CN105944790B - 小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法 - Google Patents

小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，包括以下步骤：步骤一：小麦清理，得到碎麦和有机杂质；步骤二：将碎麦和有机杂质的混合物放入喂料机中，均匀送料，送入粉碎机中；步骤三：粉碎机将混合物进行粉碎，得到初次粉碎的混合物；步骤四：经过初次粉碎的混合物由风送装置抽入卸料机内，物料从卸料机的底部排出；步骤五：物料进入后路皮磨后，使得物料再次磨碎；步骤六：经过筛理，筛下物为4号面粉，筛上物为细麸。本发明的优点在于：将小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质集中收集，通过喂料机进行均匀喂料进入粉碎机，经过粉碎机初步粉碎后进入后路皮磨，再经过筛理得到面粉和细麸，使得碎麦的利用价值大幅度提升。

Description

小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法
技术领域
本发明涉及面粉加工设备技术领域，特别是小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法。
背景技术
从小麦到加工成面粉，需要经过下列工序：1：除杂：首先要将小麦进行清理，这个过程包括去除泥土灰尘、垃圾杂物、铁屑、以及霉麦、烂麦。2：调节麦粒的水分。3：磨粉，经过以上工序后，将小麦送入磨粉机进行磨粉。4：经过碾磨的混合粗粉落入筛分机构，区分开面粉和麦麸。
小麦中有部分为碎麦，在除杂过程中，很容易被误认为杂质而被去除，导致小麦的利用率降低。即使有部分企业将这些碎麦进行利用，也仅仅限于低价售出，而并未对碎麦进行回收处理，使得面粉的产出率受到影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可提高碎麦利用价值的小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：将小麦进行清理，得到碎麦和有机杂质，并收集在收集斗内；
步骤二：将收集斗内的碎麦和有机杂质的混合物放入喂料机中，喂料机对混合物进行均匀送料，喂料速度为10～20kg/min送入粉碎机中；
步骤三：粉碎机将混合物进行粉碎，筛孔的直径在1.2～1.8mm之间，得到初次粉碎的混合物；
步骤四：经过初次粉碎的混合物由风送装置抽入卸料机内，控制其风机的风速在20～22m/s之间，将卸料机内的空气和灰尘抽走，物料从卸料机的底部排出；
步骤五：物料进入后路皮磨后，控制其转速在200～500rpm之间，使得物料再次磨碎；
步骤六：磨碎的物料从筛理机的入口进入筛理机内，经过筛理，筛下物为4号面粉，并收集在面粉收集容器内，筛上物为细麸，并收集在麸皮收集容器内。
所述的卸料机的入口与卸料机的本体相切，初次粉碎的混合物在离心作用下沿卸料机的内壁向下滑落，而卸料机的内部形成小区域的循环结构，将初次粉碎的混合物中的灰尘通过风机抽走。
所述的后路皮磨的磨辊齿数在8.7～10牙/cm之间，齿角在40°～65°之间，斜度为12～14%，齿顶宽为0.1mm。
所述的风机抽出的空气送入除尘器中，将空气中的碎麦粉剥离出来回送至后路皮磨内，并将空气排空处理。
本发明具有以下优点：将小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质集中收集，通过喂料机进行均匀喂料进入粉碎机，经过粉碎机初步粉碎后由风送装置将物料进入后路皮磨，进一步粉碎，再经过筛理机饲料得到面粉和细麸，使得碎麦的利用价值大幅度提升，细麸可作为客户特定标准要求的饲料。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中：1-收集斗，2-喂料机，3-粉碎机，4-卸料机，5-后路皮磨，6-筛理机，7-面粉收集容器，8-麸皮收集容器，9-风机，10-除尘器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收系统，包括收集斗1、喂料机2、粉碎机3、卸料机4、后路皮磨5、筛理机6和风送装置，收集斗1的出口与喂料机2的入口连接，喂料机2的出口与粉碎机3的入口连接，粉碎机3的出口与卸料机4的入口连接，风送装置装于卸料机4一侧，卸料机4的物料出口与后路皮磨5的入口连接，后路皮磨5的出口与筛理机6的入口连接，筛理机6的筛下物出口与面粉收集容器7连接，筛理机6的筛上物出口与麸皮收集容器8连接。
所述的喂料机2为螺杆输送机。
所述的卸料机4的入口位于卸料机4的上部，粉碎机卸料机4的物料出口位于卸料机4的底部。
所述的风送装置包括风机9和除尘器10，风机9的入口与卸料机4的顶部出口连接，风机9的出口与除尘器10的入口连接，除尘器10的物料出口与后路皮磨5的入口连接，除尘器10的空气出口设置于除尘器10的上部。
所述的卸料机4的入口方向与卸料机4的本体相切，利用离心原理，对物料进行卸料，卸料机4的本体中部空气由风机9将风抽走，形成小区域内的循环结构，可将灰尘通过风机9抽走，从而进一步对物料进行清理。
【实施例1】：
小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：将小麦进行清理，得到碎麦和有机杂质，并收集在收集斗1内；
步骤二：将收集斗1内的碎麦和有机杂质的混合物放入喂料机2中，喂料机2对混合物进行均匀送料，喂料速度为10kg/min送入粉碎机3中；
步骤三：粉碎机3将混合物进行粉碎，筛孔的直径为1.2mm，得到初次粉碎的混合物；
步骤四：经过初次粉碎的混合物由风送装置抽入卸料机4内，卸料机4的入口与卸料机4的本体相切，初次粉碎的混合物在离心作用下沿卸料机4的内壁向下滑落，而卸料机4的内部形成小区域的循环结构，将初次粉碎的混合物中的灰尘通过风机9抽走，控制其风管的风速在22m/s，将卸料机4内的空气和灰尘抽走，物料从卸料机4的底部排出；
步骤五：物料进入后路皮磨5后，后路皮磨5的磨辊齿数为8.7牙/cm，齿角为40°，斜度为12%，齿顶宽为0.1mm，控制其转速为200rpm，使得物料再次磨碎；
步骤六：磨碎的物料从筛理机6的入口进入筛理机6内，经过筛理，筛下物为4号面粉，并收集在面粉收集容器7内，筛上物为细麸，并收集在麸皮收集容器8内。
所述的风机9抽出的空气送入除尘器10中，将空气中的碎麦粉剥离出来回送至后路皮磨5内，并将空气排空处理。
【实施例2】：
小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：将小麦进行清理，得到碎麦和有机杂质，并收集在收集斗1内；
步骤二：将收集斗1内的碎麦和有机杂质的混合物放入喂料机2中，喂料机2对混合物进行均匀送料，喂料速度为15kg/min送入粉碎机3中；
步骤三：粉碎机3将混合物进行粉碎，筛孔的直径为1.5mm，得到初次粉碎的混合物；
步骤四：经过初次粉碎的混合物由风送装置抽入卸料机4内，卸料机4的入口与卸料机4的本体相切，初次粉碎的混合物在离心作用下沿卸料机4的内壁向下滑落，而卸料机4的内部形成小区域的循环结构，将初次粉碎的混合物中的灰尘通过风机9抽走，控制其风管的风速在21m/s，将卸料机4内的空气和灰尘抽走，物料从卸料机4的底部排出；
步骤五：物料进入后路皮磨5后，后路皮磨5的磨辊齿数为9.4牙/cm，齿角为55°之间，斜度为13%，齿顶宽为0.1mm，控制其转速为300rpm，使得物料再次磨碎；
步骤六：磨碎的物料从筛理机6的入口进入筛理机6内，经过筛理，筛下物为4号面粉，并收集在面粉收集容器7内，筛上物为细麸，并收集在麸皮收集容器8内。
所述的风机9抽出的空气送入除尘器10中，将空气中的碎麦粉剥离出来回送至后路皮磨5内，并将空气排空处理。
【实施例3】：
小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：将小麦进行清理，得到碎麦和有机杂质，并收集在收集斗1内；
步骤二：将收集斗1内的碎麦和有机杂质的混合物放入喂料机2中，喂料机2对混合物进行均匀送料，喂料速度为20kg/min送入粉碎机3中；
步骤三：粉碎机3将混合物进行粉碎，筛孔的直径为1.8mm，得到初次粉碎的混合物；
步骤四：经过初次粉碎的混合物由风送装置抽入卸料机4内，卸料机4的入口与卸料机4的本体相切，初次粉碎的混合物在离心作用下沿卸料机4的内壁向下滑落，而卸料机4的内部形成小区域的循环结构，将初次粉碎的混合物中的灰尘通过风机9抽走，控制其风管的风速在20m/s，将卸料机4内的空气和灰尘抽走，物料从卸料机4的底部排出；
步骤五：物料进入后路皮磨5后，后路皮磨5的磨辊齿数为10牙/cm，齿角为65°，斜度为14%，齿顶宽为0.1mm，控制其转速为500rpm，使得物料再次磨碎；
步骤六：磨碎的物料从筛理机6的入口进入筛理机6内，经过筛理，筛下物为4号面粉，并收集在面粉收集容器7内，筛上物为细麸，并收集在麸皮收集容器8内。
所述的风机9抽出的空气送入除尘器10中，将空气中的碎麦粉剥离出来回送至后路皮磨5内，并将空气排空处理。

Claims (4)

1.小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将小麦进行清理，得到碎麦和有机杂质，并收集在收集斗内；
步骤二：将收集斗内的碎麦和有机杂质的混合物放入喂料机中，喂料机对混合物进行均匀送料，喂料速度为10～20kg/min送入粉碎机中；
步骤三：粉碎机将混合物进行粉碎，筛孔的直径在1.2～1.8mm之间，得到初次粉碎的混合物；
步骤四：经过初次粉碎的混合物由风送装置抽入卸料机内，控制其风管的风速在20～22m/s之间，将卸料机内的空气和灰尘抽走，物料从卸料机的底部排出；
步骤五：物料进入后路皮磨后，控制其转速在200～500rpm之间，使得物料再次磨碎；
步骤六：磨碎的物料从筛理机的入口进入筛理机内，经过筛理，筛下物为4号面粉，并收集在面粉收集容器内，筛上物为细麸，并收集在麸皮收集容器内。
2.根据权利要求1所述的小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，其特征在于：所述的卸料机的入口与卸料机的本体相切，初次粉碎的混合物在离心作用下沿卸料机的内壁向下滑落，而卸料机的内部形成小区域的循环结构，将初次粉碎的混合物中的灰尘通过风机抽走。
3.根据权利要求1所述的小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，其特征在于：所述的后路皮磨的磨辊齿数在8.7～10牙/cm之间，齿角在40°～65°之间，斜度为12～14%，齿顶宽为0.1mm。
4.根据权利要求2所述的小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法，其特征在于：所述的风机抽出的空气送入除尘器中，将空气中的碎麦粉剥离出来回送至后路皮磨内，并将空气排空处理。
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