CN101708067A - 烟叶除尘系统中的烟丝分离方法、装置 - Google Patents

烟叶除尘系统中的烟丝分离方法、装置 Download PDF

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黎汝锦
叶建波
李国财
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Abstract

本发明公开一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，包括：获取除尘管道内的实际风速；判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量；判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘系统风机的送风量。本发明同时公开一种烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，通过控制防尘系统风机的送风量，将除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二风速之间，由此利用烟丝、烟尘悬浮速度不同，使烟丝与烟尘相分离，实现烟丝的回收利用。

Description

烟叶除尘系统中的烟丝分离方法、装置
技术领域
本发明涉及烟叶切丝机除尘系统，特别涉及一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法及烟丝分离装置。
背景技术
切丝机是烟丝生产中的重要机械，在工作时会产生大量烟尘：一方面，切丝机的砂轮磨刀和金刚石修整砂轮时会产生大量的沙尘和铁屑；另一方面，刀片切削烟叶时也有大量烟尘产生。为解决除尘问题，一般会将切丝机通过管道连接至中央除尘器，以吸走生产时产生的粉尘、铁屑，以保持切丝机的清洁，并使得生产所得烟丝符合工艺标准。这种除尘系统，使得部分烟丝被吸入除尘器，由于吸入除尘器的烟丝与其它粉尘、铁屑等杂物混合在一起，难以分离、无法回收，因而造成烟丝的损耗。
发明内容
本发明目的在于，提供一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法及烟丝分离装置，以便回收烟丝，实现资源的最大利用。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，包括：
获取除尘管道内的实际风速；
判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量；
判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘系统风机的送风量。
优选地，通过变频器控制风机的转速，调整风机送风量。
优选地，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速。
优选地，预先通过检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一目标风速和所述第二目标风速。
本发明提供的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，包括：
风速传感器，设置于除尘管道内，用于检测并输出除尘管道内的风速信号；
控制器，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号；
电机，安装在除尘管道的上游或下游，根据第一控制信号减小送风量，根据第二控制信号增大送风量。
优选地，还包括变频器，通过输出相应频率的驱动信号调节电机的转速，调整风机送风量。
优选地，所述风速传感器为多个，所述控制器计算各风速传感器检测并输出的风速信号的平均值，作为除尘管道内的实际风速。
优选地，还包括输入单元，用于向所述控制器写入第一目标信号、第二目标风速等控制参数。
优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
优选地，所述风速传感器为热敏风速探头。
与现有技术相比，本发明通过调整除尘系统风机的送风量，将除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二风速之间。由此，利用烟丝、烟尘悬浮速度不同，实现使烟丝与烟尘相分离，最大限度回收烟丝，实现资源的充分利用。
附图说明
图1是本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离方法的流程图；
图2是本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离装置的方框图。
具体实施方式
本发明的基本构思是，控制防尘系统风机的送风量，使除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二风速之间，从而使烟丝与烟尘相分离。
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
参见图1，该图为本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离方法的流程图，包括以下步骤：
S101、获取除尘管道内的实际风速。
具体可通过风速传感器检测除尘管道内的风速，该风速保持在合理的范围时，就可使烟叶、烟丝相分离。特别地，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速，以减小控制误差。
S102、判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；
若是，进入步骤S103；
若否，进入步骤S104。
S103、输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量。
在除尘系统风机的送风量度减小后，除尘管道内风速降低，使得烟丝下落，实现与烟尘分离。
S104、判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；
若是，进入步骤S105；
若否，返回步骤S101。
S105、输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘管道的的阀门开度。
在除尘系统风机的送风量增大后，除尘管道内风速增加，使得烟尘被吸走，实现烟丝、烟尘分离。
在本发明中引入变频器，通过变频器控制风机的转速，调整风机送风量。另外，对于不同烟丝、烟尘的物理参数，第一目标风速和所述第二目标风速有所差别，此时预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一目标风速和所述第二目标风速，保证控制过程的准确。
由此，除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二风速之间，使烟丝与烟尘相分离。烟丝分离后，可进一步回收利用，实现资源的最大利用。
参见图2，该图为本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离装置的方框图，包括：
若干风速传感器4，设置于除尘管道6内，用于检测并输出除尘管道6内的风速信号。优选地，风速传感器4为热敏风速探头，特别适于管道内测风。此外，风速传感器4为多个，以各风速传感器4检测并输出的风速信号平均值作为除尘管道6内的实际风速。
控制器3，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号。特别地，控制器3为可编程逻辑控制器(PLC)，效率高，环境适用性好
电机5，安装在除尘管道6的上游或下游，根据第一控制信号减小送风量，根据第二控制信号增大送风量。
具体地，电机6可由风机代替，通过控制风机的开启/关闭数量，调整送风量大小。
或者，设置变频器2，通过输出相应频率的驱动信号调节电机6的转速，从而调整风机6的送风量。一般地，变频器2的第一控制信号、第二控制信号为脉冲宽度调制信号(PWM)，通过变频调整电机6的转速。
输入单元1，用于向控制器3写入第一目标信号、第二目标风速等控制参数。对于不同烟丝烟尘而言，可预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一目标信号、第二目标风速后再写入控制器3，从而方便地修改控制器3的控制参数。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，包括：
获取除尘管道内的实际风速；
判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量；
判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘系统风机的送风量。
2.如权利要求1所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，通过变频器控制风机的转速，调整风机送风量。
3.如权利要求1所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速。
4.如权利要求1所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，预先通过检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一目标风速和所述第二目标风速。
5.一种烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，包括：
风速传感器，设置于除尘管道内，用于检测并输出除尘管道内的风速信号；
控制器，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号；
电机，安装在除尘管道的上游或下游，根据第一控制信号减小送风量，根据第二控制信号增大送风量。
6.如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，还包括变频器，通过输出相应频率的驱动信号调节电机的转速，调整风机送风量。
7.如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述风速传感器为多个，所述控制器计算各风速传感器检测并输出的风速信号的平均值，作为除尘管道内的实际风速。
8.如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，还包括输入单元，用于向所述控制器写入第一目标信号、第二目标风速等控制参数。
9.如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。
10.如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述风速传感器为热敏风速探头。
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