は、モータ駆動の粉砕子とヒータとを備
えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載した
ように、粉砕機は、モータ駆動の粉砕子とヒータとを備
えたものである。
【００１３】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載した
ように、分級器は、第１分級器、第２分級器、第３分級
器に区分けするとともに、各分級器に粉体の粗さに応じ
て仕分ける選別子を備える一方、前記粉体を乾燥させる
ヒータを備えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載した
ように、分級器は、第１分級器、第２分級器、第３分級
器に区分けするとともに、各分級器に粉体の粗さに応じ
て仕分ける選別子を備える一方、前記粉体を乾燥させる
ヒータを備えたものである。
【００１４】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載した
ように、第１分級器および第２分級器は、規格外の粉体
が発生したとき、粉砕機に戻して再処理させる戻し管を
備えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載した
ように、第１分級器および第２分級器は、規格外の粉体
が発生したとき、粉砕機に戻して再処理させる戻し管を
備えたものである。
【００１５】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載した
ように、戻し管は、スクリューフィーダを備えたもので
ある。
は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載した
ように、戻し管は、スクリューフィーダを備えたもので
ある。
【００１６】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載した
ように、密閉室に収容するサンプリング採取部は、混合
器を回転駆動する混合器駆動部と、前記混合器からの粉
体をサンプリングするサンプリング採取機構と、サンプ
リングする前記粉体を収集する複数のサンプリング収集
器とを備えるものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載した
ように、密閉室に収容するサンプリング採取部は、混合
器を回転駆動する混合器駆動部と、前記混合器からの粉
体をサンプリングするサンプリング採取機構と、サンプ
リングする前記粉体を収集する複数のサンプリング収集
器とを備えるものである。
【００１７】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項７に記載した
ように、複数のサンプリング収集器は、サンプリング収
集器駆動部と計測装置とを備えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項７に記載した
ように、複数のサンプリング収集器は、サンプリング収
集器駆動部と計測装置とを備えたものである。
【００１８】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項８に記載した
ように、複数のサンプリング収集器は、規格外の粉体が
発生したとき、粉砕機に戻して再処理させる戻し管を備
えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項８に記載した
ように、複数のサンプリング収集器は、規格外の粉体が
発生したとき、粉砕機に戻して再処理させる戻し管を備
えたものである。
【００１９】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項９に記載した
ように、サンプリング収集器駆動部は、複数のサンプリ
ング収集器を回転移動させて混合器のサンプリング採取
機構に接続させる位置に設定するものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項９に記載した
ように、サンプリング収集器駆動部は、複数のサンプリ
ング収集器を回転移動させて混合器のサンプリング採取
機構に接続させる位置に設定するものである。
【００２０】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載し
たように、計測装置は、計測した粉体の情報に基づいて
演算し、その演算信号を粉砕機のモータおよび混合器の
混合器駆動部のうち、少なくとも一方に与える制御演算
器を備えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載し
たように、計測装置は、計測した粉体の情報に基づいて
演算し、その演算信号を粉砕機のモータおよび混合器の
混合器駆動部のうち、少なくとも一方に与える制御演算
器を備えたものである。
【００２１】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項１１に記載し
たように、排気処理装置は、ブロアと有害物除去装置と
を備えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項１１に記載し
たように、排気処理装置は、ブロアと有害物除去装置と
を備えたものである。
【００２２】また、本発明に係る粉体サンプリング装置
は、上述の目的を達成するために、請求項１２に記載し
たように、混合器は、サンプリング採取機構との接続部
分に窓用自動開口部を備えたものである。
は、上述の目的を達成するために、請求項１２に記載し
たように、混合器は、サンプリング採取機構との接続部
分に窓用自動開口部を備えたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粉体サンプリ
ング装置の実施形態を図面および図面に付した符号を引
用して説明する。
ング装置の実施形態を図面および図面に付した符号を引
用して説明する。
【００２４】図１は、本発明に係る粉体サンプリング装
置の実施形態を示す概略系統図である。
置の実施形態を示す概略系統図である。
【００２５】本実施形態に係る粉体サンプリング装置
は、例えば放射性物質である再処理燃料等の塊体物１１
を粉体１１ａにする粉砕機１２と、粉体１１ａを粒度の
粗さに応じて仕分けする分級器１３と、密閉室１４に収
容され、上述の分級器１３から供給される粉体１１ａを
サンプリング用として採取するサンプリング採取部１５
と、粉砕機１２、分級器１３およびサンプリング採取部
１５から発生する塵埃等のガスを処理する排気処理装置
１６とを備えて構成されている。
は、例えば放射性物質である再処理燃料等の塊体物１１
を粉体１１ａにする粉砕機１２と、粉体１１ａを粒度の
粗さに応じて仕分けする分級器１３と、密閉室１４に収
容され、上述の分級器１３から供給される粉体１１ａを
サンプリング用として採取するサンプリング採取部１５
と、粉砕機１２、分級器１３およびサンプリング採取部
１５から発生する塵埃等のガスを処理する排気処理装置
１６とを備えて構成されている。
【００２６】粉砕機１２は、容器内に収容され、モータ
１７により駆動される粉砕子１８を備え、戻し管１９ａ
からスクリューフィーダ２０ａを介して回収される粉体
１１ａに新たに加えた塊体物１との混合物を細かく砕く
粉砕子１８で再び粉砕し、粉砕後の粉体１１ａをスクリ
ューフィーダ２０ｂを備えた移送管２１を介して分級器
１３に移送するようになっている。
１７により駆動される粉砕子１８を備え、戻し管１９ａ
からスクリューフィーダ２０ａを介して回収される粉体
１１ａに新たに加えた塊体物１との混合物を細かく砕く
粉砕子１８で再び粉砕し、粉砕後の粉体１１ａをスクリ
ューフィーダ２０ｂを備えた移送管２１を介して分級器
１３に移送するようになっている。
【００２７】また、分級器１３は、上流側から下流側に
向って順に第１分級器１３ａ、第２分級器１３ｂ、第３
分級器１３ｃな区分けして配置するとともに、各分級器
１３ａ，１３ｂ，１３ｃのそれぞれに粉体１１ａの粒度
の粗さに応じて仕分けを行っている。例えば、フィルタ
等の第１選別子２１ａ、第２選別子２１ｂ、第３選別子
２１ｃのそれぞれを備え、第１選別子２１ａおよび第２
選別子２１ｂのそれぞれから漏れた規格外の粉体１１ａ
をスクリューフィーダ２０ｃ，２０ｄのそれぞれを備え
た戻し管１９ｂ，１９ｃを介して粉砕機１２の入口に回
収させるようになっている。なお、粉砕機１２、第２分
級器１３ｂおよび第３分級器１３ｃのそれぞれには、粉
体１１ａに熱を加えて乾燥させ、粉体１１ａの流れを良
好にさせるヒータ２２が戻し管１９ｂ，１９ｃも含めて
設けられている。
向って順に第１分級器１３ａ、第２分級器１３ｂ、第３
分級器１３ｃな区分けして配置するとともに、各分級器
１３ａ，１３ｂ，１３ｃのそれぞれに粉体１１ａの粒度
の粗さに応じて仕分けを行っている。例えば、フィルタ
等の第１選別子２１ａ、第２選別子２１ｂ、第３選別子
２１ｃのそれぞれを備え、第１選別子２１ａおよび第２
選別子２１ｂのそれぞれから漏れた規格外の粉体１１ａ
をスクリューフィーダ２０ｃ，２０ｄのそれぞれを備え
た戻し管１９ｂ，１９ｃを介して粉砕機１２の入口に回
収させるようになっている。なお、粉砕機１２、第２分
級器１３ｂおよび第３分級器１３ｃのそれぞれには、粉
体１１ａに熱を加えて乾燥させ、粉体１１ａの流れを良
好にさせるヒータ２２が戻し管１９ｂ，１９ｃも含めて
設けられている。
【００２８】一方、密閉室１４に収容するサンプリング
採取部１５は、混合器２３と、粉体１１ａをサンプリン
グとして採取するサンプリング採取機構２４と、採取す
る粉体１１ａを集めるサンプリング収集器２５ａ，２５
ｂとを備えている。
採取部１５は、混合器２３と、粉体１１ａをサンプリン
グとして採取するサンプリング採取機構２４と、採取す
る粉体１１ａを集めるサンプリング収集器２５ａ，２５
ｂとを備えている。
【００２９】混合器２３は、例えば、Ｙ字状またはＶ字
状の筒体２３ａとして形成し、そのＹ字状またはＶ字状
の筒体２３ａを自在に回転させ、その入口２３ａ１，２
３ａ２のいずれもが上述の第３分級器１３ｃの出口側と
接続できるように混合器駆動部２６を備えている。な
お、入口２３ａ１，２３ａ２には、サンプリング中に粉
体１１ａを監視でき、かつ自動的に開閉すする窓用自動
開口部２７ａが設けられている。
状の筒体２３ａとして形成し、そのＹ字状またはＶ字状
の筒体２３ａを自在に回転させ、その入口２３ａ１，２
３ａ２のいずれもが上述の第３分級器１３ｃの出口側と
接続できるように混合器駆動部２６を備えている。な
お、入口２３ａ１，２３ａ２には、サンプリング中に粉
体１１ａを監視でき、かつ自動的に開閉すする窓用自動
開口部２７ａが設けられている。
【００３０】また、サンプリング採取機構２４は、第３
分級器１３ｃおよび混合器２３のそれぞれをサンプリン
グ収集器２５ａ（２５ｂ）に連通させる通路２８ａ，２
８ｂ，２８ｃを備えるとともに、通路２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ内を進退させ、サンプリングとしての粉体１１ａ
を集めてサンプリング収集器２５ａ（２５ｂ）に移送さ
せる粉体移送機構２４ａを備えている。なお、サンプリ
ング収集器２５ａ（２５ｂ）に連通する第３分級器１３
ｃおよび混合器２３のそれぞれの接続口には、サンプリ
ング中、粉体１１ａを監視でき、かつ自動的に開閉する
窓用自動開口部２７ｂ，２７ｃが設けられている。
分級器１３ｃおよび混合器２３のそれぞれをサンプリン
グ収集器２５ａ（２５ｂ）に連通させる通路２８ａ，２
８ｂ，２８ｃを備えるとともに、通路２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ内を進退させ、サンプリングとしての粉体１１ａ
を集めてサンプリング収集器２５ａ（２５ｂ）に移送さ
せる粉体移送機構２４ａを備えている。なお、サンプリ
ング収集器２５ａ（２５ｂ）に連通する第３分級器１３
ｃおよび混合器２３のそれぞれの接続口には、サンプリ
ング中、粉体１１ａを監視でき、かつ自動的に開閉する
窓用自動開口部２７ｂ，２７ｃが設けられている。
【００３１】また、サンプリング収集器２５ａ（２５
ｂ）は、例えば瓶で作製されている。これらのサンプリ
ング収集器２５ａ（２５ｂ）は、サンプリング収集器駆
動部２９に把持され、かつサンプリング収集器駆動部２
９の駆動力により自在に回転し、上述の第３分級器１３
ｃまたは混合器２３から供給される粉体１１ａを案内す
る通路２８ｃに対して位置を変えて自由に接続できるよ
うになっている。
ｂ）は、例えば瓶で作製されている。これらのサンプリ
ング収集器２５ａ（２５ｂ）は、サンプリング収集器駆
動部２９に把持され、かつサンプリング収集器駆動部２
９の駆動力により自在に回転し、上述の第３分級器１３
ｃまたは混合器２３から供給される粉体１１ａを案内す
る通路２８ｃに対して位置を変えて自由に接続できるよ
うになっている。
【００３２】また、サンプリング収集器２５ａ（２５
ｂ）は、サンプリング用の粉体１１ａの量、別の粉体と
の混合率、あるいは粉体１１ａの粒度の粗さ等を計測す
る計測装置３０を備えるとともに、計測装置３０からの
出力信号に基づいて演算し、その演算信号を粉砕機１２
のモータ１７、混合器２３の混合器駆動部２６のそれぞ
れに与えて制御する制御演算器３１を備えている。
ｂ）は、サンプリング用の粉体１１ａの量、別の粉体と
の混合率、あるいは粉体１１ａの粒度の粗さ等を計測す
る計測装置３０を備えるとともに、計測装置３０からの
出力信号に基づいて演算し、その演算信号を粉砕機１２
のモータ１７、混合器２３の混合器駆動部２６のそれぞ
れに与えて制御する制御演算器３１を備えている。
【００３３】他方、排気処理装置１６は、粉砕機１２、
分級器１３および密閉室１４のそれぞれに接続する排気
管３２ａ，３２ｂ，３２ｃを備えるとともに、排気管３
２ａ，３２ｂ，３２ｃに塵埃等の排気を誘引するブロア
３３と、ブロア３３で誘引する塵埃等の排気のうち、有
害物を除去する有害物除去装置３４とを備えている。
分級器１３および密閉室１４のそれぞれに接続する排気
管３２ａ，３２ｂ，３２ｃを備えるとともに、排気管３
２ａ，３２ｂ，３２ｃに塵埃等の排気を誘引するブロア
３３と、ブロア３３で誘引する塵埃等の排気のうち、有
害物を除去する有害物除去装置３４とを備えている。
【００３４】このような構成を備えた粉体サンプリング
装置において、例えば、放射性物質である再処理燃料等
の塊体物１１は、粉砕工程、選別工程、混合工程、サン
プリング工程が行われる。
装置において、例えば、放射性物質である再処理燃料等
の塊体物１１は、粉砕工程、選別工程、混合工程、サン
プリング工程が行われる。
【００３５】まず、塊体物１１は、粉砕機１２の粉砕子
１８で細かく粉砕され、粉体１１ａに形成される。粉砕
機１２の粉砕子１８で形成される粉体１１ａは、スクリ
ューフィーダ２０ｂを介して分級器１３に供給され、こ
こで粒度の粗さに応じて第１分級器１３ａ、第２分級器
１３ｂ、第３分級器１３ｃのそれぞれで選別工程が行わ
れる。
１８で細かく粉砕され、粉体１１ａに形成される。粉砕
機１２の粉砕子１８で形成される粉体１１ａは、スクリ
ューフィーダ２０ｂを介して分級器１３に供給され、こ
こで粒度の粗さに応じて第１分級器１３ａ、第２分級器
１３ｂ、第３分級器１３ｃのそれぞれで選別工程が行わ
れる。
【００３６】選別工程で、粒度の粗さに応じて第１分級
器１３ａ、第２分級器１３ｂ、第３分級器１３ｃのそれ
ぞれに分配される粉体１１ａは、それが規格外の粒度に
なっていると、第１選別子２１ａ、第２選別子２１ｂ、
戻し管１９ａ，１９ｂ，１９ｃのスクリューフィーダ２
０ａ，２０ｂ，２０ｃを介して粉砕機１２に回収され、
再び粉砕子８で再び粉砕される。
器１３ａ、第２分級器１３ｂ、第３分級器１３ｃのそれ
ぞれに分配される粉体１１ａは、それが規格外の粒度に
なっていると、第１選別子２１ａ、第２選別子２１ｂ、
戻し管１９ａ，１９ｂ，１９ｃのスクリューフィーダ２
０ａ，２０ｂ，２０ｃを介して粉砕機１２に回収され、
再び粉砕子８で再び粉砕される。
【００３７】一方、第３分級器１３の第３選別子２１ｃ
を通過する粉体１１ａは、混合器２３で混合工程が行わ
れる。この混合工程は、例えば、粉体１１ａの密度を一
定値に調整する場合や、他の原料粉体と一定割合に調整
する場合である。その際、混合器２３は、制御演算器３
１からの制御指令により混合器駆動部２６を駆動させ、
混合器駆動部２６の駆動力により回転し、他の原料粉体
と均質に調合させる。
を通過する粉体１１ａは、混合器２３で混合工程が行わ
れる。この混合工程は、例えば、粉体１１ａの密度を一
定値に調整する場合や、他の原料粉体と一定割合に調整
する場合である。その際、混合器２３は、制御演算器３
１からの制御指令により混合器駆動部２６を駆動させ、
混合器駆動部２６の駆動力により回転し、他の原料粉体
と均質に調合させる。
【００３８】混合器２３で混合工程が終ると、粉体１１
ａのサンプリング工程が行われる。まず、混合器２３の
窓用自動開口部２７ｃを開口させ、通路２８ｃ内の粉体
移送機構２４ａを進退駆動させ、粉体１１ａを採取した
後、サンプリング収集器２５ａに供給される。サンプリ
ング収集器２５ａは、供給される粉体１１ａの量、成分
比、粒度の粗さ等を計測装置３０で計測させ、諸種のデ
ータを収集する。
ａのサンプリング工程が行われる。まず、混合器２３の
窓用自動開口部２７ｃを開口させ、通路２８ｃ内の粉体
移送機構２４ａを進退駆動させ、粉体１１ａを採取した
後、サンプリング収集器２５ａに供給される。サンプリ
ング収集器２５ａは、供給される粉体１１ａの量、成分
比、粒度の粗さ等を計測装置３０で計測させ、諸種のデ
ータを収集する。
【００３９】データを収集し、サンプリング工程が終る
と、サンプリング収集器駆動部２９は、サンプリング収
集器２５ａを回転させ、他のサンプリング収集器２５ｂ
の位置に移動させる。サンプリング収集器２５ａは、他
のサンプリング収集器２５ｂの位置にセットされると、
窓用自動開口部２８ｄを開口させ、サンプリング用の粉
体１１ａを戻し管１９ｄを介してメインラインに戻され
る。なお、サンプリング収集器２５ａに供給される粉体
１１ａが規格外と認定された場合、サンプリング収集器
２５ａは、窓用自動開口部２８ｄを開口させ、戻し管１
９ａのスクリューフィーダ２０ａ，２０ｅ，２０ｆを介
して粉砕機１２に戻し、再処理させる。
と、サンプリング収集器駆動部２９は、サンプリング収
集器２５ａを回転させ、他のサンプリング収集器２５ｂ
の位置に移動させる。サンプリング収集器２５ａは、他
のサンプリング収集器２５ｂの位置にセットされると、
窓用自動開口部２８ｄを開口させ、サンプリング用の粉
体１１ａを戻し管１９ｄを介してメインラインに戻され
る。なお、サンプリング収集器２５ａに供給される粉体
１１ａが規格外と認定された場合、サンプリング収集器
２５ａは、窓用自動開口部２８ｄを開口させ、戻し管１
９ａのスクリューフィーダ２０ａ，２０ｅ，２０ｆを介
して粉砕機１２に戻し、再処理させる。
【００４０】また、塊体物１１の粉砕、選別、混合、サ
ンプリングの各工程中に発生する塵埃等を含むガスは、
排気処理装置１６の排気管３２ａ，３２ｂ，３２ｃを介
してブロア３３で誘引され、さらに有害物除去装置３４
で有害物を除去した後、大気に放出される。
ンプリングの各工程中に発生する塵埃等を含むガスは、
排気処理装置１６の排気管３２ａ，３２ｂ，３２ｃを介
してブロア３３で誘引され、さらに有害物除去装置３４
で有害物を除去した後、大気に放出される。
【００４１】このように、本実施形態に係る粉体サンプ
リング装置は、例えば人体に有害な塊体物１１を粉体１
１ａにする粉砕機１２と、粉体１１ａを粒度の粗さに応
じて仕分けする分級器１３と、粉体１１ａをサンプリン
グするサンプリング採取部１５と、規格外の粉体１１ａ
の再処理手段とを備え、塊体物１１の粉体化からサンプ
リング化による計測までの一連の作業を自動化するの
で、歩留りの少ない、計測誤差の少ない、かつ短時間で
効率のよいサンプリング計測を行うことができる。
リング装置は、例えば人体に有害な塊体物１１を粉体１
１ａにする粉砕機１２と、粉体１１ａを粒度の粗さに応
じて仕分けする分級器１３と、粉体１１ａをサンプリン
グするサンプリング採取部１５と、規格外の粉体１１ａ
の再処理手段とを備え、塊体物１１の粉体化からサンプ
リング化による計測までの一連の作業を自動化するの
で、歩留りの少ない、計測誤差の少ない、かつ短時間で
効率のよいサンプリング計測を行うことができる。
【００４２】また、本実施形態に係る粉体サンプリング
装置は、塊体物１１の粉体化からサンプリングによる計
測までの一連の作業中に発生するガスを処理する排気処
理装置１５を備えるとともに、サンプリング採取部１５
を密閉室１４に収容するので、有害粉体の周囲への拡散
を防止することができ、人体への安全性を確実に保護す
ることができる。
装置は、塊体物１１の粉体化からサンプリングによる計
測までの一連の作業中に発生するガスを処理する排気処
理装置１５を備えるとともに、サンプリング採取部１５
を密閉室１４に収容するので、有害粉体の周囲への拡散
を防止することができ、人体への安全性を確実に保護す
ることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係る粉体
サンプリング装置は、塊体物の粉体化、その際の規格外
の粉体の再処理化、サンプリングによる計測までの作業
工程を自動化する手段を備えているので、効率的かつ安
定したサンプリングを行うことができ、精度の高いサン
プリング計測を行うことができる。
サンプリング装置は、塊体物の粉体化、その際の規格外
の粉体の再処理化、サンプリングによる計測までの作業
工程を自動化する手段を備えているので、効率的かつ安
定したサンプリングを行うことができ、精度の高いサン
プリング計測を行うことができる。
【図１】本発明に係る粉体サンプリング装置の実施形態
を示す概略系統図。
を示す概略系統図。
【図２】従来の粉体サンプリング装置を示す概念図。
【図３】従来の別の粉体サンプリング装置を示す概念
図。
図。
【図４】従来のさらに別の粉体サンプリング装置を示す
概念図。
概念図。
１ 配管 ２ 粉体 ３ スクリュねじ ４ モータ ５ 採取ノズル ６ サンプリング配管 ７ エジェクタ ８ 第１ピート管 ９ 第２ピート管 １０ 調整弁 １１ 塊体物 １１ａ 粉体 １２ 粉砕機 １３ 分級器 １３ａ 第１分級器 １３ｂ 第２分級器 １３ｃ 第３分級器 １４ 密閉室 １５ サンプリング採取部 １６ 排気処理装置 １７ モータ １８ 粉砕子 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 戻し管 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ ス
クリューフィーダ ２１ａ 第１選別子 ２１ｂ 第２選別子 ２１ｃ 第３選別子 ２２ ヒータ ２３ 混合器 ２３ａ 筒体 ２３ａ１，２３ａ２ 入口 ２４ サンプリング採取機構 ２４ａ 粉体移送機構 ２５ａ，２５ｂ サンプリング収集器 ２６ 混合器駆動部 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ 窓用自動開口部 ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ 通路 ２９ サンプリング収集器駆動部 ３０ 計測装置 ３１ 制御演算器 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 排気管 ３３ ブロア ３４ 有害物除去装置
クリューフィーダ ２１ａ 第１選別子 ２１ｂ 第２選別子 ２１ｃ 第３選別子 ２２ ヒータ ２３ 混合器 ２３ａ 筒体 ２３ａ１，２３ａ２ 入口 ２４ サンプリング採取機構 ２４ａ 粉体移送機構 ２５ａ，２５ｂ サンプリング収集器 ２６ 混合器駆動部 ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ 窓用自動開口部 ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ 通路 ２９ サンプリング収集器駆動部 ３０ 計測装置 ３１ 制御演算器 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 排気管 ３３ ブロア ３４ 有害物除去装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０２Ｃ 23/14 Ｂ０２Ｃ 23/14 Ｂ０７Ｂ 9/00 Ｂ０７Ｂ 9/00 Ｚ Ｇ２１Ｃ 21/02 Ｇ２１Ｃ 21/02 Ｍ
Claims (12)
- 【請求項１】 塊体物を粉体にする粉砕機と、前記粉体
を粒度の粗さに応じて仕分けする分級器と、密閉室に収
容され、前記分級器から供給される粉体をサンプリング
用として採取するサンプリング採取部と、前記粉砕機、
前記分級器、前記サンプリング採取部から発生するガス
を処理する排気処理装置と、前記サンプリング採取部で
前記粉体をサンプリング中、規格外の粉体が発生したと
き、前記粉砕機に戻して再処理させる手段とを備えたこ
とを特徴とする粉体サンプリング装置。 - 【請求項２】 粉砕機は、モータ駆動の粉砕子とヒータ
とを備えたことを特徴とする請求項１記載の粉体サンプ
リング装置。 - 【請求項３】 分級器は、第１分級器、第２分級器、第
３分級器に区分けするとともに、各分級器に粉体の粗さ
に応じて仕分ける選別子を備える一方、前記粉体を乾燥
させるヒータを備えたことを特徴とする請求項１記載の
粉体サンプリング装置。 - 【請求項４】 第１分級器および第２分級器は、規格外
の粉体が発生したとき、粉砕機に戻して再処理させる戻
し管を備えたことを特徴とする請求項３記載の粉体サン
プリング装置。 - 【請求項５】 戻し管は、スクリューフィーダを備えた
ことを特徴とする請求項４記載の粉体サンプリング装
置。 - 【請求項６】 密閉室に収容するサンプリング採取部
は、混合器を回転駆動する混合器駆動部と、前記混合器
からの粉体をサンプリングするサンプリング採取機構
と、サンプリングする前記粉体を収集する複数のサンプ
リング収集器とを備えることを特徴とする請求項１記載
の粉体サンプリング装置。 - 【請求項７】 複数のサンプリング収集器は、サンプリ
ング収集器駆動部と計測装置とを備えたことを特徴とす
る請求項６記載の粉体サンプリング装置。 - 【請求項８】 複数のサンプリング収集器は、規格外の
粉体が発生したとき、粉砕機に戻して再処理させる戻し
管を備えたことを特徴とする請求項６記載の粉体サンプ
リング装置。 - 【請求項９】 サンプリング収集器駆動部は、複数のサ
ンプリング収集器を回転移動させて混合器のサンプリン
グ採取機構に接続させる位置に設定することを特徴とす
る請求項７記載の粉体サンプリング装置。 - 【請求項１０】 計測装置は、計測した粉体の情報に基
づいて演算し、その演算信号を粉砕機のモータおよび混
合器の混合器駆動部のうち、少なくとも一方に与える制
御演算器を備えたことを特徴とする請求項７記載の粉体
サンプリング装置。 - 【請求項１１】 排気処理装置は、ブロアと有害物除去
装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の粉体サ
ンプリング装置。 - 【請求項１２】 混合器は、サンプリング採取機構との
接続部分に窓用自動開口部を備えたことを特徴とする請
求項６記載の粉体サンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165640A JP2002357514A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 粉体サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165640A JP2002357514A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 粉体サンプリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357514A true JP2002357514A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=19008288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001165640A Pending JP2002357514A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | 粉体サンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002357514A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788717B1 (ko) * | 2006-05-25 | 2007-12-26 | 주식회사 웅비기계 | 과립물 성형장치 |
| JP2013096717A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Freunt Ind Co Ltd | 造粒コーティング装置の自動サンプル採取装置 |
| JP2019158853A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ダイハツ工業株式会社 | 添加剤の定量分析方法 |
| CN113019922A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-25 | 南召县长和实业有限公司 | 一种重钙微粉的风选预处理装置 |
| CN114653462A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-24 | 安徽马钢矿业资源集团有限公司 | 一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构及使用方法 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001165640A patent/JP2002357514A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788717B1 (ko) * | 2006-05-25 | 2007-12-26 | 주식회사 웅비기계 | 과립물 성형장치 |
| JP2013096717A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Freunt Ind Co Ltd | 造粒コーティング装置の自動サンプル採取装置 |
| JP2019158853A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ダイハツ工業株式会社 | 添加剤の定量分析方法 |
| JP7044601B2 (ja) | 2018-03-16 | 2022-03-30 | ダイハツ工業株式会社 | 添加剤の定量分析方法 |
| CN113019922A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-25 | 南召县长和实业有限公司 | 一种重钙微粉的风选预处理装置 |
| CN113019922B (zh) * | 2021-03-26 | 2023-03-17 | 南召县长和实业有限公司 | 一种重钙微粉的风选预处理装置 |
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| CN114653462B (zh) * | 2022-04-19 | 2024-04-26 | 安徽马钢矿业资源集团有限公司 | 一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构及使用方法 |
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