CN107497584A - 一种煤炭制样系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤炭制样系统，包括依次设置的一级破碎装置、用于对煤样进行缩分取全水样的一级缩分装置、与一级缩分装置连接的干燥装置、对煤样进行再次破碎的二级破碎装置，二级破碎装置的进料口与干燥装置连接，二级破碎装置的出料口连接有第一真空吸料组件；二级缩分装置，与第一真空吸料组件连接对煤样进行二级缩分；与二级缩分装置连接的制粉装置，制粉装置的出料口设有第二真空吸料组件。应用本发明公开的煤炭制样系统，通过第一真空吸料组件与二级破碎装置连接、第二真空吸料组件与制粉装置连接实现在输送过程中对煤样的负压抽吸破碎和制粉，其结构紧凑，成本低，且提升和周转环节减少，残留减少，煤样代表性增强，制样系统的效率高。
Description
技术领域
本发明涉及煤质分析技术领域，更具体地说，涉及一种煤炭制样系统。
背景技术
目前，广泛采用的制样系统主要由输送部分、制样部分、电气控制及保护部分和其它附件部分组成。其中输送部分主要由原料输送及弃料输送两大部分组成，包括倾翻式斗提机、皮带输送机、往复式提升机等部件。制样部分包括称重装置、埋刮板缩分装置、对辊破碎装置、烘干研磨装置以及样瓶封装(收集)装置等。其中破碎缩分部分又包括一级破碎机、一级缩分设备、二级破碎机和二级缩分设备。以煤炭制样为例，整套系统工作时，斗式提升机的链条牵引其上装有物料的输送斗至上方，并将物料倒入一级破碎机的入口，经一级破碎机破碎后形成13mm粒度或6mm粒度(由一级破碎机的筛板的孔径决定)物料，随后物料由筛板上的孔落入一级缩分设备进行缩分，缩分后形成三份物料，其中，一份物料进入一级缩分设备的全水分样料盒，一份物料通过弃样皮带运到破碎缩分主机外，另一份物料进入二级破碎机；经二级破碎机破碎后物料粒度达3mm粒度～6mm粒度(可调)，随后物料进入二级缩分设备并形成两份，两份物料分别落入机架底部的两个留样通道，一份作为存查样，另一份作为分析样进入研磨设备，破碎至0.2mm进入留样盒封装作为分析样进入化验室，至此制样过程完毕。
目前的全自动制样系统存在以下几个方面的主要问题：
(1)全自动制样系统单机设备多，结构复杂。一般而言，全自动系统有30多台单机组成，系统复杂，提升机和给料机等辅助设备多。
(2)业务流程复杂，共有二三十个业务环节，其中辅助环节占绝大多数。
(3)系统可靠性低，由于非标的单机设备多，系统可靠性提升困难。
(4)煤样残留严重，制样的代表性差。单机模块之间的物料传输都是通过料斗、提升机或者皮带进行，而料斗、提升斗和皮带上的煤粉不易清扫干净，因此造成制备不同种类样料时交叉污染严重，严重影响样品分析结果，并且各个模块之间的料斗、提升机和皮带运输占用空间大，不利于制样系统向集成化方向发展。
综上所述，如何有效地解决自动制样系统单机设备多、结构复杂煤样残留严重、制样代表性差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤炭制样系统，以解决自动制样系统单机设备多、结构复杂煤样残留严重、制样代表性差等问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤炭制样系统，包括：
依次设置的一级破碎装置、用于对煤样进行缩分取全水样的一级缩分装置、与所述一级缩分装置连接的干燥装置、对所述煤样进行再次破碎的二级破碎装置，所述二级破碎装置的进料口与所述干燥装置连接，所述二级破碎装置的出料口连接有第一真空吸料组件；
二级缩分装置，与所述第一真空吸料组件连接对所述煤样进行二级缩分；
与所述二级缩分装置连接的制粉装置，所述制粉装置的出料口设有第二真空吸料组件。
优选地，所述第一真空吸料组件和所述第二真空吸料组件均包括顺序连接的旋风处理器、真空吸料机和真空泵。
优选地，所述第一真空吸料组件的旋风处理器和真空吸料机的底部设有混匀给料装置，其经所述混匀给料装置与所述二级缩分装置连接。
优选地，所述第二真空吸料组件的底部设有二分器。
优选地，所述二级破碎装置为下端进料、上端出料的切割式破碎机。
优选地，所述制粉装置为下端进料、上端出料的切割式制粉机。
本发明提供的一种煤炭制样系统，包括：依次设置的一级破碎装置、用于对煤样进行缩分取全水样的一级缩分装置、与一级缩分装置连接的干燥装置、对煤样进行再次破碎的二级破碎装置，二级破碎装置的进料口与干燥装置连接，二级破碎装置的出料口连接有第一真空吸料组件；二级缩分装置，与第一真空吸料组件连接对煤样进行二级缩分；与二级缩分装置连接的制粉装置，制粉装置的出料口设有第二真空吸料组件。
应用本发明提供的煤炭制样系统，通过第一真空吸料组件与二级破碎装置连接、第二真空吸料组件与制粉装置连接实现在输送过程中对煤样的负压抽吸破碎和制粉，其结构紧凑，成本低，且提升和周转环节减少，残留减少，煤样代表性增强，制样系统的效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种煤炭制样系统的结构示意图。
附图中标记如下：
一级缩分器1、旋风处理器2、真空吸料机3、前置干燥机4、切割式破碎机5、二级缩分器6、切割式制粉机7、二分器8、一级破碎机9。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种煤炭制样系统，以解决自动制样系统单机设备多、结构复杂煤样残留严重、制样代表性差等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种煤炭制样系统的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供的煤炭制样系统，包括：
依次设置的一级破碎装置、用于对煤样进行缩分取全水样的一级缩分装置、与一级缩分装置连接的干燥装置、对煤样进行再次破碎的二级破碎装置，二级破碎装置的进料口与干燥装置连接，二级破碎装置的出料口连接有第一真空吸料组件；
在实际作业过程中，可通过提升装置如皮带机将合成样输送至上料称重口，对煤样进行称重后提升至一级破碎装置进行破碎后至一级缩分装置的干燥单元顶部，导入进料斗。一级破碎装置可具体为一级破碎机9，一级缩分装置可具体为三通道缩分器，三通道缩分器对煤样进行缩分，取全水样，根据粒度取满足要求质量的留样，干燥装置对煤样进行干燥后进入二级破碎装置的进料口，第一真空吸料组件进行负压抽吸，使得煤样可从二级破碎装置的进料口吸入至二级缩分装置。
为了防止煤样粘黏在滤芯上，具体的，可通过设置前置干燥机4对煤样进行初步干燥，以减少煤样的粘黏损失，干燥装置可为热风干燥机、真空干燥机或者红外干燥机，以对煤样进行快速干燥，其具体形式可自行进行选择。
二级缩分装置，与第一真空吸料组件连接对煤样进行二级缩分；
与二级缩分装置连接的制粉装置，制粉装置的出料口设有第二真空吸料组件。真空气流从煤样出口进行吸料，吸料进入制粉装置，制粉装置在气流中将煤样切割成满足要求的煤粉，
应用本发明提供的煤炭制样系统，通过第一真空吸料组件与二级破碎装置连接、第二真空吸料组件与制粉装置连接实现在输送过程中对煤样的负压抽吸破碎和制粉，其结构紧凑，成本低，且提升和周转环节减少，残留减少，煤样代表性增强，制样系统的效率高。
具体的，第一真空吸料组件和第二真空吸料组件均包括顺序连接的旋风处理器2、真空吸料机3和真空泵。通过旋风处理器2和真空吸料机3对煤样进行预沉降，以防止粉尘量过大、造成滤芯堵塞，影响吸气压力，减轻滤芯和沉降压力，对煤气进行初步分离，旋风处理器2的具体形式可根据实际需要自行选择，通过真空泵和真空吸料机3形成负压气流，在管道中对煤样进行吸附流通。
其中，滤芯可以为PE滤芯，或者金属和陶瓷滤芯，或者为其他结构形式的过滤装置，可根据需要自行进行选择。
进一步地，第一真空吸料组件的旋风处理器2和真空吸料机3的底部设有混匀给料装置，其经混匀给料装置与二级缩分装置连接。由此设置，可对旋风处理器2和真空吸料机3中分别沉降的煤样进行混匀，同时给二级缩分装置进行供料。
具体的，第二真空吸料组件的底部设有二分器8。将收集到的煤粉分装为两份，以满足煤样化验的要求，当然，在其他实施例中，也可以根据需要自行选择分装装置。
进一步地，二级破碎装置为下端进料、上端出料的切割式破碎机5；切割式破碎机5的定子和转子进行相对运动对煤样进行切割式破碎，或带锤头和破碎腔的挤压式破碎机，还可以是对辊破碎机，只要能够达到相同的技术效果即可。
在一种实施例中，制粉装置为下端进料、上端出料的切割式制粉机7。
该装置通过气力输送煤样，并在输送过程中集成了破碎设备，结构紧凑，成本低，业务单元之间连续作业，制样系统的效率高；提升和周转环节大大减少，残留减少，煤样代表性增强，单机设备减少，可靠性得以提高；在封闭的气流管道中完成煤样的输送，不存在扬尘跑灰问题，环境友好；煤样输送设备和破碎设备集成，单机设备减少，占地面积减少。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种煤炭制样系统，其特征在于，包括：
依次设置的一级破碎装置、用于对煤样进行缩分取全水样的一级缩分装置、与所述一级缩分装置连接的干燥装置、对所述煤样进行再次破碎的二级破碎装置，所述二级破碎装置的进料口与所述干燥装置连接，所述二级破碎装置的出料口连接有第一真空吸料组件；
二级缩分装置，与所述第一真空吸料组件连接对所述煤样进行二级缩分；
与所述二级缩分装置连接的制粉装置，所述制粉装置的出料口设有第二真空吸料组件。
2.根据权利要求1所述的煤炭制样系统，其特征在于，所述第一真空吸料组件和所述第二真空吸料组件均包括顺序连接的旋风处理器、真空吸料机和真空泵。
3.根据权利要求2所述的煤炭制样系统，其特征在于，所述第一真空吸料组件的旋风处理器和真空吸料机的底部设有混匀给料装置，其经所述混匀给料装置与所述二级缩分装置连接。
4.根据权利要求3所述的煤炭制样系统，其特征在于，所述第二真空吸料组件的底部设有二分器。
5.根据权利要求4所述的煤炭制样系统，其特征在于，所述二级破碎装置为下端进料、上端出料的切割式破碎机。
6.根据权利要求5所述的煤炭制样系统，其特征在于，所述制粉装置为下端进料、上端出料的切割式制粉机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190624 Address after: 410100 Xingsha Industrial Base (Changlong Street), Changsha Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province, No. 1259, Liangtang East Road Applicant after: Kaiyuan Instrument Co., Ltd., Changsha Address before: 410100 No. 172 Kaiyuan Road, Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan Applicant before: Changsha Kaiyuan Instruments Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |