CN220323336U - 一种合金检验自动化系统 - Google Patents

Abstract

本方案公开了合金加工技术领域的一种合金检验自动化系统，包括制样间，制样间内安装有粉碎机、缩分机，制样间的侧壁上安装有风动送样机，粉碎机设有粉碎进料口和粉碎出料口，缩分机设有缩分进料口和缩分出料口，风动送样机设有送样进料口和送样出料口，粉碎出料口和缩分进料口通过传送带连接，缩分出料口和送样进料口通过传送带连接。本装置可避免人工进入至制样间中，可减少工作人员工作量，并避免了合金被感染的风险。

Description

一种合金检验自动化系统

技术领域

本实用新型属于合金加工技术领域，特别涉及一种合金检验自动化系统。

背景技术

在金属材料研究中，常常需要制备特定成分的合金样品，由于量小成分特殊，没有量产，因此难以购买，而采用传统熔炼浇制方法成本高、时间长。合金制样一直采用人工制样、人工封装、手工编码的方式，首先此方式无法确保制样过程中样品的均匀性和粒度的大小，其次人工封装无法避免在封装过程中对样品造成污染，影响样品代表性。

为了解决上述问题，公开号为CN219084527U公开的一种合金自动制样、封装和加密装置，该装置包括传送带、粒度筛选装置、封装装置、喷码机和收集槽，粒度筛选装置、封装装置、喷码机与收集槽均通过传送带连接，构成流水线式筛查、封装与收集的合金制样施工流程。该装置通过粒度筛选装置完全可以设置固定尺寸，确保样品彻底混匀并严格控制出料的粒度大小，整个样品的封装过程在密闭环境中自动完成封装，避免外界污染。但是，合金在制样时，需要对合金进行研磨成所需的粒度后，当完成研磨后，需要对研磨后的合金进行缩分，并且将打包完成的合金样品传送至化验室，而上述装置需要提前将合金研磨好后，再使用制样装置对合金进行制样，任然存在人工操作的工作步骤，会加大工作人员的工作量，同时会存在感染样品的风险。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种合金检验自动化系统，以解决现有技术中，合金制样装置在制样过程中任然存在人工操作步骤的问题。

本方案中的一种合金检验自动化系统，包括制样间，制样间内安装有粉碎机、缩分机，制样间的侧壁上安装有风动送样机，粉碎机设有粉碎进料口和粉碎出料口，缩分机设有缩分进料口和缩分出料口，风动送样机设有送样进料口和送样出料口，粉碎出料口和缩分进料口通过传送带连接，缩分出料口和送样进料口通过传送带连接。

本方案的工作原理及其有益效果：将合金从粉碎进料口处进入至粉碎机内，粉碎机将合金粉碎后，从粉碎出料口排出，通过传送带传送至缩分机中，缩分机对合金粉末进行缩分，按照需求将所需的比例将合金粉末缩分，并在缩分机内进行封装，封装结束后，封装完成的合金粉末落到传送带上，传送带将合金粉末传送至风动送样机中，风动送样机利用负压将合金粉末传送至化验室进行实验。本装置将所有制样工作集中在制样间中，并使用传送带连接每一个器械，避免人工进入至制样间中，可减少工作人员工作量，并避免了合金被感染的风险。

进一步，所述传送带包括第一传动带、第二传送带和第三传送带，第一传送带位于粉碎机出料口的底端，第二传送带的进料端与第一传送带出料端连接，第二传送带倾斜向上且出料端与缩分机进料口连接，第三传送带连接缩分机的出料端和风动送样机的进料端。通过第一、第二和第三传送带将粉碎机、缩分机和风动送样机连接，可避免人工搬运合金，避免人工进入至制样间内，避免污染样品。

进一步，所述粉碎机包括多个粉碎叶片和筛网，筛网可拆卸连接在粉碎机内，粉碎叶片均转动连接在筛网上，粉碎机底端的尺寸逐渐缩小。在粉碎过程中，符合标准的合金粉末从筛网处下落，从出料口处落至第一传送带上，通过筛网过滤粉碎后的合金，可快速将符合标准的合金筛选出来，不符合标准的合金继续粉碎，能过在粉碎过程中将符合标准的合金粉末筛选出来，能够提高工作效率。

进一步，所述筛网上筛孔的尺寸小于3mm。

进一步，所述缩分进料口连通有出料管道，出料管道上开设有分料口，分料口连通有分料管道，分料管道贯穿至制料间外，出料管道底端设有重力感应装置，分料口处转动连接有挡板，挡板上连接有电机，电机与重力感应装置通过电信号连接。当重力感应装置感应到从出料管道中排出的合金粉末达到所需重量后，传送电信号至电机，电机启动，转动挡板，打开分料口，将缩分出料口关闭，即可将多余的合金粉末输送至制料间外。

进一步，所述出料管道底端连接有封装机。当出料管道中的合金粉末从出料口处排出后，进入至封装机内，封装机将合金粉末装袋，便于收整。

附图说明

图1为本实用新型一种合金检验自动化系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：制样间1、粉碎机2、粉碎进料口3、粉碎叶片4、筛网5、第一传送带6、第二传送带7、缩分进料口8、缩分机9、分料管道10、第三传送带11、出料管道12、风动送样机13。

实施例基本如附图1所示：一种合金检验自动化系统，包括制样间1，制样间1内安装有粉碎机2、缩分机9和传送带，制样间1的侧壁上安装有风动送样机13，粉碎机2包括多个粉碎叶片4和筛网5，筛网5可拆卸连接在粉碎机2内，筛网5上筛孔的尺寸小于3mm，粉碎叶片4均转动连接在筛网5上，粉碎机2底端的尺寸逐渐缩小，粉碎机2设有粉碎进料口3和粉碎出料口，缩分机9设有缩分进料口8和缩分出料口，风动送样机13设有送样进料口和送样出料口，传送带包括第一传动带、第二传送带7和第三传送带11，第一传送带6位于粉碎机2出料口的底端，第二传送带7的进料端与第一传送带6出料端连接，第二传送带7倾斜向上且出料端与缩分机9进料口连接，第三传送带11连接缩分机9的出料端和风动送样机13的进料端，缩分进料口8连通有出料管道12，出料管道12上开设有分料口，分料口连通有分料管道10，分料管道10贯穿至制料间外，出料管道12底端设有重力感应装置，分料口处转动连接有挡板，挡板上连接有电机，电机与重力感应装置通过电信号连接，出料管道12底端连接有封装机。

以实施例为例，具体实施过程如下：将合金从粉碎进料口3处进入至粉碎机2内，在粉碎过程中，符合标准的合金粉末从筛网5处下落，从出料口处落至第一传送带6上，通过筛网5过滤粉碎后的合金，可快速将符合标准的合金筛选出来，不符合标准的合金继续粉碎，粉碎机2将合金粉碎后，从粉碎出料口排出，通过第一传送带6和第二传送带7传送至缩分机9中，缩分机9对合金粉末进行缩分，当重力感应装置感应到从出料管道12中排出的合金粉末达到所需重量后，传送电信号至电机，电机启动，转动挡板，打开分料口，将缩分出料口关闭，即可将多余的合金粉末输送至制料间外，当出料管道12中的合金粉末从出料口处排出后，进入至封装机内，封装机将合金粉末装袋，封装结束后，封装完成的合金粉末落到传送带上，传送带将合金粉末传送至风动送样机13中，风动送样机13利用负压将合金粉末传送至化验室进行实验。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种合金检验自动化系统，其特征在于：包括制样间，制样间内安装有粉碎机、缩分机，制样间的侧壁上安装有风动送样机，粉碎机设有粉碎进料口和粉碎出料口，缩分机设有缩分进料口和缩分出料口，风动送样机设有送样进料口和送样出料口，粉碎出料口和缩分进料口通过传送带连接，缩分出料口和送样进料口通过传送带连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金检验自动化系统，其特征在于：所述传送带包括第一传动带、第二传送带和第三传送带，第一传送带位于粉碎机出料口的底端，第二传送带的进料端与第一传送带出料端连接，第二传送带倾斜向上且出料端与缩分机进料口连接，第三传送带连接缩分机的出料端和风动送样机的进料端。

3.根据权利要求2所述的一种合金检验自动化系统，其特征在于：所述粉碎机包括多个粉碎叶片和筛网，筛网可拆卸连接在粉碎机内，粉碎叶片均转动连接在筛网上，粉碎机底端的尺寸逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种合金检验自动化系统，其特征在于：所述筛网上筛孔的尺寸小于3mm。

5.根据权利要求4所述的一种合金检验自动化系统，其特征在于：所述缩分进料口连通有出料管道，出料管道上开设有分料口，分料口连通有分料管道，分料管道贯穿至制料间外，出料管道底端设有重力感应装置，分料口处转动连接有挡板，挡板上连接有电机，电机与重力感应装置通过电信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金检验自动化系统，其特征在于：所述出料管道底端连接有封装机。