CN217568610U - 一种烟用香精香料自动配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香料生产加工设备技术领域，公开一种烟用香精香料自动配料机，其包括：安装台和转盘，所述转盘可转动设置在所述安装台上；两个以上物料输送组件，两个以上所述物料输送组件设置在所述转盘上；物料称重组件，所述物料称重组件设置在所述安装台上，所述物料称重组件包括重量传感器和称重斗，所述重量传感器设置在所述安装台上，所述称重斗设置在所述重量传感器上；所述称重斗可摆动翻转将物料倒出；以及物料搅拌组件，所述物料搅拌组件包括搅拌桶和搅拌机构，所述搅拌桶用于承接从所述称重斗倒下的物料。本实用新型整体占用空间小，成本低，便于称重准确定量添加物料，保证香料配置效果提高香料质量的同时还提高了生产效率。

Description

一种烟用香精香料自动配料机

技术领域

本实用新型属于香精香料生产加工设备技术领域，特别涉及一种烟用香精香料自动配料机。

背景技术

烟用香精香料是能被嗅觉闻出气味或被味觉尝出香味的、用来配制香精或直接给产品加香的物质,属于高附加值的精细化工产品,主要用于食品、日用化工品、烟、酒、化妆品和医药等行业内产品的加香，除个别场合外,香料不能直接用于消费品,只有配成香精后才能用于食品、化妆品等，香精是由多种香料(有时含有一定量的溶剂和其他添加剂)调配出来的、具有一定香型的、直接用于产品加香的混合物。

烟用香精香料的配方研制过程涉及精准控制多种原料投入比例的多种试验，调香时需要配方人员进行繁重枯燥的称量调和，人工操作费时费力且难以可靠控制配方精度，一些现有设备主要是通过设置冗长的生产线，在生产线上依次设置多种原料添加设备，这样的缺点在于生产线过长，占地空间比较大，效率低并且生产成本高。

所以，现有技术中烟用香精香料等的配料设备过于复杂，产线冗长，生产设备成本高且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟用香精香料自动配料机，从而克服现有技术中烟用香精香料等的配料设备过于复杂，产线冗长，生产设备成本高且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟用香精香料自动配料机，包括：

安装台和转盘，所述转盘可转动设置在所述安装台上；

两个以上物料输送组件，两个以上所述物料输送组件设置在所述转盘上，所述物料输送组件包括物料斗和螺杆输送机构，所述物料输送组件可随所述转盘转动以切换物料输出类型；

物料称重组件，所述物料称重组件设置在所述安装台上，所述物料称重组件包括重量传感器和称重斗，所述重量传感器设置在所述安装台上，所述称重斗设置在所述重量传感器上；所述称重斗可摆动翻转将物料倒出；以及

物料搅拌组件，所述物料搅拌组件包括搅拌桶和用于搅拌所述搅拌桶内的物料的搅拌机构。

进一步地，所述螺杆输送机构的物料输送方向为水平设置。

进一步地，所述物料称重组件还包括安装架，所述安装架设置在所述重量传感器上，所述称重斗可摆动设置在所述安装架上。

进一步地，所述称重斗底部设置有物料推出机构，所述物料推出机构包括伸缩驱动机构和推动板，所述伸缩驱动机构设置在所述称重斗底部，所述推动板设置在所述伸缩驱动机构的伸缩端，所述推动板与所述称重斗内壁贴紧配合，所述推动板可在所述伸缩驱动机构的驱动下将所述称重斗内的物料推出排放到所述搅拌桶。

进一步地，所述称重斗包括支架部位和储存部位，所述支架部位可摆动设置在所述安装架上，所述伸缩驱动机构设置在所述支架部位上，所述储存部位为中通直管状，所述推动板与所述储存部位配合设置。

进一步地，所述推动板与所述称重斗内壁接触部位设置有软质材料，所述软质材料包括橡胶、塑料、海绵的至少一种。

进一步地，所述搅拌机构包括支撑架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌头，所述搅拌电机设置在所述支撑架上，所述搅拌轴与所述搅拌电机输出轴连接，所述搅拌头设置在所述搅拌轴的底部，所述搅拌头深入所述搅拌桶设置。

进一步地，所述安装台包括第一安装台和第二安装台，所述转盘和所述物料输送组件设置在所述第一安装台上，所述物料称重组件设置在所述第二安装台上，所述第一安装台与所述第二安装台之间可拆卸连接。

进一步地，所述安装台上设置有到位感应器，所述到位感应器用于检测所述物料输送组件转动是否到位或检测所述称重斗摆动是否到位。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过转盘转动设置多个物料输送组件，将不同物料放入到物料斗中，根据香料香精配方的配置要求，依次将存放对应物料的物料输送组件转动到预设的位置，将物料输出到物料称重组件上，通过物料称重组件的称重配比之后，加入到搅拌通中进行搅拌配置，相比单线流水线式的配料设备，本实用新型整体占用空间小，成本低，便于称重准确定量添加物料。

2.本实用新型通过可摆动翻转设置称重斗结合物料推出机构，可以很好地将称重斗上的物料最大限度的干净排出到搅拌桶中，便于提高物料配置的精度，也便于清理称重斗。

附图说明

图1是本实用新型提供的烟用香精香料自动配料机的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的物料称重组件的结构示意图。

图3为本实用新型提供的称重斗的结构示意图。

图4是本实用新型提供的物料推出机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装台；11、第一安装台；12、第二安装台；13、到位感应器；2、转盘；3、物料输送组件；31、物料斗；32、螺杆输送机构；4、物料称重组件；41、重量传感器；42、称重斗；421、支架部位；422、储存部位；43、安装架；44、转轴；5、物料搅拌组件；51、搅拌桶；52、搅拌机构；521、支撑架；522、搅拌电机；523、搅拌轴；524、搅拌头；6、物料推出机构；61、伸缩驱动机构；62、推动板；621、软质材料。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，为本实施例中提供的烟用香精香料自动配料机的整体机构示意图。在本实施例中，一种烟用香精香料自动配料机，包括：

安装台1和转盘2，所述转盘2可转动设置在所述安装台1上；

两个以上物料输送组件3，两个以上所述物料输送组件3设置在所述转盘2上，所述物料输送组件3包括物料斗31和螺杆输送机构32，所述物料输送组件3可随所述转盘2转动以切换物料输出类型；

物料称重组件4，所述物料称重组件4设置在所述安装台1上，所述物料称重组件4包括重量传感器41和称重斗42，所述重量传感器41设置在所述安装台1上，所述称重斗42设置在所述重量传感器41上，所述重量传感器41用于检测从所述物料输送组件3输出到所述称重斗42上的物料的重量；所述称重斗42可摆动翻转将物料倒出；以及

物料搅拌组件5，所述物料搅拌组件5包括搅拌桶51和搅拌机构52，所述搅拌桶51用于承接从所述称重斗42倒下的物料，所述搅拌机构52用于搅拌所述搅拌桶51内的物料。

可以理解，在本实施例中，安装台1主要用于承载设备本体，本领域技术人员可以根据实际需要设置安装台1的具体形状结构，如图1中所示，本领域技术人员可以根据实际情况在将安装台1设计成由诸多支架组成的结构，还可以根据实际需要在安装台1上设置控制箱，通过控制箱设置对应的零部件自动动作，对于控制的具体设置本领域技术人员可以根据实际动作结合公知常识和基础知识进行设计，在此不进一步展开描述。

可以理解，在本实施例中，物料斗31的形状结构可以根据实际需要进行设计，本实施例图1仅作示意说明；对于螺杆输送机构32，其主要是由管道和螺旋杆组成，通过电机带动螺旋杆转动推动物料，具体可以参照现有技术中的螺旋运输机构进行理解和实现。

可以理解，在本实施例中，重量传感器41可以采用现有技术中的成品，其安装使用可以参考现有技术成品的使用安装方法来进行设置，在此不进一步展开描述。

进一步的，在本实施例中，所述螺杆输送机构32的物料输送方向为水平设置。水平设置的好处在于螺杆停止转动时物料马上可以停止输出，可以避免多余超量的物料掉落导致配比不准，当然本领域技术人员可以将其出料口设计成倾斜朝上等方式，在此不进一步展开描述。

进一步的，如图2所示，为本实施例中提供的物料称重组件4的结构示意图，在本实施例中，所述物料称重组件4还包括安装架43，所述安装架43设置在所述重量传感器41上，所述称重斗42可摆动设置在所述安装架43上。

可以理解，在本实施例中，对于一般的零部件之间的安装连接方式，如果没有特别说明，本领域技术人员均可以通过常规手段进行设置，比如安装架43与重量传感器41之间的连接方式可以是通过螺栓连接固定、铆接等，甚至是焊接，在此不一一展开描述。

可以理解，对于可摆动设置，可以是通过转轴44将称重斗42设置在安装架43上，如图2中所示，在本实施例中，通过转轴44摆动设置称重斗42的同时，通过设置驱动电机驱动转轴44转动即可实现称重斗42的摆动设置，在需要倒料的时候通过驱动电机带动转轴44带动称重斗42摆动倾斜即可。

进一步的，在本实施例中如图1和如图2所示，所述称重斗42底部设置有物料推出机构6，所述物料推出机构6包括伸缩驱动机构61和推动板62，所述伸缩驱动机构61设置在所述称重斗42底部，所述推动板62设置在所述伸缩驱动机构61的伸缩端，所述推动板62与所述称重斗42内壁贴紧配合，所述推动板62可在所述伸缩驱动机构61的驱动下将所述称重斗42内的物料推出排放到所述搅拌桶51。

可以理解，考虑到一般的将物料倾倒的方式难以将物料干净的倒完，容易存在残留，使得物料配比的质量发生变化，特别是对于香精香料这些要求比较高的产品，所以本实施例中通过设置物料推出机构6将物料从称重斗42中推出，可以保证物料的质量准确性。

可以理解，对于推动板62与称重斗42内壁贴紧配合，主要是要求保证紧密性，避免物料从推动板62和称重斗42之间的间隙掉落；同时在清理推出物料的时候也更加干净完整。

进一步的，如图3所示，为本实施中提供的称重斗42的结构示意图，所述称重斗42包括支架部位421和储存部位422，所述支架部位421可摆动设置在所述安装架43上，所述伸缩驱动机构61设置在所述支架部位421上，所述储存部位422为中通直管状，所述推动板62与所述储存部位422配合设置。

可以理解，在本实施例中，实际上推动板62与称重斗42储存部位422之间共同形成可以暂时装载物料的空间；同时，对于支架部位421和储存部位422之间可以是一体式设计也可以是分开组合设计，通过常规连接方式进行连接即可，在此不进一步展开描述。

进一步的，如图4所示，在本实施例中提供的物料推出机构6的结构示意图，所述推动板62与所述称重斗42内壁接触部位设置有软质材料621，所述软质材料621包括橡胶、塑料、海绵。通过设置软质材料621，可以使得既可以保证推动板62与称重斗42之间紧密贴合，又可以减小摩擦，对于软质材料的设置可以使用胶水、螺钉等常规方式进行固定。

进一步的，如图1中所示，所述搅拌机构52包括支撑架521、搅拌电机522、搅拌轴523和搅拌头524，所述搅拌电机522设置在所述支撑架521上，所述搅拌轴523与所述搅拌电机522输出轴连接，所述搅拌头524设置在所述搅拌轴523的底部，所述搅拌头524深入所述搅拌桶51设置。

可以理解，支撑架521可以根据实际需要进行设计，在此仅作为示意描述，对于搅拌头524，可以是实用现有技术中的一般搅拌件，比如搅拌杆、转动板件，在此不进一步的展开描述。同时，为了便于物料排出，还可以根据实际需要在搅拌桶51底部设置控制阀门，用于输出搅拌后的香料，对于控制阀门，可以采用现有技术中的常规产品，在此不进一步展开描述。

进一步的，在本实施例中，所述安装台1包括第一安装台11和第二安装台12，所述转盘2和所述物料输送组件3设置在所述第一安装台11上，所述物料称重组件4设置在所述第二安装台12上，所述第一安装台11与所述第二安装台12之间可拆卸连接。

可以理解，第一安装台11和第二安装台12之间可拆卸连接主要是保证在使用的时候相对固定，同时不使用的时候方便进行拆装移动，提高设备实用的灵活性，对于可拆卸链接可以是通过简单的螺栓连接、常规锁紧机构等，在此不进一步的展开描述。

进一步的，在本实施例中，所述安装台1上设置有到位感应器13，用于检测所述物料输送组件3转动是否到位或检测所述称重斗42摆动是否到位。对于到位感应器13可以使用现有技术中的产品进行设置即可，如图1中仅以设置检测物料输送组件3是否转动到位为例进行说明，对于称重斗42摆动是否到位的检测在此不进一步的展开描述。

可以理解，对于转盘2的转动设计，安装台1上可以设置有转动驱动箱，转盘2设置在转动驱动箱上，转动驱动箱内包括驱动电机以及传动机构，传动机构的转动输出轴与转盘2连接，以驱动转盘2转动。对于传动机构，可以是一般的齿轮传动副，然后与转盘连接即可。

本实施例中提供的烟用香精香料自动配料机在使用的时候，先将配方中的各类香料分别放置到物料输送组件3的物料斗31中(根据物料种类的多少可以设置多个物料输送组件3，本实施例中仅以三个为例进行说明)；然后依次根据配方加料的次序控制转盘2转动将对应的物料输送组件3对准物料称重组件4的称重斗42，然后通过控制螺杆输送机构32将对应的物料排出到称重斗42上，重量传感器41实时监测物料的重量，到达指定重量之后发出信号控制螺杆输送机构32停止动作；然后驱动称重斗42摆动，倾斜将物料倒入搅拌桶51中，此时通过控制物料推出机构6伸缩推动板62，将物料从称重斗42上排出即可，然后物料配料完毕之后就可以进行搅拌加工

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过转盘2转动设置多个物料输送组件3，将不同物料放入到物料斗31中，根据香料香精配方的配置要求，依次将存放对应物料的物料输送组件3转动到预设的位置，将物料输出到物料称重组件4上，通过物料称重组件4的称重配比之后，加入到搅拌通中进行搅拌配置，相比单线流水线式的配料设备，本实用新型整体占用空间小，成本低，便于称重准确定量添加物料。

2.本实用新型通过可摆动翻转设置称重斗42结合物料推出机构6，可以很好地将称重斗42上的物料最大限度的干净排出到搅拌桶51中，便于提高物料配置的精度，也便于清理称重斗42。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种烟用香精香料自动配料机，其特征在于，包括：

安装台和转盘，所述转盘可转动设置在所述安装台上；

两个以上物料输送组件，两个以上所述物料输送组件设置在所述转盘上，所述物料输送组件包括物料斗和螺杆输送机构，所述物料输送组件可随所述转盘转动以切换物料输出类型；

物料称重组件，所述物料称重组件设置在所述安装台上，所述物料称重组件包括重量传感器和称重斗，所述重量传感器设置在所述安装台上，所述称重斗设置在所述重量传感器上；所述称重斗可摆动翻转将物料倒出；以及

物料搅拌组件，所述物料搅拌组件包括搅拌桶和用于搅拌所述搅拌桶内的物料的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述螺杆输送机构的物料输送方向为水平设置。

3.根据权利要求1所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述物料称重组件还包括安装架，所述安装架设置在所述重量传感器上，所述称重斗可摆动设置在所述安装架上。

4.根据权利要求3所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述称重斗底部设置有物料推出机构，所述物料推出机构包括伸缩驱动机构和推动板，所述伸缩驱动机构设置在所述称重斗底部，所述推动板设置在所述伸缩驱动机构的伸缩端，所述推动板与所述称重斗内壁贴紧配合，所述推动板可在所述伸缩驱动机构的驱动下将所述称重斗内的物料推出排放到所述搅拌桶。

5.根据权利要求4所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述称重斗包括支架部位和储存部位，所述支架部位可摆动设置在所述安装架上，所述伸缩驱动机构设置在所述支架部位上，所述储存部位为中通直管状，所述推动板与所述储存部位配合设置。

6.根据权利要求4所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述推动板与所述称重斗内壁接触部位设置有软质材料，所述软质材料包括橡胶、塑料、海绵的至少一种。

7.根据权利要求1所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述搅拌机构包括支撑架、搅拌电机、搅拌轴和搅拌头，所述搅拌电机设置在所述支撑架上，所述搅拌轴与所述搅拌电机输出轴连接，所述搅拌头设置在所述搅拌轴的底部，所述搅拌头深入所述搅拌桶设置。

8.根据权利要求1所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述安装台包括第一安装台和第二安装台，所述转盘和所述物料输送组件设置在所述第一安装台上，所述物料称重组件设置在所述第二安装台上，所述第一安装台与所述第二安装台之间可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的烟用香精香料自动配料机，其特征在于，所述安装台上设置有到位感应器，所述到位感应器用于检测所述物料输送组件转动是否到位或检测所述称重斗摆动是否到位。

Images