CN102423727B - 一种烧结机机头除尘输灰装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种烧结机机头除尘输灰装置及使用方法，它由除尘系统、下料系统和输灰系统组成，除尘系统和烧结机的烟道相连接，其特征是，所述的除尘系统为电除尘器，电除尘器与烧结机烟道连接，所述下料系统由过渡料仓、脉冲清灰装置、插板阀、伸缩短接和球阀；所述输灰系统由圆顶进料阀、仓泵、流化室、快速清堵门、进气管及输灰管道组成。该装置能够实现烧结机机头电除尘器除尘灰真正意义上的零污染输灰，且设备损耗低，维修量小，易操作，可操作性好，除尘灰在管道输送过程中不易产生堵管事故。

Description

一种烧结机机头除尘输灰装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种粉尘除尘灰改进的除尘输送装置，具体的说是一种烧结机机头除尘输灰装置及使用方法。 

背景技术

目前，烧结机机头电除尘器除尘灰的输送主要采用机械式输灰装置，其工艺设备结构为：机头电除尘器下部灰仓→插板阀→双层卸灰阀（星形卸灰阀）→埋刮板机（螺旋输送机）→斗提机→中间仓→加湿机→运输车辆→储灰仓。该工艺结构最大的缺点是：装备复杂、设备损耗高、维修量大，生产过程中产生大量二次扬尘。

随着国家对钢铁生产过程环境要求的不断提高，部分钢厂开始采用新的工艺模式：烧结机头电除尘器的下部灰斗收集除尘灰——气力输送装置——输灰管道——配料室料仓（或者外排）。但是，这种处理工艺国内投产在用的少数几家运行情况都十分不理想，主要问题是除尘器下部灰斗内部积灰“板结”、气力输送装置和输送管道堵管现象经常发生，甚至发生除尘器下部灰斗积灰严重导致烧结机停产清灰，制约了烧结机作业率提高，烧结生产系统效益的最大潜能发挥，是制约大规模应用的一种瓶颈和障碍。 

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种烧结机除尘输灰装置及使用方法，用于解决烧结机头电除尘器在正常生产运行过程中，除尘器下部灰斗内部的除尘灰出现“板结”，且与之连接的气力输送装置和输送管道易发生堵管的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种烧结机机头除尘输灰装置，它由除尘系统、下料系统和输灰系统组成，除尘系统和烧结机的烟道相连接，其特征是，

所述的除尘系统为电除尘器，所述电除尘器与烧结机烟道连接，

所述下料系统由过渡料仓、脉冲清灰装置、插板阀、伸缩短接和带球阀的支管组成，所述过渡料仓安装在电除尘器下侧，所述过渡料仓上部为方形下部为圆形，不存在死角，在所述过渡料仓外侧安装有脉冲清灰装置，主要作用是定时消拱和实现微型爆破对已板结的除尘灰起到破碎作用；所述过渡料仓下端安装有插板阀，所述插板阀为常开型；所述伸缩短接安装在插板阀下端，在所述伸缩短接的侧壁上开孔并安装带球阀的支管；

所述输灰系统由圆顶进料阀、仓泵、流化室、快速清堵门、进气管及输灰管道组成，所述圆顶进料阀安装在伸缩短接下端，所述仓泵的进料口接到圆顶进料阀，所述仓泵底端设有流化室，所述流化室侧面设有快速清堵门，所述流化室上还设有进气管和输灰管，在进气管和输灰管上分别安装有阀门。

进一步地，在所述仓泵内部增加硫化装置，消除仓泵内部“板结”现象。

进一步地，在所述伸缩短接上设有观察窗口，如果伸缩短接出现堵塞，及时拆下支管上的球阀，用钢筋条捅通，确保带球阀的支管进气顺畅。

在所述仓泵内部增加硫化装置，消除仓泵内部“板结”现象，硫化装置为现有技术。

在所述伸缩短接上设有观察窗口，如果伸缩短接出现堵塞，及时拆下支管上的球阀，用钢筋条捅通，确保带球阀的支管进气顺畅。

一种烧结机机头除尘输灰装置的使用方法，其特征在于，依次实施以下步骤：

a、上次烧结机停机前彻底排空电除尘器下部所有灰斗内的积灰；

b、烧结机正常生产时，首先启动烧结主抽风机，此时，机头电除尘器暂时不送电，圆顶进料阀处于关闭状态，插板阀处于打开状态，关闭带球阀的支管，启动主抽风机使过渡料仓内部形成-14ｋPａ负压；也就是说在烧结生产刚开始启炉期间，圆顶进料阀关闭，烧结机开始运转初期，机头电除尘器暂时不给电场高压系统受电，烧结烟气直接由高压主抽风机强制抽风经过机头电除尘器时仅靠碰撞和重力除尘汇集在伸缩短接底部，此时除尘灰极少，但是水份较多；

c、烧结机点火运行；随着烧结生产的连续进行，经过电除尘器除尘的烧结烟气温度逐渐升高达到100℃（可达150℃以上）以上时，打开带球阀的支管上的阀门，此时维持主抽风机运行，过渡料仓和伸缩短接内此时已经形成高负压-14ｋP_ａ，外界的空气快速通过伸缩短接、支管和过渡料仓，反冲气流将汇集在过渡料仓底部的水份和粉尘迅速被蒸发和被抽走，这样，除尘灰就不可能在电除尘器下部灰斗内部出现板结现象；

d、完成上述步骤，再逐一检查确认过渡料仓下部带球阀的支管是否都能够进气顺畅，带球阀的支管不淌水、不堵塞时关闭支管上的球阀，打开圆顶进料阀，使粉尘均匀下落；

e、输灰系统投入自动控制运行，同时电除尘器送高压电运行，开始稳定工作。

本发明的有益效果是：该装置能够实现烧结机机头电除尘器除尘灰真正意义上的零污染输灰，且设备损耗低，维修量小，易操作，可操作性好，除尘灰在管道输送过程中不易产生堵管事故，解决了烧结机机头电除尘器下部灰斗积灰导致电除尘器排放超标，除尘器下部灰斗积灰“板结”造成灰斗严重积灰，导致烧结机被迫停机检修清理的“瓶颈”。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1电除尘器，21过渡料仓，22脉冲清灰装置，23插板阀，

24伸缩短接，25支管，31圆顶进料阀，32仓泵，33流化室，

34快速清堵门，35进气管，36输灰管道。

具体实施方式

如图1，

一种烧结机机头除尘输灰装置，它由除尘系统、下料系统和输灰系统组成，除尘系统和烧结机的烟道相连接。本除尘输灰装置与烧结机进行连接的方式为现有技术。

除尘系统为一个电除尘器1，电除尘器1与烧结机的烟道连接到一起，电除尘器为现有的技术。

下料系统由过渡料仓21、脉冲清灰装置22、插板阀23、伸缩短接24和带球阀的支管25组成，过渡料仓21安装在电除尘器1下侧，过渡料仓21上部为方形下部为圆形，相对于传统的方形料仓有所改进，这种结构的过渡料仓不存在死角，在过渡料仓21外侧安装有脉冲清灰装置22，主要作用是定时消拱和实现微型爆破对已板结的除尘灰起到破碎作用。过渡料仓21下端安装有插板阀23，插板阀23为常开型，关闭该插板阀可以实现输灰系统的设备检修。伸缩短接24安装在插板阀下端，在伸缩短接24的侧壁上安装带球阀的支管25。伸缩短管的作用是，调节下料系统与输灰系统的间距，方便输灰系统的检修。带球阀的支管25的作用是，由于带球阀的支管与大气相连，打开带球阀的支管，利用除尘器内的高负压对进料系统进行吹扫，如果打开带球阀的支管，没有空气进入，说明进料系统堵塞，应当采用相应措施疏通，确保在过渡料仓内部不积水、不积灰，因此，带球阀的支管具有动态检测灰斗进料系统是否通畅的作用。

输灰系统由圆顶进料阀31、仓泵32、流化室33、快速清堵门34、进气管35及输灰管道36组成，圆顶进料阀31安装在伸缩短接24下端，仓泵32的进料口接到圆顶进料阀31，仓泵32底端设有流化室，流化室侧面设有快速清堵门34，流化室上还设有进气管35和输灰管道36，在进气管和输灰管上分别安装有阀门。

输灰系统的工作过程是：进料阶段，关闭进气管和输灰管道上的阀门；打开圆顶进料阀，此时，除尘灰进入到仓泵，达到设定值后，圆顶进料阀关闭。

加压流化阶段，打开进气管上的阀门，压缩空气经流化室对除尘灰物料进行流化，达到设定值后，加压流化阶段结束。

输送阶段，打开输灰管上的阀门，此时进气管一边继续送气，一边气灰混合物进入输灰管道，除尘灰物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束。

该系统中，由于圆顶进料阀具有高密封性，阻止了输灰系统向电除尘器内部漏风的可能，消除了因冷空气进入电除尘器致使过渡料仓四壁结露的可能。流化室的作用是，在进料过程中，不免有少量板结的块状物料进入仓泵，这些物料在加压流化阶段被流化成散状物料，防止了输送过程中堵管的可能。快速清堵门，用于快速清扫流化室。

一种烧结机除尘输灰装置的使用方法，

a、上次烧结机停机前彻底排空电除尘器下部所有灰斗内的积灰；

b、烧结机正常生产时，首先启动烧结主抽风机，机头电除尘器暂时不送电，圆顶进料阀处于关闭状态，插板阀处于打开状态，关闭带球阀的支管，启动主抽风机使过渡料仓内部形成-14ｋPａ负压；也就是说在烧结生产刚开始启炉期间，圆顶进料阀关闭，烧结机开始运转初期，机头电除尘器暂时不给电场高压系统受电，烧结烟气直接由高压主抽风机强制抽风经过机头电除尘器时仅靠碰撞和重力除尘汇集在伸缩短接底部，此时除尘灰极少，但是水份较多；

c、烧结机点火运行；随着烧结生产的连续进行，经过电除尘器除尘的烧结烟气温度逐渐升高达到100℃（可达150℃以上）以上时，打开带球阀的支管上的阀门，此时维持主抽风机运行，过渡料仓和伸缩短接内此时已经形成高负压-14ｋP_ａ，外界的空气快速通过伸缩短接、支管和过渡料仓，反冲气流将汇集在过渡料仓底部的水份和粉尘迅速被蒸发和被抽走，这样，除尘灰就不可能在电除尘器下部灰斗内部出现板结现象；

d、完成上述步骤，再逐一检查确认过渡料仓下部带球阀的支管是否都能够进气顺畅，带球阀的支管不淌水、不堵塞时关闭支管上的球阀，打开圆顶进料阀，使粉尘均匀下落；

e、输灰系统投入自动控制运行，同时电除尘器送高压电运行，开始稳定工作。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种烧结机机头除尘输灰装置，它由除尘系统、下料系统和输灰系统组成，除尘系统和烧结机的烟道相连接，其特征是，

所述的除尘系统为电除尘器，电除尘器与烧结机烟道连接，

所述下料系统由过渡料仓、脉冲清灰装置、插板阀、伸缩短接和带球阀的支管组成，所述过渡料仓安装在电除尘器下侧，所述过渡料仓上部为方形下部为圆形，在所述过渡料仓外侧安装有脉冲清灰装置；所述过渡料仓下端安装有插板阀，所述插板阀为常开型；所述伸缩短接安装在插板阀下端，在所述伸缩短接的侧壁上开孔并安装带球阀的支管；

所述输灰系统由圆顶进料阀、仓泵、流化室、快速清堵门、进气管及输灰管道组成，所述圆顶进料阀安装在伸缩短接下端，所述仓泵的进料口连接到圆顶进料阀，所述仓泵底端设有流化室，所述流化室侧面设有快速清堵门，所述流化室上还设有进气管和输灰管，在所述进气管和输灰管上分别安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机机头除尘输灰装置，其特征在于，在所述仓泵内部增加硫化装置。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机机头除尘输灰装置，其特征在于，在所述伸缩短接上设有观察窗口。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种烧结机机头除尘输灰装置的使用方法，其特征是，依次实施以下步骤：

a、上次烧结机停机前彻底排空电除尘器下部所有灰斗内的积灰；

b、烧结机正常生产时，首先启动烧结主抽风机，此时，机头电除尘器暂时不送电，圆顶进料阀处于关闭状态，插板阀处于打开状态，关闭带球阀的支管，启动主抽风机使过渡料仓内部形成-14ｋPａ负压；也就是说在烧结生产刚开始启炉期间，圆顶进料阀关闭，烧结机开始运转初期，机头电除尘器暂时不给电场高压系统受电，烧结烟气直接由高压主抽风机强制抽风经过机头电除尘器时仅靠碰撞和重力除尘汇集在伸缩短接底部，此时除尘灰极少，但是水份较多；

c、烧结机点火运行；随着烧结生产的连续进行，经过电除尘器除尘的烧结烟气温度逐渐升高达到100℃以上时，打开带球阀的支管上的阀门，此时维持主抽风机运行，过渡料仓和伸缩短接内此时已经形成高负压-14ｋP_ａ，外界的空气快速通过伸缩短接、支管和过渡料仓，反冲气流将汇集在过渡料仓底部的水份和粉尘迅速被蒸发和被抽走，这样，除尘灰就不可能在电除尘器下部灰斗内部出现板结现象；

d、完成上述步骤，再逐一检查确认过渡料仓下部带球阀的支管是否都能够进气顺畅，带球阀的支管不淌水、不堵塞时关闭支管上的球阀，打开圆顶进料阀，使粉尘均匀下落；

e、输灰系统投入自动控制运行，同时电除尘器送高压电运行，开始稳定工作。

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