CN215233663U - 一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，包括收集桶和变频离心气泵；所述收集桶的上端面设有上盖板，所述变频离心气泵的进气口通过进气管与上盖板的上表面相连，变频离心气泵的出气口通过出气管连接有吹气嘴，本用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，能将回收到的原料自动加注到混合设备中，使得原料的混合比例较为均一，同时可以根据空气中粉尘含量的多少进行功率调节，既可以有效收集热固性粉末涂料生产过程中生产的粉末，又可以起到很好的节能效果，通过气动伸缩杆和复位弹簧推动过滤网上下抖动，可以实现过滤网的自动清理，螺旋导料板的设置可以防止物料堆积结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及热固性粉末生产设备技术领域，具体为一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备。
背景技术
热固性粉末的生产步骤为：将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂，称量后加入到高速混合机中预混合。混合的物料通过加料器输送到熔融混合挤出机，使各种成分熔融混合均匀分散。经压片冷却设备压成薄片状易碎物料，再经粉碎机破碎成小片状物料。输送到空气分级磨，进行粉碎后，经旋风分离器除去超细粉末，再通过筛分机，通过筛网的即成品；超细粉末用袋式过滤器捕集回收待用。
热固性粉末在生产过程中产生的固体废物主要为旋风分离回收的超细粉, 这些粉末回收后可以重新投入生产使用，现有技术中用于热固性粉末原料回收的旋风分离器在使用时，功能单一，其在运行时，回收的原料需要工人手动加注到混合设备中，操作繁琐，同时，现有热固性粉末涂料生产的高效净化设备使用时能耗过高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，能将回收到的原料自动加注到混合设备中，使得原料的混合比例较为均一，同时可以根据空气中粉尘含量的多少进行功率调节，既可以有效收集热固性粉末涂料生产过程中生产的粉末，又可以起到很好的节能效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，包括收集桶和变频离心气泵；所述收集桶的上端面设有上盖板，所述变频离心气泵的进气口通过进气管与上盖板的上表面相连，变频离心气泵的出气口通过出气管连接有吹气嘴，收集桶的外侧面后端上侧设有进料管，进料管通过柔性导流管连接有吸气嘴，吸气嘴的内侧面下端设有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器和变频离心气泵的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述收集桶的下端面设有下料管，下料管上设有电控阀门。
进一步的，所述收集桶的外侧面设有安装板，安装板上设有螺纹孔。
进一步的，所述上盖板的内侧面设有过滤网，上盖板的内侧面与过滤网的上表面之间设有气动伸缩杆，上盖板的内侧面靠近过滤网上表面的一端设有第一环形挡板，上盖板的内侧面下端设有第二环形挡板，第二环形挡板的上表面与过滤网的下表面之间设有复位弹簧。
进一步的，所述收集桶的内侧面上端设有柱形筒，柱形筒的外侧面与收集桶的内侧面之间设有螺旋导料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，能将回收到的原料自动加注到混合设备中，使得原料的混合比例较为均一，同时可以根据空气中粉尘含量的多少进行功率调节，既可以有效收集热固性粉末涂料生产过程中生产的粉末，又可以起到很好的节能效果，通过气动伸缩杆和复位弹簧推动过滤网上下抖动，可以实现过滤网的自动清理，螺旋导料板的设置可以防止物料堆积结块。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为图2中A处局部放大示意图。
图中：1变频离心气泵、2出气管、3上盖板、4进料管、5吹气嘴、6柔性导流管、7吸气嘴、8下料管、9收集桶、10安装板、11进气管、12粉尘浓度传感器、13、柱形筒、14螺旋导料板、15气动伸缩杆、16第一环形挡板、17第二环形挡板、18复位弹簧、19过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，包括收集桶9和变频离心气泵1；收集桶9的下端面设有下料管8，下料管8上设有电控阀门，收集桶9的外侧面设有安装板10，安装板10上设有螺纹孔，收集桶9的上端面设有上盖板3，上盖板3的内侧面设有过滤网19，上盖板3的内侧面与过滤网19的上表面之间设有气动伸缩杆15，上盖板3的内侧面靠近过滤网19上表面的一端设有第一环形挡板16，上盖板3的内侧面下端设有第二环形挡板17，第二环形挡板17的上表面与过滤网19的下表面之间设有复位弹簧18，变频离心气泵1的进气口通过进气管11与上盖板3的上表面相连，通过气动伸缩杆15和复位弹簧18推动过滤网19上下抖动，可以实现过滤网19的自动清理，收集桶9的内侧面上端设有柱形筒13，柱形筒13的外侧面与收集桶9的内侧面之间设有螺旋导料板14，螺旋导料板14的设置可以防止物料堆积结块，变频离心气泵1的出气口通过出气管2连接有吹气嘴5，收集桶9的外侧面后端上侧设有进料管4，进料管4通过柔性导流管6连接有吸气嘴7，吸气嘴7的内侧面下端设有粉尘浓度传感器12，粉尘浓度传感器12和变频离心气泵1的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，本用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，能将回收到的原料自动加注到混合设备中，使得原料的混合比例较为均一，同时可以根据空气中粉尘含量的多少进行功率调节，既可以有效收集热固性粉末涂料生产过程中生产的粉末，又可以起到很好的节能效果。
在使用时：接通外部电源，在收集搅拌装置附近的扬尘时，将吹气嘴5置于搅拌装置的送料口处，将进气管11与搅拌装置的外侧面上端相连，打开变频离心气泵1，搅拌过程中产生的扬尘经由吹气嘴5吹送到搅拌装置的内部，同时热固性粉末混合搅拌装置内部的扬尘则随着气流进入到收集桶9的内部，当收集桶9内部尘满时，打开设置在下料管8上的电控阀门即可排料，当过滤网19堵塞时，气动伸缩杆15推动过滤网19上下震荡，既可实现过滤网19的自动清扫，具体使用时，可以根据粉尘浓度传感器12检测的扬尘浓度调节变频离心气泵1的工作频率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，其特征在于：包括收集桶（9）和变频离心气泵（1）；所述收集桶（9）的上端面设有上盖板（3），所述变频离心气泵（1）的进气口通过进气管（11）与上盖板（3）的上表面相连，变频离心气泵（1）的出气口通过出气管（2）连接有吹气嘴（5），收集桶（9）的外侧面后端上侧设有进料管（4），进料管（4）通过柔性导流管（6）连接有吸气嘴（7），吸气嘴（7）的内侧面下端设有粉尘浓度传感器（12），粉尘浓度传感器（12）和变频离心气泵（1）的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，其特征在于：所述收集桶（9）的下端面设有下料管（8），下料管（8）上设有电控阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，其特征在于：所述收集桶（9）的外侧面设有安装板（10），安装板（10）上设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，其特征在于：所述上盖板（3）的内侧面设有过滤网（19），上盖板（3）的内侧面与过滤网（19）的上表面之间设有气动伸缩杆（15），上盖板（3）的内侧面靠近过滤网（19）上表面的一端设有第一环形挡板（16），上盖板（3）的内侧面下端设有第二环形挡板（17），第二环形挡板（17）的上表面与过滤网（19）的下表面之间设有复位弹簧（18）。
5.根据权利要求1所述的一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备，其特征在于：所述收集桶（9）的内侧面上端设有柱形筒（13），柱形筒（13）的外侧面与收集桶（9）的内侧面之间设有螺旋导料板（14）。
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