CN115056358A - 一种混凝土材料自动复配调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土材料自动复配调节装置；包括安装平台、粉体原料罐、液体原料罐、驱动单元、搅拌筒和复配单元，粉体原料罐和液体原料罐均安置在安装平台上；驱动单元包括底座、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴和圆盘，第一电机的输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，且支撑轴的一端与底座转动连接，支撑轴的另一端与圆盘固定连接；复配单元包括第一支管、第二支管、第一总管、第二总管，第一支管与粉体原料罐的连接处和第二支管支管与液体原料罐的连接处均设置有电控阀，第一总管和第二总管。以此使得混凝土生产线能够同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土。

Description

一种混凝土材料自动复配调节装置

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土材料自动复配调节装置。

背景技术

以往混凝土制造企业往往只研发生产一种类的混凝土，以此来打造属于自身企业的明星产品，提高知名度；但是随着社会多元化的发展，现有需要不同种类的混凝土，这使得只生产单一种类的混凝土企业失去市场竞争力。

为了保证企业的市场竞争力，越来越多的企业研发生产不同种类的混凝土。

但是现有企业的混凝土生产线无法同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土材料自动复配调节装置，旨在解决现有混凝土生产线无法满足同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土的问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种混凝土材料自动复配调节装置，包括安装平台、用于装配不同粉状原料的多个粉体原料罐、用于装配不同液态添加剂的多个液体原料罐、驱动单元、多个搅拌筒和复配单元，所述粉体原料罐和所述液体原料罐均安置在所述安装平台上；

所述驱动单元包括底座、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴和圆盘，所述第一电机安置于所述底座的内部，所述第一电机的输出端与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，且所述从动齿轮固定套设在所述支撑轴的外部，且所述支撑轴的一端与所述底座转动连接，所述支撑轴的另一端与所述圆盘固定连接，多个所述搅拌筒呈圆周分布在所述圆盘的上方；

所述复配单元包括与所述粉体原料罐连通的第一支管、与所述液体原料罐连通的第二支管、与所述第一支管连通的第一总管、与所述第二支管连通的第二总管，所述第一支管与所述粉体原料罐的连接处和所述第二支管支管与所述液体原料罐的连接处均设置有电控阀，所述第一总管和所述第二总管的出料端均设置有泵体。

其中，所述复配单元还包括称重传感器和计量计，所述称重传感器设置在所述粉体原料罐的内部，用于称取所述粉体原料罐内的粉状原料的总量，所述计量计与所述第二支管连通，用于计量液态添加剂加入至所述搅拌筒内的添加量。

其中，所述复配单元还包括两个输送管，两个所述输送管均与对应的所述泵体的输出端连通。

其中，所述复配单元还包括多个接收器和发射器，所述发射器设置在其中一个所述输送管的侧壁，所述接收器接收所述发射器的信号。

其中，所述混凝土材料自动复配调节装置还包括防尘单元，所述防尘单元包括盖体、两个进料管、两个微型气缸和两个活动管，所述盖体盖合于所述搅拌筒的上方，且所述盖体与所述搅拌筒转动连接，所述进料管贯穿所述盖体，并与所述搅拌筒连通，其中一个所述进料管的侧壁设置有所述接收器，所述微型气缸的与所述进料管的侧壁固定连接，所述微型气缸的输出端与所述活动管固定连接，所述活动管与所述进料管滑动连接，并套设在所述进料管的外部。

其中，所述混凝土材料自动复配调节装置还包括混合单元，所述混合单元包括贯穿轴、半圆体、滑块、弧形件、固定件和第二电机，所述贯穿轴的一端与所述半圆体固定连接，所述贯穿轴的另一端贯穿所述圆盘，并与所述搅拌筒固定连接，所述半圆体的弧形面具有弧形槽，所述滑块滑动设置于所述弧形槽内，所述弧形件的一端与所述滑块固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述固定件，并与所述弧形件的另一端固定连接，所述固定件与所述圆盘固定连接。

其中，所述滑块包括滑动柱和活动套，所述滑动柱与所述弧形件固定连接，所述活动套套设在所述滑动柱的外部，并与所述滑动柱转动连接，且所述活动套与所述弧形槽滑动连接。

其中，所述混合单元还包括多个滚动球，多个所述滚动球与所述圆盘转动连接，并位于所述圆盘的上方，所述滚动球与所述搅拌筒接触。

本发明的一种混凝土材料自动复配调节装置，所述第一电机、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述支撑轴配合，带动所述圆盘旋转，直至其中任意一个所述搅拌筒旋转至所述泵体的输出端的下方后，根据这一所述搅拌筒需要生产的种类混凝土，远程控制终端根据生产的混凝土种类，控制所述粉体原料罐相应的所述电磁阀打开，所述泵体吸取相应粉体原料依次通过所述第一支管和所述第一总管输送至所述搅拌筒内，之后远程控制终端再控制所述液体原料罐相对应的所述电磁阀打开，所述泵体吸取相应液体原料依次通过所述第二支管和所述第二总管输送至所述搅拌筒内，之后所述第一电机再转动，直至下一个所述搅拌筒对准所述泵体的输出端，在配制另一种类的混凝土，以此使得混凝土生产线能够同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土，此外其中一个所述搅拌筒在收集原料的同时，之前一个的所述搅拌筒能够将原料开始进行混合，依次提升了生产效率，此外在最后一个搅拌筒在收集原料的同时，最初的一个所述搅拌筒内形成的混凝土可以通过出料管输出，依次循环往复，进一步提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的主视图。

图3是本发明图2的A-A线结构剖视图。

图4是本发明图2的B-B线结构剖视图。

图5是本发明图2的C处局部结构放大图。

图6是本发明第二实施例的整体的结构示意图。

图7是本发明图6的D处局部结构放大图。

图8是本发明第三实施例的主视图。

图9是本发明第三实施例的混合单元的部分结构示意图。

图10是本发明第四实施例的整体的结构示意图。

图11是本发明第四实施例的搅拌单元的部分结构示意图。

101-安装平台、102-粉体原料罐、103-液体原料罐、104-驱动单元、105-搅拌筒、106-复配单元、107-底座、108-第一电机、109-主动齿轮、110-从动齿轮、111-支撑轴、112-圆盘、113-第一支管、114-第二支管、115-第一总管、116-第二总管、117-电控阀、118-泵体、119-称重传感器、120-计量计、121-输送管、122-接收器、123-发射器、201-盖体、202-进料管、203-微型气缸、204-活动管、301-贯穿轴、302-半圆体、303-滑块、304-弧形件、305-固定件、306-第二电机、307-弧形槽、308-滑动柱、309-活动套、310-滚动球、401-圆形中空槽、402-第三电机、403-圆形体、404-转动体、405-第四电机、406-转动柱、407-侧柱、408-块体、409-斜杆、410-搅拌片、411-弯折杆、412-底部搅动板、413-延伸杆、414-刮片。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图5，其中图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。图2是本发明第一实施例的主视图。图3是本发明图2的A-A线结构剖视图。图4是本发明图2的B-B线结构剖视图。图5是本发明图2的C处局部结构放大图。本发明提供了一种混凝土材料自动复配调节装置，包括安装平台101、用于装配不同粉状原料的多个粉体原料罐102、用于装配不同液态添加剂的多个液体原料罐103、驱动单元104、多个搅拌筒105和复配单元106；所述驱动单元104包括底座107、第一电机108、主动齿轮109、从动齿轮110、支撑轴111和圆盘112；所述复配单元106包括与所述粉体原料罐102连通的第一支管113、与所述液体原料罐103连通的第二支管114、与所述第一支管113连通的第一总管115、与所述第二支管114连通的第二总管116、称重传感器119、计量计120、两个输送管121、多个接收器122和发射器123；

针对本具体实施方式，所述第一电机108、所述主动齿轮109、所述从动齿轮110、所述支撑轴111配合，带动所述圆盘112旋转，直至其中任意一个所述搅拌筒105旋转至所述泵体118的输出端的下方后，根据这一所述搅拌筒105需要生产的种类混凝土，远程控制终端根据生产的混凝土种类，控制所述粉体原料罐102相应的所述电磁阀打开，所述泵体118吸取相应粉体原料依次通过所述第一支管113和所述第一总管115输送至所述搅拌筒105内，之后远程控制终端再控制所述液体原料罐103相对应的所述电磁阀打开，所述泵体118吸取相应液体原料依次通过所述第二支管114和所述第二总管116输送至所述搅拌筒105内，之后所述第一电机108再转动，直至下一个所述搅拌筒105对准所述泵体118的输出端，在配制另一种类的混凝土，以此使得混凝土生产线能够同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土，此外其中一个所述搅拌筒105在收集原料的同时，之前一个的所述搅拌筒105能够将原料开始进行混合，依次提升了生产效率，此外在最后一个搅拌筒105在收集原料的同时，最初的一个所述搅拌筒105内形成的混凝土可以通过出料管输出，依次循环往复，进一步提升生产效率。

首先，所述称重传感器119设置在所述粉体原料罐102的内部，用于称取所述粉体原料罐102内的粉状原料的总量，所述计量计120与所述第二支管114连通，用于计量液态添加剂加入至所述搅拌筒105内的添加量；所述称重传感器119用于实时监测所述搅拌筒105内的剩余的粉末原料重量，并将重量信息传输给远程控制终端，远程控制终端推算出输送至所述搅拌筒105内的原料重量，以此实现对粉末原料的重量控制，直至达到预定量，则控制关闭所述电控阀117，此外确保配料的精确性，确保后续混凝土的品质；所述计量计120用于计算流入至所述搅拌筒105内液体添加剂的流量，并传输至远程控制终端，远程控制终端检测液体添加剂达到预定量，则控制关闭所述电控阀117，以此确保配料的精确性，确保后续混凝土的品质。

其中，两个所述输送管121均与对应的所述泵体118的输出端连通；所述泵体118的输出端输出粉体原料至其中一个所述输送管121，输出液体原料至另一个所述输送管121，以此输送至所述搅拌筒105内进行混合。

其次，所述发射器123设置在其中一个所述输送管121的侧壁，所述接收器122接收所述发射器123的信号。在所述圆盘112旋转时，所述接收器122与所述发射器123对正后，将对正信息发送给远程控制开关，以此控制所述第一电机108停止转动，以此实现所述输送管121的精准放料至所述搅拌筒105内，同时也能根据接收器122与所述发射器123对正后，确定需要生产的混凝土种类。实现不同种类不同混凝土的配比。

具体的，所述第一电机108启动，带动所述主动齿轮109旋转，以此带动所述从动齿轮110旋转，并配合所述支撑轴111，从而带动所述圆盘112旋转，直至其中任意一个所述搅拌筒105旋转至所述泵体118的输出端的下方后，以及所述接收器122与所述发射器123对正后，所述第一电机108停止动作，所述远程控制终端根据生产的混凝土种类，控制所述粉体原料罐102相应的所述电磁阀打开，所述泵体118吸取相应粉体原料依次通过所述第一支管113和所述第一总管115输送至所述搅拌筒105内，之后远程控制终端再控制所述液体原料罐103相对应的所述电磁阀打开，所述泵体118吸取相应液体原料依次通过所述第二支管114和所述第二总管116，最后通过输送管121输送至所述搅拌筒105内，之后所述第一电机108再转动，直至下一个所述搅拌筒105对准所述泵体118的输出端，在配制另一种类的混凝土，以此使得混凝土生产线能够同时生产具有不同原料组成且具有不同作用效果的混凝土，此外其中一个所述搅拌筒105在收集原料的同时，之前一个的所述搅拌筒105能够将原料开始进行混合，依次提升了生产效率，此外在最后一个搅拌筒105在收集原料的同时，最初的一个所述搅拌筒105内形成的混凝土可以通过出料管输出，依次循环往复，进一步提升生产效率。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图6～图7，其中图6是本发明第二实施例的整体的结构示意图。图7是本发明图6的D处局部结构放大图。本发明提供了一种混凝土材料自动复配调节装置，还包括防尘单元，所述防尘单元包括盖体201、两个进料管202、两个微型气缸203和两个活动管204；

针对本具体实施方式，所述盖体201用于盖合所述搅拌筒105的上端口，能够有效避免粉体原料输送至所述搅拌筒105内粉尘飞散，影响环境。另外所述进料管202与所述输送管121对准后，所述微型气缸203推动所述活动管204，使得所述活动管204包覆所述进料管202与所述输送管121连接处，避免原料泄漏。

第三实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图8～图9，其中图8是本发明第三实施例的主视图。图9是本发明第三实施例的混合单元的部分结构示意图。本发明提供了一种混凝土材料自动复配调节装置，还包括混合单元，所述混合单元包括贯穿轴301、半圆体302、滑块303、弧形件304、固定件305、第二电机306和滚动球310；所述滑块303包括滑动柱308和活动套309；

针对本具体实施方式，所述第二电机306用于驱动所述弧形件304，所述弧形件304转动，从而带动所述滑块303在所述弧形槽307内滑动，以此驱动所述半圆体302圆周转动，进而带动所述贯穿轴301旋转，以此带动所述搅拌筒105旋转，从而对所述搅拌筒105内的原料实现混合。

其中，所述滑动柱308与所述弧形件304固定连接，所述活动套309套设在所述滑动柱308的外部，并与所述滑动柱308转动连接，且所述活动套309与所述弧形槽307滑动连接。所述弧形件304转动，带动所述滑动柱308移动，以此带动所述活动套309沿所述弧形槽307方向往复运动，以此实现所述半圆体302的圆周转动。

另外，多个所述滚动球310的设置，能够使得所述搅拌筒105的转动更加顺滑。

具体的，所述固定件305用于对所述混合单元起到稳定作用，通过远程控制终端控制所述第二电机306动作，以此带动所述弧形件304转动，从而带动所述滑块303在所述弧形槽307内往复滑动，以此驱动所述半圆体302圆周转动，进而带动所述贯穿轴301旋转，以此带动所述搅拌筒105旋转，从而对所述搅拌筒105内的原料实现混合，保证生产出的混凝土的品质。

第四实施例为：

所述盖体201具有圆形中空槽401，所述混凝土材料自动复配调节装置还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括第三电机402、圆形体403、转动体404、第四电机405、转动柱406、三个侧柱407、三个块体408、三个斜杆409和三个搅拌片410，所述圆形体403安置在所述圆形中空槽401内，所述第三电机402与所述圆形体403固定连接，所述第三电机402的输出端贯穿所述圆形体403并与所述转动体404固定连接，所述第四电机405与所述转动体404固定连接，并位于所述转动体404的下方，所述转动柱406与所述第四电机405的输出端固定连接，所述三个所述侧柱407均与所述转动柱406固定连接，并沿所述转动柱406的轴向中心线圆周分布，每个所述侧柱407的一端与所述块体408固定连接，每个所述块体408与倾斜设置的所述斜杆409固定连接，每个所述斜杆409的下端均设置有所述搅拌片410。所述搅拌单元还包括弯折杆411和底部搅动板412，所述弯折杆411的一端与所述转动体404固定连接，所述弯折杆411的另一端与所述底部搅动板412固定连接。所述搅拌单元还包括延伸杆413和刮片414，所述延伸杆413的一端与所述转动体404固定连接，所述延伸杆413的另一端与所述刮片414固定连接。

在第一实施例的基础上，请参阅图10～图11，其中图10是本发明第四实施例的整体的结构示意图。图11是本发明第四实施例的搅拌单元的部分结构示意图。本发明提供了一种混凝土材料自动复配调节装置，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括第三电机402、圆形体403、转动体404、第四电机405、转动柱406、三个侧柱407、三个块体408、三个斜杆409、三个搅拌片410、弯折杆411、底部搅动板412、延伸杆413和刮片414；

在本实施方式中，随着所述搅拌筒105的转动，所述第三电机402能够带动所述转动体404转动，同时所述第四电机405带动所述转动柱406旋转，所述转动柱406带动三个所述侧柱407旋转，进而所述块体408、三个所述斜杆409和三个所述搅拌片410旋转，以此使得原料混合更加均匀快速，提升生产效率。

另外的，所述弯折杆411的一端与所述转动体404固定连接，所述弯折杆411的另一端与所述底部搅动板412固定连接。所述弯折杆411用于对所述底部搅动板412起到支撑作用，所述底部搅动板412能够增加对原料的搅拌效果，避免原料在底部沉积。

此外，所述延伸杆413的一端与所述转动体404固定连接，所述延伸杆413的另一端与所述刮片414固定连接。所述延伸杆413用于对所述刮片414起到支撑作用，所述刮片414用于清刮所述搅拌筒105内侧壁上的原料，避免在所述搅拌筒105内侧壁上粘接，影响后续混凝土的生产质量。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种混凝土材料自动复配调节装置，包括安装平台、用于装配不同粉状原料的多个粉体原料罐和用于装配不同液态添加剂的多个液体原料罐，所述粉体原料罐和所述液体原料罐均安置在所述安装平台上，其特征在于，

还包括驱动单元、多个搅拌筒和复配单元；

所述驱动单元包括底座、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑轴和圆盘，所述第一电机安置于所述底座的内部，所述第一电机的输出端与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，且所述从动齿轮固定套设在所述支撑轴的外部，且所述支撑轴的一端与所述底座转动连接，所述支撑轴的另一端与所述圆盘固定连接，多个所述搅拌筒呈圆周分布在所述圆盘的上方；

所述复配单元包括与所述粉体原料罐连通的第一支管、与所述液体原料罐连通的第二支管、与所述第一支管连通的第一总管、与所述第二支管连通的第二总管，所述第一支管与所述粉体原料罐的连接处和所述第二支管支管与所述液体原料罐的连接处均设置有电控阀，所述第一总管和所述第二总管的出料端均设置有泵体。

2.如权利要求1所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，

所述复配单元还包括称重传感器和计量计，所述称重传感器设置在所述粉体原料罐的内部，用于称取所述粉体原料罐内的粉状原料的总量，所述计量计与所述第二支管连通，用于计量液态添加剂加入至所述搅拌筒内的添加量。

3.如权利要求2所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，

所述复配单元还包括两个输送管，两个所述输送管均与对应的所述泵体的输出端连通。

4.如权利要求3所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，

所述复配单元还包括多个接收器和发射器，所述发射器设置在其中一个所述输送管的侧壁，所述接收器接收所述发射器的信号。

5.如权利要求4所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，

所述混凝土材料自动复配调节装置还包括防尘单元，所述防尘单元包括盖体、两个进料管、两个微型气缸和两个活动管，所述盖体盖合于所述搅拌筒的上方，且所述盖体与所述搅拌筒转动连接，所述进料管贯穿所述盖体，并与所述搅拌筒连通，其中一个所述进料管的侧壁设置有所述接收器，所述微型气缸的与所述进料管的侧壁固定连接，所述微型气缸的输出端与所述活动管固定连接，所述活动管与所述进料管滑动连接，并套设在所述进料管的外部。

6.如权利要求5所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，

所述混凝土材料自动复配调节装置还包括混合单元，所述混合单元包括贯穿轴、半圆体、滑块、弧形件、固定件和第二电机，所述贯穿轴的一端与所述半圆体固定连接，所述贯穿轴的另一端贯穿所述圆盘，并与所述搅拌筒固定连接，所述半圆体的弧形面具有弧形槽，所述滑块滑动设置于所述弧形槽内，所述弧形件的一端与所述滑块固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述固定件，并与所述弧形件的另一端固定连接，所述固定件与所述圆盘固定连接。

7.如权利要求6所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，

所述滑块包括滑动柱和活动套，所述滑动柱与所述弧形件固定连接，所述活动套套设在所述滑动柱的外部，并与所述滑动柱转动连接，且所述活动套与所述弧形槽滑动连接。

8.如权利要求7所述的混凝土材料自动复配调节装置，其特征在于，

所述混合单元还包括多个滚动球，多个所述滚动球与所述圆盘转动连接，并位于所述圆盘的上方，所述滚动球与所述搅拌筒接触。

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