CN204372918U - 沸腾炉排灰系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种沸腾炉排灰系统，包括排灰斗、排灰管和中间仓，所述排灰管的一端与排灰斗出灰端连接，另一端与所述中间仓连接，所述排灰管上安装有控制排灰速度的第一下灰装置和第一控制阀，所述排灰管上连接有粉煤灰回收装置以及除尘装置。本申请通过在现有的石膏板生产中的沸腾炉排灰系统中增加粉煤灰回收装置，可以在排灰过程中将粉煤灰回收并输送至储灰罐备用，粉煤灰可作为纸面石膏板生产用的添加剂等回收利用，实现节能减排。本申请可广泛应用于沸腾炉改造。

Description

沸腾炉排灰系统

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾炉的排灰系统，特别是涉及一种可在排灰阶段实现对粉煤灰回收的排灰系统。

背景技术

沸腾炉燃烧的过程中会产生粉煤灰，一般粉煤灰经过沉降室后，大部分都会落于沉降室和其下的排灰斗中。在排灰的过程中，单独采用下灰装置排灰，可能由于粉煤灰的积累将下灰装置卡死，导致下灰装置无法启动；单独采用阀门控制排灰，在打开阀门瞬间，灰尘的突然落下会造成工作环境的严重污染；在排灰过程中，特别是排灰后期，粉尘不易落下，现有的办法基本是采用人工敲打，这样工人费时费力，同时还容易受到粉尘污染的伤害；粉煤灰作为废物是可以回收利用的，而目前还没有关于怎么回收利用沉降室的排灰斗的粉煤灰的系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种沸腾炉排灰系统，其目的之一是在沸腾炉排灰的过程中实现对粉煤灰的回收。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种沸腾炉排灰系统，包括排灰斗、排灰管和中间仓，所述排灰管的一端与排灰斗出灰端连接，另一端与所述中间仓连接，所述排灰管上安装有控制排灰速度的下灰装置和第一控制阀，所述排灰管上连接有粉煤灰回收装置。

进一步地，所述粉煤灰回收装置包括风机、气力输送管道和储灰罐，所述风机的出风口与所述排灰管连通，所述气力输送管道与所述排灰管连通，所述储灰罐连接在所述回收管道的出灰口。

进一步地，所述储灰罐上安装有下料管，所述下料管上安装有下料装置。

本实用新型的另一个发明目的是，实现沸腾炉排灰过程中的清洁排灰，减少环境污染。为了实现此目的，在上述技术方案基础上，本技术方案还包括除尘装置，所述除尘装置连接在所述排灰管上。

优选地，所述除尘装置和回收装置之间的所述排灰管上安装有第二控制阀。

进一步地，所述除尘装置包括进水管和进水阀门，所述进水管连接在所述排灰管侧面，所述进水阀门安装在所述进水管上。

优选地，所述进水管连接在所述排灰管靠近所述中间仓位置。

优选地，所述风机的输出端和所述回收管道的进灰端连接在排灰管同一高度位置。

本实用新型的第三个发明目的是，实现沸腾炉排灰过程中顺利排灰，防止堵塞，为了实现此目的，在上述技术方案基础上，所述排灰斗上安装有振动装置。

进一步地，所述振动装置为振动电机。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本申请通过在现有的石膏板生产中的沸腾炉排灰系统中增加粉煤灰回收装置，可以在排灰过程中将粉煤灰并输送至储灰罐备用，出的粉煤灰可作为纸面石膏板生产用的添加剂等回收利用，实现节能减排。

为了防止在排灰过程中，在现有回收装置中增设除尘装置，当中间仓粉尘较多时，可开启除尘装置，避免中间仓内的灰尘向外扩散。

为了防止排灰后期排灰斗堵塞，在排灰斗上安装振动装置，通过机械或电力方式实现排灰斗的振动，避免了现有技术中人工敲打费工费时且容易对人员健康造成危害的问题。

附图说明

图1是沸腾炉清洁排灰及回收利用系统结构示意图。

附图标记：1-中间仓、2-风机、3-第一控制阀、4-下灰装置、5-第二控制阀、6-振动电机、7-排灰斗、8-气力输送管道、9-储灰罐、10-排灰管、11-下料装置、12-进水管、13-进水阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为沸腾炉清洁排灰及回收利用系统结构示意图。如图1所示，一种沸腾炉排灰系统，包括排灰斗7、排灰管10、中间仓1、下灰装置4、第一控制阀3、风机2、气力输送管道8、第二控制阀5、储灰罐9、下料装置11、进水管12和进水阀门13和振动电机6，排灰管10的一端与排灰斗7出灰端连接，另一端与中间仓1连接，排灰管10上安装有控制排灰速度的下灰装置4和第一控制阀3，排灰管10上还同时与风机2的出风口连通及气力输送管道8连通，气力输送管道8与储灰罐9连接，为了将回收的粉煤灰及时输送到下一生产工序，储灰罐9上安装有下料管，下料管上安装有下料装置11。进水管12连接在排灰管10侧面，进水阀门13安装在进水管12上。为了提高除尘效率，进水管12连接在排灰管10靠近中间仓1位置。本实施例中，选用的进水阀门13为电磁阀。本实例中，采用振动电机6作为振动装置，在其他实施例中，还可采用机械振动方式的振动装置，比如包括激振机构和摆臂弹簧的振动装置等。振打电机6可以设置为间歇震打，振打电机6可以排灰开始阶段就启动，也可以在后期排灰困难的时候启动。

为了提高输送效率，风机2的输出端和回收管道的进灰端连接在排灰管10同一高度位置。本实施例中，风机2选用的是罗茨风机，在其他实施例中可根据对风机功率及鼓风类型的不同要求选择不同的风机类型。

为了确保粉煤灰回收过程中不发生倒流，气力输送管道8选用空气斜槽的形式。

为满足生产工艺需求下料装置11为分隔轮或铰刀下料方式。

上述实施例中，当工厂生产停止或检修时，需要把沸腾炉、换热器等设备内的粉煤灰全部排出，此时中间仓1用来接收储灰罐9无法容纳的粉煤灰，第二控制阀5用于控制粉煤灰向中间仓1下灰时的速度。

上述排灰系统在具体使用时，工作过程如下：

先开启排灰管上的第二控制阀5及下灰装置4，待下灰装置4运动平稳后缓慢开启第一控制阀3，配合下灰装置4控制排灰速度。排灰斗7的斗壁上的振打电机6可以设置为间歇震打，电机可以排灰开始阶段就启动，也可以在后期排灰困难的时候启动；进水管阀门13的控制可以根据中间仓1内粉尘向外扩散的情况来适当开启，从而控制粉尘向外的扩散及环境污染。中间仓1装满灰尘后再运输至存放场地。

粉尘回收利用的时候，保持第二控制阀5关闭，先开启风机2和下灰装置4，待风机2和下灰装置4运行稳定后，缓慢开启第二控制阀5，并配合控制排灰速度。粉尘通过气力运输管道8进入储灰罐9，然后通过下料装置11来控制下料速度和下料量，从而达到回收利用的目的。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种沸腾炉排灰系统，包括排灰斗、排灰管和中间仓，所述排灰管的一端与排灰斗出灰端连接，另一端与所述中间仓连接，所述排灰管上安装有控制排灰速度的下灰装置和第一控制阀，其特征在于：所述排灰管上连接有粉煤灰回收装置。

2.如权利要求1所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述粉煤灰回收装置包括风机、气力输送管道和储灰罐，所述风机的出风口与所述排灰管连通，所述气力输送管道与所述排灰管连通，所述储灰罐连接在所述回收管道的出灰口。

3.如权利要求2所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述储灰罐上安装有下料管，所述下料管上安装有下料装置。

4.如权利要求1所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：还包括除尘装置，所述除尘装置连接在所述排灰管上。

5.如权利要求4所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述除尘装置和回收装置之间的所述排灰管上安装有第二控制阀。

6.如权利要求4或5所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述除尘装置包括进水管和进水阀门，所述进水管连接在所述排灰管侧面，所述进水阀门安装在所述进水管上。

7.如权利要求6所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述进水管连接在所述排灰管靠近所述中间仓位置。

8.如权利要求2所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述风机的输出端和所述回收管道的进灰端连接在排灰管同一高度位置。

9.如权利要求1所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述排灰斗上安装有振动装置。

10.如权利要求9所述的沸腾炉排灰系统，其特征在于：所述振动装置为振动电机。