CN218131672U - 一种耐火材料生产的定量配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产的定量配料装置，涉及定量配料装置技术领域，包括底座，所述底座的中心通过旋转机构安装有转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀通过第一支架固定连接有若干个盛料罐，每个所述盛料罐的正下方从上到下依次设有称重箱和电子称，所述电子称固定安装在转盘上，所述电子称上固定安装有称重箱，所述称重箱内设有引流装置；有益效果在于：通过旋转机构、转盘、盛料罐、称重箱、电子称和出料管的配合设计，可以使转盘进行转动，进而可以使各个盛料罐、称重箱、电子称和出料管进行转动，便于将各个称重箱内定量称量好的原料流入到混合罐内进行混合，进而实现多种原料的定量配料，配料更加方便。

Description

一种耐火材料生产的定量配料装置

技术领域

本实用新型涉及定量配料装置技术领域，特别是涉及一种耐火材料生产的定量配料装置。

背景技术

各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比；

目前市面上提供的耐火材料生产用定量配料装置有很多，但是这些装置结构简单，每次只能进行单一原料的称量配料，在原料种类较多的情况下，使用不方便，并且有时原料进行混合时不能充分进行搅拌，使混合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料生产的定量配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产的定量配料装置，包括底座，所述底座的中心通过旋转机构安装有转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀通过第一支架固定连接有若干个盛料罐，每个所述盛料罐的正下方从上到下依次设有称重箱和电子称，所述电子称固定安装在转盘上，所述电子称上固定安装有称重箱，所述称重箱内设有引流装置，所述称重箱远离转盘中心的一侧向下倾斜安装有出料管，所述底座的一侧上端通过第二支架固定连接有混合罐，所述混合罐的上端靠近转盘的一侧安装有与出料管配合的进料口，所述混合罐内设置有搅拌组件。

优选的，所述旋转机构包括转轴、从动齿轮、主动齿轮和第一电机，所述转轴通过轴承转动连接在底座的中心，所述转轴的上端与转盘固定连接，所述转轴上固定安装有从动齿轮，所述底座远离混合罐的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过键连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述盛料罐的下端安装有第二阀门。

优选的，所述引流装置包括主斜板和侧斜板，所述主斜板倾斜固定安装在称重箱内部，所述主斜板主斜板的两侧对称固定连接有侧斜板，所述侧斜板的另一端固定连接在称重箱的侧壁上，且所述主斜板向下倾斜的一端与出料管对应设置。

优选的，所述进料口的上端靠近出料管的一侧开设有缺口。

优选的，所述搅拌组件包括第二电机、搅拌轴、连接杆、清洁刷和搅拌叶，所述第二电机固定安装在混合罐的上端中心，所述第二电机的输出轴贯穿混合罐固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干个连接杆，上下两个所述连接杆之间均固定安装有搅拌叶，且搅拌叶环绕在搅拌轴上。

优选的，所述连接杆远离搅拌轴的一端固定安装有清洁刷。

优选的，所述混合罐的下端安装有第一阀门。

优选的，所述出料管上安装有阀板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料生产的定量配料装置，具备以下有益效果：

1、通过旋转机构、转盘、盛料罐、称重箱、电子称和出料管的配合设计，可以使转盘进行转动，进而可以使各个盛料罐、称重箱、电子称和出料管进行转动，便于将各个称重箱内定量称量好的原料流入到混合罐内进行混合，进而实现多种原料的定量配料，配料更加方便。

2、通过搅拌组件的设计，可以对混合的原料进行充分搅拌，使混合效果更好，并且通过清洁刷的巧妙设计，可以及时的将混合罐内壁上粘接的原料进行清扫，防止原料因粘接在混合罐的内壁上而影响配比的准确性，同时也有效避免了原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型的称重箱、引流装置和出料管安装的结构示意图；

图5是本实用新型的称重箱、引流装置和出料管局部剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、旋转机构；201、转轴；202、从动齿轮；203、主动齿轮；204、第一电机；3、转盘；4、盛料罐；5、第一支架；6、称重箱；7、出料管；701、阀板；8、混合罐；801、第一阀门；9、搅拌组件；901、第二电机；902、搅拌轴；903、连接杆；904、清洁刷；905、搅拌叶；10、第二支架；11、进料口；12、电子称；13、第二阀门；14、引流装置；1401、主斜板；1402、侧斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5所示，一种耐火材料生产的定量配料装置，包括底座1，底座1的中心通过旋转机构2安装有转盘3，转盘3用于安装盛料罐4和电子称12，进而带动盛料罐4、电子称12和称重箱6进行转动，转盘3上沿圆周方向均匀通过第一支架5固定连接有四个盛料罐4，每个盛料罐4内可以储存不同的原料，每个盛料罐4的正下方从上到下依次设有称重箱6和电子称12，电子称12固定安装在转盘3上，电子称12上固定安装有称重箱6，电子称12个称重箱6配合对原料进行称重，称重箱6内设有引流装置14，便于将称重箱6内称量好的原料从出料管7处流出，称重箱6远离转盘3中心的一侧向下倾斜安装有出料管7，称重箱6的一侧开设有与出料管7配合的出料口，便于将称重箱6内称量好的原料从出料管7流入到混合罐8内，底座1的一侧上端通过第二支架10固定连接有混合罐8，混合罐8用与对各个原料进行混合，混合罐8的上端靠近转盘3的一侧安装有与出料管7配合的进料口11，进料口11便于将从出料管7内流出的原料流入到混合罐8内，混合罐8内设置有搅拌组件9，搅拌组件9用于对流入到混合罐8内的原料进行搅拌，便于各个原料进行混合；

旋转机构2包括转轴201、从动齿轮202、主动齿轮203和第一电机204，转轴201通过轴承转动连接在底座1的中心，底座1的中心开设有与转轴201配合的凹槽孔，便于转轴201转动安装在底座1上，转轴201的上端与转盘3固定连接，转轴201上固定安装有从动齿轮202，底座1远离混合罐8的一侧固定安装有第一电机204，第一电机204的输出轴通过键连接有主动齿轮203，主动齿轮203与从动齿轮202啮合连接，从动齿轮202位于转轴201的中部，以便转动能更好的带动转盘3进行转动；

盛料罐4的下端安装有第二阀门13，第二阀门13用于控制盛料罐4内的原料的进出；

引流装置14包括主斜板1401和侧斜板1402，主斜板1401倾斜固定安装在称重箱6内部，主斜板1401主斜板1401的两侧对称固定连接有侧斜板1402，侧斜板1402的另一端固定连接在称重箱6的侧壁上，主斜板1401和两个侧斜板1402呈V型设置，且主斜板1401向下倾斜的一端与出料管7对应设置，便于称重箱6内称量好的原料能完全的从出料管7流出；

进料口11的上端靠近出料管7的一侧开设有缺口，可以使出料管7离进料口11更近，同时防止出料管7在进行转动时受到干涉；

搅拌组件9包括第二电机901、搅拌轴902、连接杆903、清洁刷904和搅拌叶905，第二电机901固定安装在混合罐8的上端中心，第二电机901的输出轴贯穿混合罐8固定连接有搅拌轴902，搅拌轴902上固定连接有若干个连接杆903，上下两个连接杆903之间均固定安装有搅拌叶905，且搅拌叶905环绕在搅拌轴902上，通过搅拌叶905的巧妙设计，可以使混合罐8内的原料混合效果更好；

连接杆903远离搅拌轴902的一端固定安装有清洁刷904，清洁刷904用于清扫混合罐8的内壁，防止混合罐8内壁粘接原料而影响配比的准确性，同时防止原料的浪费；

混合罐8的下端安装有第一阀门801，控制混合罐8内混合原料的流出；

出料管7上安装有阀板701，用于控制称重箱6内原料的流出。

工作原理：当需要对原料进行配料混合时，可以将不同的所需原料倒入盛料罐4内，启动第一电机204，第一电机204带动主动齿轮203转动，主动齿轮203带动从动齿轮202转动，进而使转轴201进行转动，转轴201将带动转盘3进行转动，当转盘3上其中一个出料管7位于混合罐8上的进料口11处时，关闭第一电机204，此时打开第二阀门13，时刻观察电子称12的读数，当达到所需要的称重值时，立即关闭第二阀门13，打开阀板701，此时由于称重箱6内引流装置14的设置，可以将称重箱6内的原料通过出料管7流入到混合罐8内，重复上述操作，将所需的原料定量流入混合罐8内；

在将原料流入到混合罐8内时，启动第二电机901，第二电机901带动搅拌轴902进行转动，搅拌轴902带动连接杆903和搅拌叶905转动，进而对混合罐8内流入的原料进行搅拌，进而使混合效果更好，同时清洁刷904可以对混合罐8的内壁进行清扫，可以及时的将混合罐8粘接的原料清扫下来，大大提高了原料混合配比的精确性，同时也避免了原料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种耐火材料生产的定量配料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中心通过旋转机构（2）安装有转盘（3），所述转盘（3）上沿圆周方向均匀通过第一支架（5）固定连接有若干个盛料罐（4），每个所述盛料罐（4）的正下方从上到下依次设有称重箱（6）和电子称（12），所述电子称（12）固定安装在转盘（3）上，所述电子称（12）上固定安装有称重箱（6），所述称重箱（6）内设有引流装置（14），所述称重箱（6）远离转盘（3）中心的一侧向下倾斜安装有出料管（7），所述底座（1）的一侧上端通过第二支架（10）固定连接有混合罐（8），所述混合罐（8）的上端靠近转盘（3）的一侧安装有与出料管（7）配合的进料口（11），所述混合罐（8）内设置有搅拌组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括转轴（201）、从动齿轮（202）、主动齿轮（203）和第一电机（204），所述转轴（201）通过轴承转动连接在底座（1）的中心，所述转轴（201）的上端与转盘（3）固定连接，所述转轴（201）上固定安装有从动齿轮（202），所述底座（1）远离混合罐（8）的一侧固定安装有第一电机（204），所述第一电机（204）的输出轴通过键连接有主动齿轮（203），所述主动齿轮（203）与从动齿轮（202）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述盛料罐（4）的下端安装有第二阀门（13）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述引流装置（14）包括主斜板（1401）和侧斜板（1402），所述主斜板（1401）倾斜固定安装在称重箱（6）内部，所述主斜板（1401）主斜板（1401）的两侧对称固定连接有侧斜板（1402），所述侧斜板（1402）的另一端固定连接在称重箱（6）的侧壁上，且所述主斜板（1401）向下倾斜的一端与出料管（7）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述进料口（11）的上端靠近出料管（7）的一侧开设有缺口。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述搅拌组件（9）包括第二电机（901）、搅拌轴（902）、连接杆（903）、清洁刷（904）和搅拌叶（905），所述第二电机（901）固定安装在混合罐（8）的上端中心，所述第二电机（901）的输出轴贯穿混合罐（8）固定连接有搅拌轴（902），所述搅拌轴（902）上固定连接有若干个连接杆（903），上下两个所述连接杆（903）之间均固定安装有搅拌叶（905），且搅拌叶（905）环绕在搅拌轴（902）上。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述连接杆（903）远离搅拌轴（902）的一端固定安装有清洁刷（904）。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述混合罐（8）的下端安装有第一阀门（801）。

9.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料装置，其特征在于：所述出料管（7）上安装有阀板（701）。

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