CN219964604U - 一种生态复合剂制备用配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态复合剂制备用配比装置，涉及配比装置领域。为了解决现有的复合剂在进行配置时，通常是通过人工进行配比，人工操作存在精度不准确，混合效率慢且混合不均匀。一种生态复合剂制备用配比装置，包括安装架，所述安装架的上表面安装有混合箱，混合箱的箱壁上等距离设有若干连接头，连接头上安装有配料机构，混合箱的顶部设有箱盖，箱盖上安装有搅拌机构，混合箱的底部设有出料口，出料口的正下方设有发酵箱。本生态复合剂制备用配比装置，能够同时对不同的配料进行称重下料，提高了配比的效率，避免出现混料不均匀的情况，实现了配料的精准投放，避免造成配料浪费，同时保证了复合剂制备的成功率和使用功效。

Description

一种生态复合剂制备用配比装置

技术领域

本实用新型涉及配比装置技术领域，具体为一种生态复合剂制备用配比装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，营养保健意识越来越强，而农作物是世界人口的必不可少的食物，尤其是水稻，全球近一半人口以大米为主食，因此水稻种植尤为重要，研究表明，除湖北恩施地区大米含硒量较高外(山地种植面积有限)，大部分稻米生产地区属缺硒的环境，稻米含硒量均低于一般食物硒含量低限临界值006mg/kg，属低硒大米。因此为了保证水稻的硒含量，需要对水稻施用相应的生态复合剂，生态复合剂通常由不同的原料按照一定的分量混合发酵而成，现有的复合剂在进行配置时，通常是通过人工进行配比，然后再人工搅拌混合，然而人工操作存在精度不准确，混合效率慢且混合不均匀，影响工作效率，针对这些缺陷，设计一种生态复合剂制备用配比装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态复合剂制备用配比装置，具有能够同时对不同的配料进行称重下料，提高了配比的效率，避免人工混料出现混料不均匀的情况，提高了混料的效率，无需人工进行配比，实现了配料的精准投放，避免造成配料浪费，同时保证了复合剂制备的成功率和使用功效的作用，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生态复合剂制备用配比装置，包括安装架和混合箱，所述安装架的上表面安装有混合箱，混合箱的箱壁上等距离设有若干连接头，连接头上安装有配料机构，混合箱的顶部设有箱盖，箱盖上安装有搅拌机构，搅拌机构延伸至混合箱内，混合箱的底部设有出料口，出料口的正下方设有发酵箱，发酵箱设置在安装架的底板上。

优选的，所述配料机构包括配料箱、星型卸料器、下料管、连接口、下料机构和精准定量机构，配料箱的底部安装有星型卸料器，星型卸料器的底部安装有下料管，下料管的底部设有连接口，下料管的内壁上安装有精准定量机构，精准定量机构的底部安装有下料机构。

优选的，所述精准定量机构设置在星型卸料器的正下方，连接口的外侧设有外螺纹，连接头的内侧设有内螺纹，连接口与连接头螺纹连接。

优选的，所述精准定量机构包括安装轴、重量传感器、称重台和称重底座，安装轴固定安装在称重底座的两侧，称重底座的顶部焊接有重量传感器，重量传感器顶部通过螺栓固定有称重台。

优选的，所述安装轴转动安装在下料管的内壁上，称重台和称重底座与下料管的内壁接触，称重台的上表面与限位挡板接触，限位挡板固定在下料管一侧内壁上。

优选的，所述下料机构包括推动块、导轨、电动推杆、固定板、连接杆和转轴，固定板焊接在称重底座的底部，导轨焊接在下料管的内壁，导轨的内侧滑动安装有推动块，推动块的外侧安装有电动推杆，电动推杆固定在下料管的外壁上，推动块和固定板的内侧均转动连接有转轴，两个转轴通过连接杆进行连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴上设有若干搅拌杆。

优选的，所述出料口上设有下料阀，下料阀、星型卸料器、电动推杆、重量传感器和搅拌电机均与外部控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本生态复合剂制备用配比装置，连接头设置多个，使得混合箱在进行混料时，能够同时对不同的配料进行称重下料，提高了配比的效率，搅拌机构使得复合剂原料能够快速融合在一起，避免人工混料出现混料不均匀的情况，提高了混料的效率，重量传感器对称重台上配料的重量进行感应，并将称重台上的配料重量显示在外部控制器上，方便观察配料的重量，无需人工进行配比，实现了配料的精准投放，避免造成配料浪费，同时保证了复合剂制备的成功率和使用功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型的配料机构结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构内部示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、安装架；2、混合箱；3、配料机构；31、配料箱；32、星型卸料器；33、下料管；34、连接口；35、下料机构；351、推动块；352、导轨；353、电动推杆；354、固定板；355、连接杆；356、转轴；36、限位挡板；37、精准定量机构；371、安装轴；372、重量传感器；373、称重台；374、称重底座；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、搅拌杆；5、箱盖；6、连接头；7、发酵箱；8、出料口；9、下料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的复合剂在进行配置时，通常是通过人工进行配比，然后再人工搅拌混合，然而人工操作存在精度不准确，混合效率慢且混合不均匀，影响工作效率的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种生态复合剂制备用配比装置，包括安装架1和混合箱2，安装架1的上表面安装有混合箱2，混合箱2的箱壁上等距离设有若干连接头6，连接头6设置多个，使得混合箱2在进行混料时，能够同时对不同的配料进行称重下料，提高了配比的效率，连接头6上安装有配料机构3，配料机构3包括配料箱31、星型卸料器32、下料管33、连接口34、下料机构35和精准定量机构37，配料箱31的底部安装有星型卸料器32，星型卸料器32密封性能优越且给料均匀稳定高，下料效果更好，星型卸料器32的底部安装有下料管33，下料管33的底部设有连接口34，下料管33的内壁上安装有精准定量机构37，精准定量机构37设置在星型卸料器32的正下方，连接口34的外侧设有外螺纹，连接头6的内侧设有内螺纹，连接口34与连接头6螺纹连接，精准定量机构37包括安装轴371、重量传感器372、称重台373和称重底座374，安装轴371固定安装在称重底座374的两侧，称重底座374的顶部焊接有重量传感器372，重量传感器372顶部通过螺栓固定有称重台373，重量传感器372对称重台373上配料的重量进行感应，并将称重台373上的配料重量显示在外部控制器上，方便观察配料的重量，实现了配料的精准投放，保证了复合剂制备的成功率，安装轴371转动安装在下料管33的内壁上，称重台373和称重底座374与下料管33的内壁接触，称重台373的上表面与限位挡板36接触，限位挡板36固定在下料管33一侧内壁上，精准定量机构37的底部安装有下料机构35，下料机构35包括推动块351、导轨352、电动推杆353、固定板354、连接杆355和转轴356，固定板354焊接在称重底座374的底部，导轨352焊接在下料管33的内壁，导轨352的内侧滑动安装有推动块351，推动块351的外侧安装有电动推杆353，电动推杆353固定在下料管33的外壁上，推动块351和固定板354的内侧均转动连接有转轴356，两个转轴356通过连接杆355进行连接，推动块351推动的同时带动连接杆355在固定板354和推动块351上转动，实现称重底座374的倾斜，方便将配料下落至混合箱2内进行混料，混合箱2的顶部设有箱盖5，箱盖5上安装有搅拌机构4，搅拌机构4包括搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌杆43，搅拌电机41的输出端与搅拌轴42连接，搅拌轴42上设有若干搅拌杆43，启动搅拌电机41使得搅拌轴42旋转，使得复合剂原料能够快速融合在一起，避免人工混料出现混料不均匀的情况，提高了混料的效率，出料口8上设有下料阀9，下料阀9、星型卸料器32、电动推杆353、重量传感器372和搅拌电机41均与外部控制器连接，搅拌机构4延伸至混合箱2内，混合箱2的底部设有出料口8，出料口8的正下方设有发酵箱7，发酵箱7设置在安装架1的底板上。

工作原理：根据配料的种类在连接头6上安装相应数量的配料机构3，并在配料箱31内放置配料，当需要进行混料时，打开星型卸料器32，使配料箱31内的配料下落至称重台373上进行称重，当重量传感器372感知到称重台373上配料的重量时，将称重台373上的配料重量显示在外部控制器上，达到需要的量时，停止星型卸料器32，打开电动推杆353对导轨352内壁滑动连接的推动块351进行推动，推动块351推动的同时带动连接杆355在固定板354和推动块351上转动，进而推动称重底座374上的安装轴371沿下料管33的管壁转动，称重底座374的倾斜将配料下落至混合箱2内进行混料，启动搅拌电机41使得搅拌轴42旋转，搅拌轴42上的搅拌杆43对混合料进行搅拌，使得复合剂原料能够快速融合在一起，搅拌完成后打开下料阀9，将混合料下放至发酵箱7内进行发酵。

综上所述，本生态复合剂制备用配比装置，连接头6设置多个，使得混合箱2在进行混料时，能够同时对不同的配料进行称重下料，提高了配比的效率，搅拌机构4使得复合剂原料能够快速融合在一起，避免人工混料出现混料不均匀的情况，提高了混料的效率，推动块351带动连接杆355在固定板354和推动块351上转动，进而推动称重底座374上的安装轴371沿下料管33的管壁转动，实现称重底座374的倾斜，方便将配料下落至混合箱2内进行混料，重量传感器372对称重台373上配料的重量进行感应，并将称重台373上的配料重量显示在外部控制器上，方便观察配料的重量，实现了配料的精准投放，保证了复合剂制备的成功率和使用功效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生态复合剂制备用配比装置，包括安装架(1)和混合箱(2)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面安装有混合箱(2)，混合箱(2)的箱壁上等距离设有若干连接头(6)，连接头(6)上安装有配料机构(3)，混合箱(2)的顶部设有箱盖(5)，箱盖(5)上安装有搅拌机构(4)，搅拌机构(4)延伸至混合箱(2)内，混合箱(2)的底部设有出料口(8)，出料口(8)的正下方设有发酵箱(7)，发酵箱(7)设置在安装架(1)的底板上。

2.根据权利要求1所述的一种生态复合剂制备用配比装置，其特征在于：所述配料机构(3)包括配料箱(31)、星型卸料器(32)、下料管(33)、连接口(34)、下料机构(35)和精准定量机构(37)，配料箱(31)的底部安装有星型卸料器(32)，星型卸料器(32)的底部安装有下料管(33)，下料管(33)的底部设有连接口(34)，下料管(33)的内壁上安装有精准定量机构(37)，精准定量机构(37)的底部安装有下料机构(35)。

3.根据权利要求2所述的一种生态复合剂制备用配比装置，其特征在于：所述精准定量机构(37)设置在星型卸料器(32)的正下方，连接口(34)的外侧设有外螺纹，连接头(6)的内侧设有内螺纹，连接口(34)与连接头(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种生态复合剂制备用配比装置，其特征在于：所述精准定量机构(37)包括安装轴(371)、重量传感器(372)、称重台(373)和称重底座(374)，安装轴(371)固定安装在称重底座(374)的两侧，称重底座(374)的顶部焊接有重量传感器(372)，重量传感器(372)顶部通过螺栓固定有称重台(373)。

5.根据权利要求4所述的一种生态复合剂制备用配比装置，其特征在于：所述安装轴(371)转动安装在下料管(33)的内壁上，称重台(373)和称重底座(374)与下料管(33)的内壁接触，称重台(373)的上表面与限位挡板(36)接触，限位挡板(36)固定在下料管(33)一侧内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种生态复合剂制备用配比装置，其特征在于：所述下料机构(35)包括推动块(351)、导轨(352)、电动推杆(353)、固定板(354)、连接杆(355)和转轴(356)，固定板(354)焊接在称重底座(374)的底部，导轨(352)焊接在下料管(33)的内壁，导轨(352)的内侧滑动安装有推动块(351)，推动块(351)的外侧安装有电动推杆(353)，电动推杆(353)固定在下料管(33)的外壁上，推动块(351)和固定板(354)的内侧均转动连接有转轴(356)，两个转轴(356)通过连接杆(355)进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种生态复合剂制备用配比装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(41)、搅拌轴(42)和搅拌杆(43)，搅拌电机(41)的输出端与搅拌轴(42)连接，搅拌轴(42)上设有若干搅拌杆(43)。

8.根据权利要求7所述的一种生态复合剂制备用配比装置，其特征在于：所述出料口(8)上设有下料阀(9)，下料阀(9)、星型卸料器(32)、电动推杆(353)、重量传感器(372)和搅拌电机(41)均与外部控制器连接。