CN216878978U - 一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，包括混料罐和四个对称分布的配料罐，在配料罐的顶部设置有进料机构，进料机构包括主动齿轮、从动齿轮与齿轮盘，齿轮盘包括同轴设置的大齿轮与小齿轮，主动齿轮与小齿轮啮合连接，大齿轮与从动齿轮啮合连接，齿轮盘通过固定轴转动安装在配料罐的顶部周边，从动齿轮转动安装在配料罐的顶部中心位置；在混料罐顶部中心安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴与主动齿轮相连接。通过进料机构控制多个配料罐内不同元素种类的原料同时输送至下方混料罐内，使不同原料进入混料罐时即可达到预混合效果，不需要人工逐一称量混合，大幅度提高复合肥的复配效率，降低生产成本。

Description

一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体是一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，在生产时需要根据不同作物所需的营养元素种类添加不同数量和种类的肥料。现有的肥料配比，主要通过人工进行逐一称量，然后混合在一起，这样一来过程复杂，效率低下，增加工作人员的工作量，增加了人力成本。

另外对于原料在长时间存储时易发生结块现象，导致输料管道堵塞，且结块后的原料在进行配料时不容易与其他原料混合，造成复合肥配置不均。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，实现对多种不同原料的同时进料，效率更高，提高配料混合效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，包括混料罐和四个对称分布的配料罐，所述配料罐的底部开口固定安装在所述混料罐顶部的进料口，在所述配料罐的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括主动齿轮、从动齿轮与齿轮盘，所述齿轮盘包括同轴设置的大齿轮与小齿轮，所述主动齿轮与小齿轮啮合连接，所述大齿轮与从动齿轮啮合连接，所述齿轮盘通过固定轴转动安装在所述配料罐的顶部周边，所述从动齿轮转动安装在所述配料罐的顶部中心位置；在所述混料罐顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与所述主动齿轮相连接。

进一步地，在所述配料罐内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的端部延伸至所述配料罐的顶部并与所述从动齿轮的中心位置固定连接。

更进一步地，所述搅拌轴通过第一轴承安装在所述配料罐顶部的轴孔内。

更进一步地，在所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。

进一步地，所述固定轴固定安装在所述配料罐的顶部，所述齿轮盘的中心轴孔内安装有第二轴承，所述齿轮盘通过所述第二轴承转动安装在所述固定轴上。

进一步地，在所述配料罐的底部安装有计量机构与电磁控制阀。

进一步地，在所述配料罐的顶部边缘设置有加料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过进料机构同时控制多个配料罐内原料的进料，原料进入配料罐内，通过驱动电机带动主动齿轮转动，通过小齿轮与主动齿轮的啮合带动齿轮盘转动，大齿轮的转动进而带动从动齿轮转动，从而实现搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的作用下将配料罐内的原料打散，避免结块原料堵塞下料口，通过上述工作可实现将不同配料罐内的不同元素种类的原料同时输送至下方混料罐内，使不同原料进入混料罐时即可达到预混合效果，不需要人工逐一称量混合，大幅度提高复合肥的复配效率，降低生产成本。

2、通过配料罐的底部安装的计量机构与电磁控制阀，可完成对不同元素种类原料的定量投放，实现对复合肥不同原料的精准配比，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型复合肥的复配装置的结构示意图；

图2为图1复合肥复配装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型配料罐的剖视结构示意图。

图中：混料罐1、配料罐2、主动齿轮3、从动齿轮4、齿轮盘5、驱动电机6、转轴7、固定轴8、计量机构9、加料漏斗10、进料口11、第一轴承101、第二轴承102、搅拌轴201、搅拌叶片202、大齿轮501、小齿轮502。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示，一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，包括混料罐1和四个对称分布的配料罐2，所述配料罐2的底部开口固定安装在所述混料罐1顶部的进料口11，在所述配料罐2的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括主动齿轮3、从动齿轮4与齿轮盘5，所述齿轮盘5包括同轴设置的大齿轮501与小齿轮502，所述主动齿轮3与小齿轮502啮合连接，所述大齿轮501与从动齿轮4啮合连接，所述齿轮盘5通过固定轴8转动安装在所述配料罐2的顶部周边，所述从动齿轮4转动安装在所述配料罐2的顶部中心位置；在所述混料罐1顶部中心安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端通过转轴7与所述主动齿轮3相连接。

如图3所示，在本实用新型的一实施例中：

在所述配料罐2内部安装有搅拌轴201，所述搅拌轴201的端部延伸至所述配料罐2的顶部并与所述从动齿轮4的中心位置固定连接。

所述搅拌轴201通过第一轴承101安装在所述配料罐2顶部的轴孔内。

具体的，如图3所示，在所述搅拌轴201上安装有搅拌叶片202。

对进入配料罐2内的原料进行打散，避免结块堵塞下料口，有利于原料进入混料罐1内。

具体的，如图3所示：所述固定轴8固定安装在所述配料罐2的顶部，所述齿轮盘5的中心轴孔内安装有第二轴承102，所述齿轮盘5通过所述第二轴承102转动安装在所述固定轴8上。

本实用新型通过进料机构同时控制多个配料罐2内原料的进料，原料进入配料罐2内，通过驱动电机6带动主动齿轮3转动，通过小齿轮502与主动齿轮3的啮合带动齿轮盘5转动，大齿轮501的转动进而带动从动齿轮4转动，从而实现搅拌轴201带动搅拌叶片202转动，在搅拌叶片202的作用下将配料罐2内的原料打散，避免结块原料堵塞下料口，通过上述工作可实现将不同配料罐2内的不同元素种类的原料同时输送至下方混料罐1内，使不同原料进入混料罐1时即可达到预混合效果，不需要人工逐一称量混合，大幅度提高复合肥的复配效率，降低生产成本。

如图1所示，在本实用新型的技术方案中：

在所述配料罐2的底部安装有计量机构9与电磁控制阀。

通过配料罐的底部安装的计量机构9与电磁控制阀，可完成对不同元素种类原料的定量投放，实现对复合肥不同原料的精准配比，提高产品品质。

如图1、2所示，在所述配料罐2的顶部边缘设置有加料漏斗10。

通过加料漏斗10向配料罐2内加入不同元素种类的原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，包括混料罐(1)和四个对称分布的配料罐(2)，所述配料罐(2)的底部开口固定安装在所述混料罐(1)顶部的进料口(11)，其特征在于，在所述配料罐(2)的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括主动齿轮(3)、从动齿轮(4)与齿轮盘(5)，所述齿轮盘(5)包括同轴设置的大齿轮(501)与小齿轮(502)，所述主动齿轮(3)与小齿轮(502)啮合连接，所述大齿轮(501)与从动齿轮(4)啮合连接，所述齿轮盘(5)通过固定轴(8)转动安装在所述配料罐(2)的顶部周边，所述从动齿轮(4)转动安装在所述配料罐(2)的顶部中心位置；在所述混料罐(1)顶部中心安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过转轴(7)与所述主动齿轮(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，其特征在于，在所述配料罐(2)内部安装有搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)的端部延伸至所述配料罐(2)的顶部并与所述从动齿轮(4)的中心位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，其特征在于，所述搅拌轴(201)通过第一轴承(101)安装在所述配料罐(2)顶部的轴孔内。

4.根据权利要求2所述的一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，其特征在于，在所述搅拌轴(201)上安装有搅拌叶片(202)。

5.根据权利要求1所述的一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，其特征在于，所述固定轴(8)固定安装在所述配料罐(2)的顶部，所述齿轮盘(5)的中心轴孔内安装有第二轴承(102)，所述齿轮盘(5)通过所述第二轴承(102)转动安装在所述固定轴(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，其特征在于，在所述配料罐(2)的底部安装有计量机构(9)与电磁控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种含硒硅中量元素复合肥的复配装置，其特征在于，在所述配料罐(2)的顶部边缘设置有加料漏斗(10)。

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