CN207158342U - 一种气力输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种气力输灰装置，包括：集灰斗，所述集灰斗顶部设有入口，下部侧壁上密封连接有喷气管，所述喷气管的出气端延伸至所述集灰斗内部，在与所述喷气管出气端相对的所述集灰斗侧壁上固定连接有喷射器，所述喷射器的进口端延伸至所述集灰斗内部并与所述喷气管的出气端相对，所述喷射器的出口端与输灰管路连接，所述集灰斗底部设有出口；除尘器，所述除尘器通过所述输灰管路与所述喷射器的出口端连接；灰仓，所述灰仓设置在所述除尘器下方，并与所述除尘器底部连接；所述气力输灰装置可以克服现有煤化工行业中的气力输灰装置存在除尘效率低、输灰管道易堵塞、易影响工艺气体的性质以及操作复杂的缺陷。

Description

一种气力输灰装置

技术领域

本实用新型属于气力输灰系统，具体涉及一种气力输灰装置。

背景技术

目前，气力输灰在发电厂或热电厂及水泥行业使用比较广泛，由于煤化工行业采用气力输灰系统通常存在输送管道堵塞、除尘效率低、用于气力输灰的惰性气体混入煤气中影响工艺气体的性质以及操作复杂等缺陷，因此在煤化工行业采用气力输灰来输送焦粉和煤粉的报道极少。

如中国专利文献CN201077847Y中公开的改进的高炉煤气袋式除尘气力输灰系统，包括袋式除尘器、输灰管道和连接所述输灰管道的气源，其中，在所述袋式除尘器的灰斗和气力输灰系统的水平输灰管道之间设置防堵塞卸灰导管装置，输灰管道中具有一个以上90°弯管，被输送的灰尘从高炉煤气袋式除尘器的灰斗进入卸灰导管的内部，经过气动卸料阀输送至弯管中然后进入三通管的水平输灰段，在输灰过程中，灰尘首先被加热保温装置物理激活，然后由卸灰导管上的喷吹管激活，用加热干燥的氮气，有效激活了卸灰导管死区部分输灰的活度，从而有效的避免输灰管道堵塞，使设备的运行更加可靠。然而上述方案还存在如下缺陷：一、输送管道易堵塞，由于其输送三通管设置在设备最底部，当粉尘中含有较大的块状物料时，会落入输送管道，从而造成输送管道堵塞的问题；二、除尘效率低以及用于气力输灰的惰性气体容易混入煤气中影响工艺气体的性质，其喷吹激活管喷出的正压惰性气体既会将灰斗中沉积下来的部分粉尘扬起，降低布袋除尘器的除尘效率，又会使部分惰性气体混入上部的煤气中，影响工艺气体的性质，还会造成相连的气动卸料阀、气动钟阀由于正压造成密封漏粉和损坏；三、操作复杂，其输送三通管在运行前需要先通气再下料，输送结束后需要先停料再停气，一旦操作失误，极易造成输送三通管堆料，输灰管道便不能正常运行，其操作难度较大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有煤化工行业存在的气力输灰装置除尘效率低、输灰管道易堵塞、易影响工艺气体的性质以及操作复杂的缺陷，从而提供一种适用于煤化工行业的输灰管道不易堵塞、除尘效率高、不影响工艺气体的性质以及操作简单的气力输灰装置。

为此，本实用新型提供了一种气力输灰装置，包括：集灰斗，所述集灰斗顶部设有入口，下部侧壁上密封连接有喷气管，所述喷气管的出气端延伸至所述集灰斗内部，在与所述喷气管出气端相对的所述集灰斗侧壁上固定连接有喷射器，所述喷射器的进口端延伸至所述集灰斗内部并与所述喷气管的出气端相对，所述喷射器的出口端与输灰管路连接，所述集灰斗底部设有出口；除尘器，所述除尘器通过所述输灰管路与所述喷射器的出口端连接；灰仓，所述灰仓设置在所述除尘器下方，并与所述除尘器底部连接。

所述的气力输灰装置，所述喷气管与所述喷射器同轴设置。

所述的气力输灰装置，所述喷气管与所述喷射器水平设置。

所述的气力输灰装置，所述除尘器顶部连接有脉冲喷吹进气管和出气管，所述脉冲喷吹进气管上设置脉冲阀，所述脉冲喷吹进气管的进气端与气体缓冲罐连接，所述出气管的出气端与所述喷气管进气端连接。

所述的气力输灰装置，所述除尘器侧壁上设置振动器。

所述的气力输灰装置，所述除尘器和所述灰仓之间连接有平衡管。

所述的气力输灰装置，所述灰仓顶部设置有料位计，底部连接有吹灰管。

所述的气力输灰装置，所述灰仓内设有盘管冷却器。

所述的气力输灰装置，所述集灰斗下方设有收集斗，所述收集斗通过所述出口与所述集灰斗连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

(1)本实用新型所述的一种气力输灰装置，包括：集灰斗，所述集灰斗顶部设有入口，下部侧壁上密封连接有喷气管，所述喷气管的出气端延伸至所述集灰斗内部，在与所述喷气管出气端相对的所述集灰斗侧壁上固定连接有喷射器，所述喷射器的进口端延伸至所述集灰斗内部并与所述喷气管的出气端相对，所述喷射器的出口端与输灰管路连接，所述集灰斗底部设有出口；除尘器，所述除尘器通过所述输灰管路与所述喷射器的出口端连接；灰仓，所述灰仓设置在所述除尘器下方，并与所述除尘器底部连接；在上述的装置中，通过在集灰斗上设置所述喷气管和喷射器，可以将周围的粒径小的粉尘卷吸入所述喷射器中送入所述输灰管路中，然后经除尘器进行气灰分离，除尘效率高；由于所述活动喷气管和喷射器配合只能卷吸粒径小的灰尘，粒径大的块状物料则不能被卷吸入喷射器中，而是掉落入所述集灰斗底部，避免了粒径大的块状物料进入输灰管路，堵塞所述输灰管路，从而解决了输灰管道易堵塞的问题；所述喷气管和所述喷射器相对设置，所述喷气管喷出的气体直接喷入所述喷射器中，在此过程中，所述喷气管中的气体不会向上扩散进入除尘设备中与工艺气体混合，影响工艺气体性质；所述装置操作简单，普通技术人员易于掌握。

(2)本实用新型所述的一种气力输灰装置，通过将所述喷气管与所述喷射器同轴设置，不仅大大提高了粉尘输送效率，而且也避免了粉尘偏流极易磨蚀损坏所述喷射器的问题。

(3)本实用新型所述的一种气力输灰装置，所述集灰斗下方设有收集斗，所述收集斗通过所述出口与所述集灰斗连接，可以防止所述集灰斗内结焦生成的焦块进入喷射器中，造成气力输灰管道堵塞，通过设置在集灰斗底部的收集斗可以对结焦物进行收集和定时排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的气力输灰装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-集灰斗，2-入口，3-出口，4-喷气管，5-喷射器，6-输灰管路，7-除尘器，8-灰仓，9-脉冲喷吹进气管，10-出气管，11-脉冲阀，12-气体缓冲罐,13-振动器，14-平衡管，15-料位计，16-助吹管，17-盘管冷却器，18-收集斗,19-压力表，20-压缩机,21-换热器,22-吹灰管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施方式提供了一种气力输灰装置，如图1所示，包括：集灰斗1，所述集灰斗1顶部设有入口2，下部侧壁上密封连接有喷气管4，在本实施方式中，所述喷气管4为活动喷气管4，其出气端进入所述集灰斗1内部的深度是灵活可调的，所述喷气管4的出气端延伸至所述集灰斗1内部，在与所述喷气管4出气端相对的所述集灰斗1侧壁上固定连接有喷射器5，所述喷射器5的进口端延伸至所述集灰斗1内部并与所述喷气管4的出气端相对，在本实施方式中，所述喷气管4为活动喷气管4，其出气端进入所述集灰斗1内部的深度是灵活可调的，可以控制所述喷气管4和所述喷射器5之间的距离，所述喷射器5的出口端与输灰管路6连接，所述集灰斗1底部设有出口3；除尘器7，所述除尘器7通过所述输灰管路6与所述喷射器5的出口端连接；灰仓8，所述灰仓8设置在所述除尘器7下方，并与所述除尘器7底部连接。

本实施方式所述的气力输灰装置利用射流产生负压的文丘里原理，在所述集灰斗1上设置所述喷气管4和所述喷射器5，当所述喷气管4的出口端喷出气体，而喷出的气体以一定的速度进入所述喷射器5中，在此过程中，在所述集灰斗1内部，所述喷气管4和所述喷射器5周围会产生负压，所述负压可以将周围的粒径小的粉尘卷吸入所述喷射器5中，在气体的带动下送入所述输灰管路6中，然后进入除尘器7中进行气灰分离，分离后的粉尘排入所述灰仓8中，除尘效率高，避免了粒径大的块状物料进入输灰管路6中，堵塞输灰管路6，在此过程中所述喷气管4喷出的气体不会上升进入净化的工艺气体中，影响工艺气体品质，操作简单，技术人员易掌握。

进一步的，在本实施方式中，所述喷气管4与所述喷射器5同轴设置，不仅大大提高了粉尘输送效率，而且也避免了粉尘偏流极易磨蚀损坏所述喷射器5的问题。更进一步的，在本实施方式中，所述喷气管4与所述喷射器5水平设置，更加有利于粉尘的卷吸。

进一步的，在本实施方式中，可以在所述喷射器5出口的输灰管路6上设置压力表19和助吹管16，当所述喷射器5出口的输灰管路6上的压力表19达到一定指示数值时，说明输灰管道有堵塞现象，此时可以打开助吹管16疏通管道或帮助粉尘流动。

进一步的，在本实施方式中，所述除尘器7顶部连接有脉冲喷吹进气管9和出气管10，所述脉冲喷吹进气管9上设置脉冲阀11，所述脉冲喷吹进气管9的进气端与气体缓冲罐12连接，所述出气管10的出气端与所述喷气管4进气端连接。由所述脉冲阀11控制所述气体缓冲罐12中的气体经由所述脉冲喷吹进气管9进入所述除尘器7主体的气体流量，直接喷吹向所述除尘器7内部，清除所述除尘器7中的滤芯上的灰尘，灰尘下落至所述除尘器7底部，具有除尘效果好、干净彻底的优点，使得所述除尘器7可以循环过滤，所述除尘器7内部的清洁气体可以进入所述出气管10，然后经过压缩机20升压，然后用换热器21换热降温后送回到所述喷气管4，实现了气体的循环利用，降低了惰性气体的消耗量。在本实施方式中，所述除尘器7可以为袋式除尘器。

进一步的，在本实施方式中，所述除尘器7侧壁上设置振动器13，通过所述振动器13，可以将沉积在所述除尘器7侧壁上的灰尘振动到所述除尘器7的底部，有效消除粉尘的堵塞、搭拱现象。

进一步的，在本实施方式中，所述除尘器7和所述灰仓8之间连接有平衡管14，使得所述除尘器7的底部的灰尘可以顺畅的进入所述灰仓8中，排灰顺畅。

进一步的，在本实施方式中，所述灰仓8顶部设置有料位计15，底部连接有吹灰管22，通过设置所述料位计15可以实时监测所述灰仓8内部的料位高度；通过设置吹灰管22，可以在灰仓出口排灰不畅时，有效疏通粉尘的堵塞、搭拱现象。

进一步的，在本实施方式中，所述灰仓8内设有盘管冷却器17，可以有效调节粉尘温度，防止粉尘温度高发生自燃。

进一步的，在本实施方式中，所述集灰斗1下方设有收集斗18，所述收集斗18通过所述出口3与所述集灰斗1连接，为防止所述集灰斗1内结焦生成的焦块进入喷射器5中，造成所述输灰管路6堵塞，通过设置在集灰斗1底部的收集斗18可以对结焦物进行收集和定时排放。

所述气力输灰装置的工作过程如下：将除尘设备分离下来的粉尘经所述入口2排入所述集灰斗1中，粉尘在下落的过程中，在所述喷气管4和所述喷射器5的配合下，粒径大的块状物料经过所述出口3排入所述收集斗18中，粒径小的粉尘被卷吸至所述喷射器5中，然后经过所述喷射器5的出口端进入所述输灰管路6中，输送至所述除尘器7中，在所述除尘器7中进行气灰分离，气体进入所述出气管10经过压缩、降温后循环送至所述喷气管4，当所述除尘器7使用一段时间后，可以打开所述脉冲阀11，所述气体缓冲罐12中的气体经由所述脉冲喷吹进气管9进入所述除尘器7中喷吹，经喷吹后，所述除尘器7中滤芯上的灰尘经过所述除尘器7底部进入所述灰仓8中，经过所述盘管冷却器17冷却后排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种气力输灰装置，其特征在于，包括：

集灰斗(1)，所述集灰斗(1)顶部设有入口(2)，下部侧壁上密封连接有喷气管(4)，所述喷气管(4)的出气端延伸至所述集灰斗(1)内部，在与所述喷气管(4)出气端相对的所述集灰斗(1)侧壁上固定连接有喷射器(5)，所述喷射器(5)的进口端延伸至所述集灰斗(1)内部并与所述喷气管(4)的出气端相对，所述喷射器(5)的出口端与输灰管路(6)连接，所述集灰斗(1)底部设有出口(3)；

除尘器(7)，所述除尘器(7)通过所述输灰管路(6)与所述喷射器(5)的出口端连接；

灰仓(8)，所述灰仓(8)设置在所述除尘器(7)下方，并与所述除尘器(7)底部连接。

2.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述喷气管(4)与所述喷射器(5)同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的气力输灰装置，其特征在于，所述喷气管(4)与所述喷射器(5)水平设置。

4.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述除尘器(7)顶部连接有脉冲喷吹进气管(9)和出气管(10)，所述脉冲喷吹进气管(9)上设置脉冲阀(11)，所述脉冲喷吹进气管(9)的进气端与气体缓冲罐(12)连接，所述出气管(10)的出气端与所述喷气管(4)进气端连接。

5.根据权利要求1或4所述的气力输灰装置，其特征在于，所述除尘器(7)侧壁上设置振动器(13)。

6.根据权利要求4所述的气力输灰装置，其特征在于，所述除尘器(7)和所述灰仓(8)之间连接有平衡管(14)。

7.根据权利要求6所述的气力输灰装置，其特征在于，所述灰仓(8)顶部设置有料位计(15)，底部连接有吹灰管(22)。

8.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述灰仓(8)内设有盘管冷却器(17)。

9.根据权利要求1所述的气力输灰装置，其特征在于，所述集灰斗(1)下方设有收集斗(18)，所述收集斗(18)通过所述出口(3)与所述集灰斗(1)连接。