CN109847920A - 一种气力制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气力制粉装置，包括用于向气送通道输送物料的给料器，所述气送通道的末端设有与所述气送通道相连的抽风机以实现物料在气送通道中朝向所述抽风机滑动，沿物料的滑动方向在所述气送通道中依次设有与所述气送通道连通的切割机和真空上料机以实现物料滑入所述切割机并切割后被所述真空上料机收集，还包括与所述抽风机相连用以实现监测所述抽风机的工作状态的检测器，控制器分别与所述检测器和所述给料器相连以实现所述控制器根据所述检测器获取的所述抽风机的负载信号调节所述给料器的给料量。上述气力制粉装置保证在工作中不会因为物料的切割量过大造成堵塞以保证工作效率的最大化。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭制样设备系统领域，特别涉及一种气力制粉装置。
背景技术
在当前煤炭制样过程中，气力切割机的气力切割是把物料制成3mm颗粒的主要方式之一。
气力切割方式是通过抽风机形成管道负压，切割机对气流中的物料进行切割，切割后的物料通过切割进入真空上料机被滤芯阻止后收集，当切割机不能及时对来样切割，就会造成物料在切割机前端管路堆积，进而发生管路堵塞。在制样过程中，管道的通畅是整个设备稳定工作关键，一旦管道发生堵塞，不但设备会立即失去工作能力，而且会非常难以清理。因此，如何能够提供一种不会因物料的切割量过大造成堵塞以保证工作效率的最大化的气力制粉装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种气力制粉装置，该装置保证在工作中不会因为物料的切割量过大造成堵塞以保证工作效率的最大化。
为实现上述目的，本发明提供一种气力制粉装置，包括用于向气送通道输送物料的给料器，所述气送通道的末端设有与所述气送通道相连的抽风机以实现物料在气送通道中朝向所述抽风机滑动，沿物料的滑动方向在所述气送通道中依次设有与所述气送通道连通的切割机和真空上料机以实现物料滑入所述切割机并切割后被所述真空上料机收集，还包括与所述抽风机相连用以实现监测所述抽风机的工作状态的检测器，控制器分别与所述检测器和所述给料器相连以实现所述控制器根据所述检测器获取的所述抽风机的负载信号调节所述给料器的给料量。
优选地，所述检测器中设有与所述抽风机相连以实现获取所述负载信号的监测部，发送部分别与所述监测部和所述控制器相连以实现所述负载信号向所述控制器的发送。
优选地，所述监测部包括均与所述抽风机相连的电流监测部和风量监测部，以实现对所述抽风机中电流负载信号和/或风量负载信号的获取。
优选地，所述控制器包括处理部和与所述发送部相连用以获取所述负载信号的接收部，所述处理部分别与给料器和所述接收部相连并将所述负载信号与所述抽风机正常工作状态时的标准负载进行比对，若所述负载信号大于所述标准负载则所述处理部调节并减少所述给料器的给料量。
优选地，所述气送通道的头端设有进料通口以实现所述给料器向所述气送通道的给料。
优选地，所述真空上料机的竖直下侧设有集料斗以实现经由所述切割机处理后的粉末沿所述气送通道滑动至所述真空上料机处下落入所述集料斗。
优选地，所述给料器为传送带以实现物料放入所述传送带的一端并随所述传送带平动至所述气送通道的头端上侧并落入所述气送通道中。
优选地，所述进料通口具有落入口径大于底面口径的倒圆台腔体以避免物料落入所述气送通道时的撒漏。
优选地，所述集料斗具有落入口径大于底面口径的倒圆台腔体以避免粉末落入所述集料斗时的撒漏。
优选地，所述传送带设有均与所述控制器相连的倾转部以及转速调节部；
所述控制器通过所述倾转部调节所述传送带的倾斜角度以实现落入所述气送通道中的物料的给料量的改变；所述控制器通过所述转速调节部调节所述传送带的传动速度以实现落入所述气送通道中的物料的给料量的改变。
相对于上述背景技术，本发明所提供的气力制粉装置包括向气送通道输送物料的给料器，物料在气送通道中经由设于气送通道的末端的抽风机的压力作用沿气送通道朝向抽风机的方向滑动，沿途依次设有切割机与真空上料机以实现物料经由切割成粉末后收集，通过在抽风机处设置与抽风机相连的检测器，实时监测抽风机的工作状态以判断当前抽风机是否正常工作，进一步判断此时气送通道是否通畅，若检测到抽风机的负载信号增大即抽风机当前工作状态失常，进一步判断此时气送通道堵塞，则通过与检测器相连的控制器以实现对给料器的调节，即控制器根据检测器获取得到的抽风机的负载信号即当前气送通道的堵塞程度，调节给料器向气送通道中输送的物料量即改变气送通道中的物料量以降低此时气送通道的堵塞，综上，该装置保证在工作中不会因为物料的切割量过大造成堵塞以保证工作效率的最大化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中气力制粉装置的组成示意图；
图2为本发明实施例所提供的气力制粉装置的组成示意图。
其中：1-给料器、2-气送通道、21-进料通口、3-抽风机、4-切割机、5-真空上料机、6-集料斗、7-检测器、8-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，其中，图1为现有技术中气力制粉装置的组成示意图，图2为本发明实施例所提供的气力制粉装置的组成示意图。
在现有技术的气力制粉装置中，其工作过程为抽风机3和切割机4运行，在气送通道2形成负压气流，给料器1运行，将待制粉的物料送入气送通道2，物料在气流作用下，一起进入切割机4，在切割刀片和带齿衬板切割作用下破碎成粉末，破碎后的粉末继续被吸入，进入真空上料机5并被滤芯截止，采用气吹、振动等手段，将粉末沉降收集在集料斗6中，完成物料的制粉过程。在上述物料的制粉过程中，因进入气送通道2中的物料程度不同即切割难度不同，一但因物料切割难度高导致在切割机4之前的气送通道2发生堵塞，气力制粉装置的工作效率降低甚至因堵塞而停止运行。
在本发明所提供的第一种具体的实施方式中，气力制粉装置包括用于向气送通道2输送物料的给料器1，在气送通道2的末端设有与气送通道2相连，用以实现气送通道2中的真空负压环境的抽风机3，物料在气送通道2中沿该通道的延伸方向朝向抽风机3滑动，沿物料的滑动方向即气送通道2的延伸方向依次设有与气送通道2连通的切割机4和真空上料机5，还包括与抽风机3相连用以监测抽风机3的工作状态的检测器7以及分别与检测器7和给料器1相连、用以根据抽风机3的工作状态调节给料器1的给料量的控制器8。在本实施例中，首先通过给料器1将物料输送进入气送通道2中，在抽风机3的作用下，进入气送通道2中的物料在真空负压的压力作用下沿气送通道2的延伸方向朝向抽风机3滑动，当物料滑入与气送通道2连通并开启进入工作状态的切割机4时，切割机4中的切割刀片和带齿衬板作用于物料使得物料被切割破碎成粉末，粉末从切割机4中滑出并进入气送通道2继续朝向抽风机3滑动，当粉末沿气送通道2滑入真空上料机5中时，粉末被真空上料机5中的滤芯截止，以实现真空上料机5对粉末的收集；当切割机4前的气送通道2发生拥堵即气送通道2中的物料过多以至于切割机4不能够满足切割要求时，气送通道2流通截面因堵塞改变，与气送通道2相连的抽风机3需要做更多的功才能够实现原流通截面下的流通效果，因此抽风机3的工作状态表现为负载增加，检测器7检测到抽风机3当前负载增加的负载信号，控制器8根据检测器7获取得到的抽风机3当前负载增加的负载信号控制调节给料器1调节向气送通道2输送的物料的给料量，此时输送进入气送通道2中的物料减少，在切割机4持续不断的切割粉碎中，堵塞于切割机4之前的气送通道2中的物料减少，随着气送通道2中的物料减少气送通道2的堵塞程度得到缓解，负载增加的抽风机3逐渐随着气送通道2的堵塞程度的缓解降低工作负载，检测器7重新获取抽风机3的负载信号，控制器8重新根据检测器7获取得到的抽风机3的负载信号并调节给料器1的给料量逐渐增加至恢复原先进料水平，以实现气力制粉装置根据气送通道2的管路通畅度调节给料器1的给料量以缓解并解除气送通道2中的堵塞。需要说明的是，本实施例仅仅只是针对该气力制粉装置调节气送通道2中的堵塞的一种具体实施方式，当通过上述调节过程不能够缓解并解除气送通道2中的堵塞时控制器8将控制给料器1停止工作并完全断绝给料，本领域的技术人员可以根据上述具体的调节控制过程在不付出创造性努力的基础上得到更多其他的实施方式，都应属于本实施例的说明范围。
在本实施例中，检测器7中设有和抽风机3相连的监测部以及分别与监测部和控制器8相连的发送部，监测部实时检测抽风机3的工作状态并获取抽风机3的负载信号，发送部将监测部获取得到的负载信号发送至控制器8。除此以外，控制器8包括与给料器1相连的处理部以及分别与处理部和发送部相连的接收部，接收部接收检测器7中的发送部发送的负载信号并经由处理部将负载信号与抽风机3正常工作状态时的标准负载进行比对，判断负载信号是否大于标准负载以调节并减少给料器1的给料量。
具体而言，监测部包括均与抽风机3相连的电流监测部和风量监测部以实现对抽风机3工作状态时的电流负载信号和/或风量负载信号的获取。也就是说，当抽风机3因气送通道2的堵塞而出现负载增加的工作状态时，抽风机3的风量以及电流都会出现变化，此时监测部对抽风机3中的电流负载信号和/或风量负载信号进行监测获取并经由控制器8控制给料器1以实现进入气送通道2中的物料的给料量的调节。需要说明的是，本实施例中所指的电流监测部和风量监测部仅仅只是为了监测抽风机3的负载状态的个别具体的实施方式，本领域技术人员有动机在上述设置方式的基础上通过获取其他参数以实现对抽风机3的工作状态的监测，但是无论采取何种监测手段或设置方式，在没有做出创造性付出和开拓性改变的基础上都应属于本实施例的说明范围。
为了更好的技术效果，在气送通道2的头端设有进料通口21以实现给料器1向气送通道2的给料，在真空上料机5的竖直下侧设有集料斗6以实现经由切割机4处理后的粉末从真空上料机5处下落入集料斗6完成收集。更具体的说明，集料斗6具有落入口径大于底面口径的倒圆台腔体以避免粉末落入集料斗6时撒漏在集料斗6外，同样的进料通口21具有落入口径大于底面口径的倒圆台腔体以避免物料落入气送通道2时撒漏在气送通道2外。除此以外，给料器1具体为传送带，物料放入传送带的一端并在传送带上平动至气送通道2的头端上侧并落入气送通道2中。
在本实施例中，传送带设有均与控制器8相连的倾转部和转速调节部，当控制器8控制并调节给料器1向气送通道2输送的物料的给料量时，控制器8通过倾转部调节传送带的倾斜角度以实现落入气送通道2中的物料的给料量的改变，控制器8还可以通过转速调节部调节传送带的传送速度以实现落入气送通道2中的物料的给料量的改变。需要说明的是，上述改变传送带的传送速度以及倾斜角度仅仅只是改变给料器1向气送通道2输送的物料的给料量的几种具体实施方式，当然还可以通过控制传送带其他的参数以改变送入气送通道2中的物料的给料量，都应属于本实施例的说明范围。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的气力制粉装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种气力制粉装置，其特征在于，包括用于向气送通道(2)输送物料的给料器(1)，所述气送通道(2)的末端设有与所述气送通道(2)相连的抽风机(3)以实现物料在气送通道(2)中朝向所述抽风机(3)滑动，沿物料的滑动方向在所述气送通道(2)中依次设有与所述气送通道(2)连通的切割机(4)和真空上料机(5)以实现物料滑入所述切割机(4)并切割后被所述真空上料机(5)收集，还包括与所述抽风机(3)相连用以实现监测所述抽风机(3)的工作状态的检测器(7)，控制器(8)分别与所述检测器(7)和所述给料器(1)相连以实现所述控制器(8)根据所述检测器(7)获取的所述抽风机(3)的负载信号调节所述给料器(1)的给料量。
2.根据权利要求1所述的气力制粉装置，其特征在于，所述检测器(7)中设有与所述抽风机(3)相连以实现获取所述负载信号的监测部，发送部分别与所述监测部和所述控制器(8)相连以实现所述负载信号向所述控制器(8)的发送。
3.根据权利要求2所述的气力制粉装置，其特征在于，所述监测部包括均与所述抽风机(3)相连的电流监测部和风量监测部，以实现对所述抽风机(3)中电流负载信号和/或风量负载信号的获取。
4.根据权利要求2所述的气力制粉装置，其特征在于，所述控制器(8)包括处理部和与所述发送部相连用以获取所述负载信号的接收部，所述处理部分别与给料器(1)和所述接收部相连并将所述负载信号与所述抽风机(3)正常工作状态时的标准负载进行比对，若所述负载信号大于所述标准负载则所述处理部调节并减少所述给料器(1)的给料量。
5.根据权利要求1至4任一项所述的气力制粉装置，其特征在于，所述气送通道(2)的头端设有进料通口(21)以实现所述给料器(1)向所述气送通道(2)的给料。
6.根据权利要求1至4任一项所述的气力制粉装置，其特征在于，所述真空上料机(5)的竖直下侧设有集料斗(6)以实现经由所述切割机(4)处理后的粉末沿所述气送通道(2)滑动至所述真空上料机(5)处下落入所述集料斗(6)。
7.根据权利要求1至4任一项所述的气力制粉装置，其特征在于，所述给料器(1)为传送带以实现物料放入所述传送带的一端并随所述传送带平动至所述气送通道(2)的头端上侧并落入所述气送通道(2)中。
8.根据权利要求5所述的气力制粉装置，其特征在于，所述进料通口(21)具有落入口径大于底面口径的倒圆台腔体以避免物料落入所述气送通道(2)时的撒漏。
9.根据权利要求6所述的气力制粉装置，其特征在于，所述集料斗(6)具有落入口径大于底面口径的倒圆台腔体以避免粉末落入所述集料斗(6)时的撒漏。
10.根据权利要求7所述的气力制粉装置，其特征在于，所述传送带设有均与所述控制器(8)相连的倾转部以及转速调节部；
所述控制器(8)通过所述倾转部调节所述传送带的倾斜角度以实现落入所述气送通道(2)中的物料的给料量的改变；所述控制器(8)通过所述转速调节部调节所述传送带的传动速度以实现落入所述气送通道(2)中的物料的给料量的改变。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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