CN209348829U - 一种自动循环筛分的铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动循环筛分的铜米机，包括粉碎机、第一传输装置、第二传输装置、重量分选机、分离桶。粉碎机通过支架固定于分离桶的顶部，粉碎机的底部连通有出料斗，粉碎机的顶部连通有进料斗。第一传输装置包括第一传送带、两个第一传送辊以及第一驱动电机，第一传送带的左端位于分离桶的左内底壁，重量分选机的顶部开设有进料口。第二传输装置包括第二传送带、两个第二传送辊以及第二驱动电机，设置的分离桶可以将加工出来的塑料外皮分离出来，同时通过重量筛分机可以将未完全粉碎的线缆从已经分离好的铜米中分离出来，并且通过传送装置自动传送到粉碎装置中进行二次粉碎，提高了成品的纯度，也提高了工作的效率。

Description

一种自动循环筛分的铜米机

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，更具体的，涉及一种自动循环筛分的铜米机法。

背景技术

目前我国线缆行业发展迅速，线缆的生产以及消费已经成为了我国紧跟企业工业之后的第二产业。但是在电线电缆快速发展的同时，必然相应地也会有大批的废旧电缆得到淘汰。由于电缆是由铜、铝、塑料还有绝缘材料等制成，这些材料如果直接丢弃会对环境造成污染，相反地如果将这些材料进行回收二次利用还能带来一定的经济收益。因此市面上出现了用于回收废旧电缆的铜米机，铜米机是对废旧电缆警醒粉碎后然后再筛分，但是现有的铜米机在在筛分后，仍然会存在一些未加工的线缆粒，这些线缆粒塑料外皮与金属内芯并未分离出来，需要人工挑选出来，再次投入到铜米机中进行粉碎筛选，这样这样一来加工时间以及加工成本都大大延长了，不利于企业发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动筛分的铜米机，其能够从成品中筛分出未完全粉碎分离的线缆粒，并能自动将其再次投入到粉碎装置中进行粉碎，提高成品资料以及工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种自动循环筛分的铜米机，包括粉碎机、第一传输装置、第二传输装置、重量分选机、以及分离桶。所述粉碎机通过支架固定于所述分离桶的顶部，所述粉碎机的底部连通有出料斗，所述粉碎机的顶部连通有进料斗。所述第一传输装置包括第一传送带、两个第一传送辊以及第一驱动电机，两个所述第一传送辊均套设于所述第一传送带的内部，所述第一驱动电机的动力输出端与两个所述第一传送辊中的一个啮合。所述第一传送带左低右高倾斜设置，所述第一传送带的左端配置为输入端，所述第一传动带的右端配置为输出端，所述第一传送带的输入端位于所述分离桶的左内底壁，所述第一传送带的输出端延伸至所述分离桶的右上方。所述重量分选机的顶部开设有进料口，所述进料口位于所述第一传送带输出端的下方。所述重量分选机的左侧壁开设有第一输出口，所述重量分选机的右侧壁开设有第二输出口。所述第二传输装置包括第二传送带、两个第二传送辊以及第二驱动电机，两个所述第二传送辊均套设于所述第二传送带的内部，所述第二驱动电机的动力输出端与两个所述第二传送辊中的一个啮合。所述第二传送带左高右低倾斜设置，所述第二传送带的左端配置为输出端，所述第二传送带的右端配置为输入端，所述第二传送带的输入端位于所述第一输出口的下方，所述第二传送带的输出端位于所述进料斗的上方。所述分离桶内填充有水。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述自动循环筛分的铜米机还包括风机。所述风机通过支架固定于所述第一传送带的上方，且所述风机的风口竖直向下。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述自动循环筛分的铜米机还包括海绵。所述海绵固定于所述风机的右侧，且所述海绵靠近所述第一传送带。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述自动循环筛分的铜米机还包括成品框。所述成品框固定于所述重量分选机的右侧壁，且所述成品框位于所述第二输出口的下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一传送带以及所述第二传送带的外表面均固定有用于卡住物料的卡柱。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述自动循环筛分的铜米机还包括防尘罩。所述防尘罩固定于所述进料斗上，所述防尘罩的右侧壁开设有开口，所述第二传送带的左端通过所述开口延伸至所述防尘罩的内部。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述分离桶左侧壁的底部开设有排污口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种自动循环筛分的铜米机，设置的分离桶可以将加工出来的塑料外皮分离出来，同时通过重量筛分机可以将未完全粉碎的线缆从已经分离好的铜米中分离出来，并且通过传送装置自动传送到粉碎装置中进行二次粉碎，提高了成品的纯度，也提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自动循环筛分的铜米机的结构示意图。

图中：

1、粉碎机，11、进料斗，12、出料斗，13、防尘罩，14、开口，21、第一传送辊，22、第一传送带，23、第一驱动电机，31、第二传送辊，32、第二传送带，33、第二驱动电机，4、重量分选机，41、进料口，42、第一输出口，43、第二输出口，44、成品框，5、分离桶，51、排污口，61、风机，62、海绵，7、卡柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种自动循环筛分的铜米机，包括粉碎机1、第一传输装置、第二传输装置、重量分选机4、以及分离桶5。粉碎机1通过支架固定于分离桶5的顶部，粉碎机1的底部连通有出料斗12，出料斗12是位于分离桶5的上方粉碎机1的顶部连通有进料斗11。第一传输装置包括第一传送带22、两个第一传送辊21以及第一驱动电机23，两个第一传送辊21均套设于第一传送带22的内部，第一驱动电机23的动力输出端与两个第一传送辊21中的一个啮合。第一传送带22左低右高倾斜设置，第一传送带22的左端配置为输入端，所述第一传送带的右端配置为输出端，第一传送带22的输入端位于分离桶5的左内底壁，第一传送带22的输出端延伸至分离桶5的右上方。重量分选机4的顶部开设有进料口41，进料口41位于第一传送带22输出端的下方。重量分选机4的左侧壁开设有第一输出口42，重量分选机4的右侧壁开设有第二输出口43。第二传输装置包括第二传送带32、两个第二传动辊31以及第二驱动电机33，两个第二传动辊31均套设于第二传送带32的内部，第二驱动电机33的动力输出端与两个第二传动辊31中的一个啮合。第二传送带32左高右低倾斜设置，第二传送带32的左端培植物输出端，第二传送带32的右端配置为输入端，第二传送带32的输入端位于第一输出口42的下方，第二传送带32的输出端位于进料斗11的上方。分离桶5内填充有水。在开始作业时，将废旧电缆投入到进料斗11中，废旧电缆从进料斗11慢慢地进入到粉碎机1中，粉碎机1内的各个切割粉碎机1构将线缆破碎成细小的颗粒状。由于粉碎机1在粉碎的过程中不一定粉碎充分，因而这些细小的颗粒状物料中，会包含有分离出来的塑料外皮、分离出来的线缆金属内芯以及未进行分离的线缆。这些颗粒物料统一从粉碎机1出来，通过出料斗12落入到分离桶5内。分离桶5内填充有水，这些颗粒就会掉入水中。颗粒中的塑料外皮由于密度比水小，因而会浮在水面上。而颗粒中的线缆金属内芯以及金属线缆由于其密度重量都较大，会沉入到分离桶5的桶底。但是由于分离桶5的底部倾斜设置了第一传送带22，因此沉入桶底的颗粒都会落到第一传送带22上。此时第一驱动电机23启动，带动第一传送辊21转动，第一传送辊21转动起来后就会带动第一传送带22转动，第一传送带22转动起来后将落在其上面的物料从分离桶5的底部带出水面，往高处输送。物料一直由第一传送带22带着，最后在第一传送带22的右端输出，从进料口41落入重量分选机4。本实施例中，重量分选机4配置为MXTH-XX-03-X重量分选机，改分选机精度可达±0.1g，称重范围也比较广泛，可以对输出的物料，按不同的重量范围进行筛分，并且分别输出。该种重量分选机4目前已经广泛使用，其结构、原理与现有就似乎相同，这里不再赘述。由于未分离出来的线缆相对于已经分离出来的线缆多了一层塑料外皮，因而其重量相对来说比金属内芯颗粒要大，通过前期把两者之间的重量称量出来，并且把重量信息提前输入到重量分选机4中，重量分选机4就可以检测并筛分出线缆颗粒以及金属内芯颗粒，并且分别从第一输出口42、第二输出口43进行输出。从第一输出口42输出的线缆粒落到第二传输装置的第二传送带32上，此时第二驱动电机33启动，带动第二传动辊31转动从而带动第二传送带32转动。线缆颗粒从第二传送带32右端被传送到左端，最终从第二传送带32的左端重新落入进料斗11，再从进料斗11重新进入到粉碎箱中进行粉碎研磨。

为了使得颗粒可以快速地干燥，进一步的，自动循环筛分的铜米机还包括风机61。风机61通过支架固定于第一传送带22的上方，且风机61的风口竖直向下。在颗粒从分离桶5出来，沿着第一传送带22运输时会经过风机61，风机61向物料吹风，将物料上的水吹走，使其干燥。

为了使得物料更加干燥，进一步的，自动循环筛分的铜米机还包括海绵62。海绵62固定于风机61的右侧，且海绵62靠近第一传送带22。经过吹风机61吹拂的物料，随后由第一传送带22带动着继续经过海绵62，海绵62会将物料表面水分吸走，使物料更加干燥。

为了收集已经分离出来的金属内芯，进一步的，自动循环筛分的铜米机还包括成品框44。成品框44固定于重量分选机4的右侧壁，且成品框44位于第二输出口43的下方。金属线芯从第二输出口43出来，直接落入到成品框44内，管理人员很方便地收集使用。

为了高效系传输物料，进一步的，第一传送带22以及第二传送带32的外表面均固定有用于卡住物料的卡柱7。设置了卡柱7后，颗粒状的物料在传送带上运输时就会不易向低处下落滑动，可以很方便地沿着传送带的方向运输物料。

为了防止粉碎过程中灰尘逸出，进一步的，自动循环筛分的铜米机还包括防尘罩13。防尘罩13固定于进料斗11上，防尘罩13的右侧壁开设有开口14，第二传送带32的左端通过开口14延伸至防尘罩13的内部。设置了防尘罩13后，可以阻挡粉碎箱内部的灰尘碎屑从进料斗11飞出，保护环境。

为了及时清理分离桶5内的废料，进一步逇，分离桶5左侧壁的底部开设有排污口51。由于从粉碎箱中进入分离桶5的物料中还会掺杂着一些灰尘碎屑，这部分的灰尘碎屑遇到会就会变成污泥沉积到底部，通过排污口51可以将这些污泥排出，同时还可以将部分没有落到第一传送带22的物料取出，重新进行加工。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.自动循环筛分的铜米机，其特征在于：包括粉碎机(1)、第一传输装置、第二传输装置、重量分选机(4)、以及分离桶(5)；

所述粉碎机(1)通过支架固定于所述分离桶(5)的顶部，所述粉碎机(1)的底部连通有出料斗(12)，所述粉碎机(1)的顶部连通有进料斗(11)；

所述第一传输装置包括第一传送带(22)、两个第一传送辊(21)以及第一驱动电机(23)，两个所述第一传送辊(21)均套设于所述第一传送带(22)的内部，所述第一驱动电机(23)的动力输出端与两个所述第一传送辊(21)中的一个啮合；

所述第一传送带(22)左低右高倾斜设置，所述第一传送带(22)的左端配置为输入端，所述第一传送带(22)的右端配置为输出端，所述第一传送带(22)的输入端位于所述分离桶(5)的左内底壁，所述第一传送带(22)的输出端延伸至所述分离桶(5)的右上方；

所述重量分选机(4)的顶部开设有进料口(41)，所述进料口(41)位于所述第一传送带(22)输出端的下方；

所述重量分选机(4)的左侧壁开设有第一输出口(42)，所述重量分选机(4)的右侧壁开设有第二输出口(43)；

所述第二传输装置包括第二传送带(32)、两个第二传送辊(31)以及第二驱动电机(33)，两个所述第二传送辊(31)均套设于所述第二传送带(32)的内部，所述第二驱动电机(33)的动力输出端与两个所述第二传送辊(31)中的一个啮合；

所述第二传送带(32)左高右低倾斜设置，所述第二传送带(32)的左端配置为输出端，所述第二传送带(32)的右端配置为输入端，所述第二传送带(32)的输入端位于所述第一输出口(42)的下方，所述第二传送带(32)的输出端位于所述进料斗(11)的上方；

所述分离桶(5)内填充有水。

2.根据权利要求1所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：

还包括风机(61)；

所述风机(61)通过支架固定于所述第一传送带(22)的上方，且所述风机(61)的风口竖直向下。

3.根据权利要求2所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：

还包括海绵(62)；

所述海绵(62)固定于所述风机(61)的右侧，且所述海绵(62)靠近所述第一传送带(22)。

4.根据权利要求1所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：

还包括成品框(44)；

所述成品框(44)固定于所述重量分选机(4)的右侧壁，且所述成品框(44)位于所述第二输出口(43)的下方。

5.根据权利要求1所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：

所述第一传送带(22)以及所述第二传送带(32)的外表面均固定有用于卡住物料的卡柱(7)。

6.根据权利要求1所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：

还包括防尘罩(13)；

所述防尘罩(13)固定于所述进料斗(11)上，所述防尘罩(13)的右侧壁开设有开口(14)。

7.根据权利要求1所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：

所述分离桶(5)左侧壁的底部开设有排污口(51)。