CN112536920A - 一种水泥复配中的混拌工艺及混拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥复配中的混拌工艺及混拌设备，它以高压空气作为动力介质，将配方比例的原料备好；然后采用分级稀释、分流混合的方式进行物料的混合，即在气流的作用下，先将水泥和其他任意一种原料进行混合，完成一级稀释，然后往混合物中按照每次加入一种原料就混合一次的方式加入剩余其他原料，完成分级稀释、分流混合；最后将所有的原料以底部进料的方式送入混拌罐中，在气力搅拌的作用下进一步进行混合，完成混拌。本发明有效提高了混合的均匀度及工作效率，能够实现对加有粉煤灰或漂珠的低密度水泥和加入钛铁粉的高密度水泥的可靠混拌和均化，并获得理想的混拌效果。

Description

一种水泥复配中的混拌工艺及混拌设备
技术领域
本发明涉及水泥复配技术领域，具体涉及一种水泥复配中的混拌工艺及混拌设备。
背景技术
随着油田勘探开发工艺技术的不断提升，对固井质量也提出了越来越高的要求。现有技术中，油田为建立底层良好的水泥封固界面，保证采油通道的长期稳定，已经采用新的多样化水泥浆体系，其广泛应用多种添加剂和大比例的外掺料进行复配。因现有混拌技术的滞后（水泥与外掺料、添加剂等一起加入混合罐中，混合效果较差）、环保缺失，加上输送管道距离较远，采用传统的气力输送容易出现输送疲乏，局部位置容易出现积料、堵塞问题，现急需寻找一种混拌效果好的混拌工艺及混拌设备。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种水泥复配中的混拌工艺及混拌设备，以提高混拌效果及混拌效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一是：
一种水泥复配中的混拌工艺，其特征在于，以高压空气作为动力介质，将配方比例的原料备好；然后采用分级稀释、分流混合的方式进行物料的混合，即在气流的作用下，先将水泥和其他任意一种原料进行混合，完成一级稀释，然后往混合物中按照每次加入一种原料就混合一次的方式加入剩余其他原料，完成分级稀释、分流混合；最后将所有的原料以底部进料的方式送入混拌罐中，在气力搅拌的作用下进一步进行混合，完成混拌。
上述混拌工艺是在混拌设备中进行的，所述混拌设备包括水泥原料罐、外掺料原料罐、添加剂原料罐，其中水泥原料罐的底部出料口固定连接有水泥出料管，外掺料原料罐的底部出料口固定连接外掺料出料管，添加剂原料罐的底部出料口也固定连接有添加剂出料管；所述水泥出料管与外掺料出料管均竖直向下伸展且分别固定在第一水平输送管的前后不同位置上，第一水平输送管的一端固定连接有主输送气力输入，在主输送气力输入上固定连接有主气阀、主气泵，第一水平输送管的另一端部向下固定连接第一混合罐顶部的进料口，第一混合罐底部外周带有锥度且在第一混合罐底部固定连接且连通有第一混合料出口；第一混合料出口处也固定连接有出料阀且第一混合料出口固定连接有第一混合料出料管，第一混合料出料管与添加剂出料管均竖直向下伸展且分别固定在第二水平输送管的前后不同位置上，第二水平输送管的一端固定连接有辅助输送气力输入，在辅助输送气力输入上固定连接有辅助气阀、辅助气泵，第二水平输送管的另一端向下固定连接第二混合罐顶部的进料口；第二混合罐底部外周也带有锥度且第二混合罐底部固定连接且连通有第二混合料出口，第二混合料出口通过连接管道与混拌罐的底部固定连接且连通；混拌罐的顶部固定连接且连通有排气管，排气管上固定连接有引风机，引风机的另一端通过管道连接除尘机构，混拌罐的底部外周也带有锥度且底部中心固定连接有第三混合料出口，在第三混合料出口上固定连接有出料阀，第三混合料出口通过管道与成品罐连接且连通；在混拌罐的底部还固定连接且连通有高压气体输入。
进一步，所述除尘机构包括除尘器，在除尘器底部固定有射流输送泵，射流输送泵另一端通过管道接在混拌罐上。
进一步，在混拌罐内且位于与第二混合料出口直接连接的管道所在位置的下方固定有环状送气管，在环状送气管的顶部均匀分布有多根竖向喷气管，竖向喷气管的周壁上开设有若干出气孔，环状送气管与高压气体输入连接且连通，且在高压气体输入上固定有相应的阀门，高压气体输入另一端固定连接有增压气泵、气瓶。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
1、通过采用分级稀释、分流混合等方式，有效提高了混合的均匀度及工作效率，能够实现对加有粉煤灰或漂珠的低密度水泥和加入钛铁粉的高密度水泥的可靠混拌和均化，并获得理想的混拌效果；
2、通过主输送气力输入、辅助输送气力输入等设置，根据需要增加气力输送的动力，来满足远距离的运输，有效避免局部位置的积料、堵塞问题出现；
3、通过射流输送泵将除尘器收集的粉尘送入混拌罐内参与混拌，在规避粉尘污染的基础上减少了浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明所述混拌罐的结构示意图；
其中，1、水泥原料罐，2、外掺料原料罐，3、添加剂原料罐，3.1、添加剂出料管，4、出料阀，5、第一水平输送管，6、主输送气力输入，6.1、主气阀，7、第一混合罐，8、第一混合料出料管，9、第二水平输送管，10、辅助输送气力输入，10.1辅助气阀，11、第二混合罐，12、混拌罐，13、排气管，14、引风机，15、除尘机构，16、成品罐，17、高压气体输入，18、粉尘过滤器，19、环状送气管，20、竖向喷气管，21、增压气泵，22、气瓶，23、射流输送泵。
具体实施方案
现结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细阐述。以下仅为本发明的优选实施方式，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换均应落在本申请的保护范围内。且下述未详尽部分，均应按照本领域现有技术或常规技术进行。
如图1-2所示，本发明混拌设备包括水泥原料罐1、外掺料原料罐2、添加剂原料罐3，其中水泥原料罐1的底部出料口固定连接有水泥出料管，外掺料原料罐2的底部出料口固定连接外掺料出料管，添加剂原料罐3的底部出料口也固定连接有添加剂出料管3.1；前述每个原料罐的底部出料口上均固定有出料阀4，且每个原料罐自带高精度称重计量器；水泥出料管与外掺料出料管均竖直向下伸展且分别固定在第一水平输送管5的前、后不同位置上，第一水平输送管5的一端固定连接有主输送气力输入6，在主输送气力输入6上固定连接有主气阀6.1、主气泵，第一水平输送管5的另一端部向下固定连接第一混合罐7顶部的进料口，第一混合罐7的顶部进料口还固定连接且连通外掺料原料罐2的外掺料出料管，第一混合罐7底部外周带有锥度且在第一混合罐7底部固定连接且连通有第一混合料出口；第一混合料出口处也固定连接有出料阀4且第一混合料出口固定连接且连通有第一混合料出料管8，第一混合料出料管8与添加剂出料管3.1均竖直向下伸展且分别固定在第二水平输送管9的前、后不同位置上，第二水平输送管9的一端固定连接有辅助输送气力输入10，在辅助输送气力输入10上固定连接有辅助气阀10.1、辅助气泵，第二水平输送管9的另一端竖直向下固定连接第二混合罐11顶部的进料口；第二混合罐11底部外周也带有锥度且第二混合罐11底部固定连接且连通有第二混合料出口，第二混合料出口处也固定连接有出料阀4，第二混合料出口通过连接管道与混拌罐12的底部固定连接且连通；混拌罐12的顶部固定连接且连通有排气管13，排气管13上固定连接有引风机14，引风机14的另一端通过管道连接除尘机构15，混拌罐12的底部外周也带有锥度且底部中心固定连接有第三混合料出口，在第三混合料出口上固定连接有出料阀4，第三混合料出口通过管道与成品罐16连接且连通；在混拌罐12的底部还固定连接且连通有高压气体输入（也是管道）17；在混拌罐12内顶部还固定有粉尘过滤器18。
在混拌罐12内且位于与第二混合料出口直接连接的管道所在位置的下方固定有环状送气管19，在环状送气管19的顶部均匀分布有多根竖向喷气管20，竖向喷气管20的周壁上开设有若干出气孔，环状送气管19与高压气体输入17连接且连通，且在高压气体输入17上固定有相应的阀门，高压气体输入19另一端固定连接有增压气泵21、气瓶22。
本发明的除尘机构15包括除尘器，在除尘器底部固定有射流输送泵23，射流输送泵23另一端通过管道接在混拌罐12上。
本发明的水泥复配中的混拌工艺，是以高压空气作为动力介质，将配方比例的原料备好；然后采用分级稀释、分流混合的方式进行物料的混合，即在气流的作用下，先将水泥和其他任意一种原料进行混合，完成一级稀释，然后往混合物中按照每次加入一种原料就混合一次的方式加入剩余其他原料，完成分级稀释、分流混合；最后将所有的原料以底部进料的方式送入混拌罐中，在气力搅拌的作用下进一步进行混合，完成混拌。
实施例一
本实施例的水泥复配中的混拌工艺，具体的步骤如下：
（1）按配方比例将原料备好，原料包括水泥、外掺料、添加剂这些；
（2）开启主气泵、主气阀6.1，并打开水泥原料罐底部的出料阀、外掺料底部的出料阀，在主输送气力输入6输送的高压气体作用下，将称重好的水泥和外掺料放入第一混合罐7内进行混合，完成一级稀释；
（3）关闭主气阀、水泥原料罐底部的出料阀、外掺料底部的出料阀，开启第一混合罐7底部的出料阀、添加剂原料罐底部的出料阀一级辅助气阀10.1、辅助气泵，在辅助输送气力输入10输送的高压气体作用下，将称重好的第一混合料与添加剂放入第二混合罐11内进行混合，完成二级稀释；
（4）关闭第一混合罐7底部的出料阀、添加剂原料罐底部的出料阀一级辅助气阀10.1、辅助气泵，打开第二混合罐11底部的出料阀，第二混合罐11内的混合物料则在负压的作用下从混拌罐12 的底部抽入混拌罐12内，然后开启高压气体输入17上的增压气泵21，在混拌罐12内，通过依次从环状送气管19、多根竖向喷气管20喷出的高压气体进行混合搅拌，进一步得到混合，在混拌罐开始工作的时候需要开启引风机，通过引风机使混拌罐12内产生负压，而通过除尘机构沉淀下来的粉尘通过射流输送泵23再次送入混拌罐12内进行混合。

Claims (4)

1.一种水泥复配中的混拌工艺，其特征在于，以高压空气作为动力介质，将配方比例的原料备好；然后采用分级稀释、分流混合的方式进行物料的混合，即在气流的作用下，先将水泥和其他任意一种原料进行混合，完成一级稀释，然后往混合物中按照每次加入一种原料就混合一次的方式加入剩余其他原料，完成分级稀释、分流混合；最后将所有的原料以底部进料的方式送入混拌罐中，在气力搅拌的作用下进一步进行混合，完成混拌。
2.根据权利要求1所述的一种水泥复配中的混拌工艺，其特征在于，该混拌工艺是在混拌设备中完成的，且所述混拌设备包括水泥原料罐、外掺料原料罐、添加剂原料罐，其中水泥原料罐的底部出料口固定连接有水泥出料管，外掺料原料罐的底部出料口固定连接外掺料出料管，添加剂原料罐的底部出料口也固定连接有添加剂出料管；所述水泥出料管与外掺料出料管均竖直向下伸展且分别固定在第一水平输送管的前后不同位置上，第一水平输送管的一端固定连接有主输送气力输入，在主输送气力输入上固定连接有主气阀、主气泵，第一水平输送管的另一端部向下固定连接第一混合罐顶部的进料口，第一混合罐底部外周带有锥度且在第一混合罐底部固定连接且连通有第一混合料出口；第一混合料出口处也固定连接有出料阀且第一混合料出口固定连接有第一混合料出料管，第一混合料出料管与添加剂出料管均竖直向下伸展且分别固定在第二水平输送管的前后不同位置上，第二水平输送管的一端固定连接有辅助输送气力输入，在辅助输送气力输入上固定连接有辅助气阀、辅助气泵，第二水平输送管的另一端向下固定连接第二混合罐顶部的进料口；第二混合罐底部外周也带有锥度且第二混合罐底部固定连接且连通有第二混合料出口，第二混合料出口通过连接管道与混拌罐的底部固定连接且连通；混拌罐的顶部固定连接且连通有排气管，排气管上固定连接有引风机，引风机的另一端通过管道连接除尘机构，混拌罐的底部外周也带有锥度且底部中心固定连接有第三混合料出口，在第三混合料出口上固定连接有出料阀，第三混合料出口通过管道与成品罐连接且连通；在混拌罐的底部还固定连接且连通有高压气体输入。
3.根据权利要求2所述的一种水泥复配中的混拌工艺，其特征在于，所述除尘机构包括除尘器，在除尘器底部固定有射流输送泵，射流输送泵另一端通过管道接在混拌罐上。
4.根据权利要求2所述的一种水泥复配中的混拌工艺，其特征在于，在混拌罐内且位于与第二混合料出口直接连接的管道所在位置的下方固定有环状送气管，在环状送气管的顶部均匀分布有多根竖向喷气管，竖向喷气管的周壁上开设有若干出气孔，环状送气管与高压气体输入连接且连通，且在高压气体输入上固定有相应的阀门，高压气体输入另一端固定连接有增压气泵、气瓶。
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