CN101708068A - 一种利用风速的烟丝烟尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用风速的烟丝烟尘分离装置，包括由外壳组成的腔体，所述外壳的侧壁上设置有烟丝进口，用于与切丝机除尘口连通；所述外壳设置有顶壁出尘口，用于与中央除尘器连接，所述顶壁出尘口设置有用于控制风速的顶壁控制阀。本发明提供的利用风速的烟尘烟丝分离装置，在烟丝及烟尘进入中央除尘器前进行分离，不仅分离效果好，而且节约能源和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及分离装置领域，尤其涉及一种利用风速的烟丝烟尘分离装置。
背景技术
目前，在烟丝生产中，常用的切丝机在进行切丝工作时，切丝机的砂轮磨刀和金刚石修整砂轮时会产生大量的沙尘和铁屑，并且刀片切削烟叶时也有大量烟尘产生。为解决这个问题，一般会将切丝机通过管道连接至中央除尘器，以吸走生产时产生的粉尘、铁屑，以保持切丝机的清洁，并使得生产所得烟丝符合工艺标准。但这样会造成烟丝被吸入除尘器的后果，吸入除尘器的烟丝与其它粉尘、铁屑等杂物混合在一起，难以分离、无法回收，因而造成烟丝的损耗。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种利用风速的烟尘烟丝分离装置，在烟丝及烟尘进入中央除尘器前进行分离，不仅分离效果好，而且节约能源和降低生产成本。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的利用风速的烟丝烟尘分离装置，包括由外壳组成的腔体，所述外壳的侧壁上设置有烟丝进口，用于与切丝机除尘口连通；所述外壳设置有顶壁出尘口，用于与中央除尘器连接，所述顶壁出尘口设置有用于控制风速的顶壁控制阀。
优选地，所述顶壁出尘口的侧壁上还设置有进尘口。
优选地，所述外壳设置侧壁出尘口，用于与中央除尘器连接。
优选地，，所述侧壁出尘口设置有用于控制风速的侧壁控制阀。
优选地，所述顶壁控制阀与所述侧壁控制阀为电磁阀。
优选地，所述顶壁控制阀与所述侧壁控制阀为压力阀。
优选地，所述外壳内靠近底部处还设有回收箱。
优选地，所述回收箱为抽拉式回收箱。
优选地，所述外壳为长方体结构。
优选地，所述外壳的底部装有活动轮。
本发明提供的利用风速的烟丝烟尘分离装置，与切丝机、中央除尘机配合使用。该分离装置安装在切丝机与中央除尘器间的除尘管路中，使得烟丝、烟尘在中央除尘器的风力作用下进入该装置。由于顶壁出尘口设置有顶壁控制阀，能够控制顶壁出尘口的风速，使得风速在介于烟丝和烟尘在腔体内的悬浮速度之间。在该装置中根据烟丝和烟尘在腔体内的悬浮速度不同，处于烟丝和烟尘在腔体内的悬浮速度之间的出尘口风力的作用下会对烟丝和烟尘进行分离，烟丝现场回收，保证生产中烟丝配方的精确性，而烟尘被吸到除尘器里集中清理。与现有技术相比，本发明提供的利用风速的烟丝烟尘分离装置，能够在除尘的同时，防止烟丝被吸入除尘器中，降低烟丝的损耗，不仅分离效果好，而且节约能源和降低生产成本。
附图说明
图1为本发明中利用风速的烟尘烟丝分离装置一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本发明中利用风速的烟尘烟丝分离装置一优选实施例的结构示意图。
本发明提供的利用风速的烟丝烟尘分离装置，烟尘烟丝分离装置包括一长方体结构的外壳1，由外壳1构成一个腔体。该外壳1的左侧壁上开设有烟丝进口2，在烟尘烟丝分离装置工作时，该烟丝进口2与切丝机除尘口通过管道连通。外壳1的顶壁设有顶壁出尘口3，在烟尘烟丝分离装置工作时，该出尘口3与中央除尘器通过管道连接，顶壁出尘口3的侧壁还设有进尘口4。
外壳1的另一侧壁上还开设有侧壁出尘口5，该侧壁出尘口5也可以与中央除尘器连通，达到更好的除尘效果。顶壁出尘口3设置有顶壁控制阀8与侧壁出尘口5设置有侧壁控制阀9。所述顶壁控制阀8和侧壁控制阀9可以为电磁阀或压力阀。当然，除了电磁阀或压力阀之外，顶壁控制阀8和侧壁控制阀9也可为其他类型的控制阀，只要可以实现本发明的目的即可，在此不再赘述。
外壳1内靠近底部处还设有抽拉式回收箱7，用于收纳进入烟尘烟丝分离装置后落下的烟丝。
优选地，所述外壳的底部装有活动轮(图中未示出)，使用时移动方便。
本实施例的利用风速的烟尘烟丝分离装置在使用时，其烟丝进口通过除尘管道与切丝机除尘口连通，顶壁出尘口和侧壁出尘口与中央除尘器通过除尘管道连接，顶壁出尘口上的进尘口连接切丝机的集尘盒。启动中央除尘器，烟丝被吸入烟尘烟丝分离装置。由于顶壁出尘口设置有顶壁控制阀，能够控制顶壁出尘口和的风速；侧壁出尘口设置有侧壁控制阀，能够控制侧壁出尘口的风速，使得风速在介于烟丝和烟尘在腔体内的悬浮速度之间。在该装置中根据烟丝和烟尘在腔体内的悬浮速度不同，处于烟丝和烟尘在腔体内的悬浮速度之间的出尘口风力的作用下会对烟丝和烟尘进行分离。且烟丝由于自身悬浮速度的降低，其运动方向发生改变，局部阻力损失增大，风速降低，烟丝在其重力作用下，自由降落，落入回收箱。由于切丝机集尘盒直接连接在顶壁出尘口的侧壁上，因此烟尘被直接吸入中央除尘器。在实际工业化生产中，可在每一台切丝机旁配置一本发明的利用风速的烟丝烟尘分离装置，然后连接至中央除尘器。
本实施例的利用风速的烟丝烟尘分离装置安装在生产现场试验后，在中央除尘器中未发现有切丝后的烟丝进入，回收箱得到的烟丝中未掺杂其他杂质，因此，减少了烟丝的损耗。根据试验数据，平均每生产1000公斤的成品烟丝可回收水分为17.1％的纯烟丝0.42公斤。
当然，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，包括由外壳组成的腔体，所述外壳的侧壁上设置有烟丝进口，用于与切丝机除尘口连通；所述外壳设置有顶壁出尘口，用于与中央除尘器连接，所述顶壁出尘口设置有用于控制风速的顶壁控制阀。
2.如权利要求1所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述顶壁出尘口的侧壁上还设置有进尘口。
3.如权利要求1所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述外壳设置侧壁出尘口，用于与中央除尘器连接。
4.如权利要求3所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述侧壁出尘口设置有用于控制风速的侧壁控制阀。
5.如权利要求4所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述顶壁控制阀与所述侧壁控制阀为电磁阀。
6.如权利要求4所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述顶壁控制阀与所述侧壁控制阀为压力阀。
7.如权利要求1所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述外壳内靠近底部处还设有回收箱。
8.如权利要求7所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述回收箱为抽拉式回收箱。
9.如权利要求1所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述外壳为长方体结构。
10.如权利要求1所述的利用风速的烟丝烟尘分离装置，其特征在于，所述外壳的底部装有活动轮。
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| CN200910214032A CN101708068A (zh) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | 一种利用风速的烟丝烟尘分离装置 |
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| CN102283435A (zh) * | 2011-08-18 | 2011-12-21 | 北京天申源科技发展有限公司 | 烟丝分离装置 |
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