CN205294262U - 一种低压粉体连续输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压粉体连续输送泵，包括锁气器与锁气器配合连接的电机，所述锁气器出料口通过进料口连接到泵体，所述进料口处设导流板，所述泵体内设有环式喷嘴，泵体进气口连接到喷射器，所述喷射器进气口处设有第一管套管，所述泵体出料口连接到文氏管，泵体下方设有用于密封的倾斜封板，所述第一管套管、喷射器、泵体、文氏管间通过法兰连接。本实用新型设置的导流板，能有效减少锁气器的反气及包容在泵体内喷射器壁的积灰现象，保证产能和节约能源；设置的倾斜封板，能保证泵体内下方不产生积灰现象，无需定期对泵体进行残留物的清理，减少设备的维护成本；采用的法兰连接方式能使得整个输送泵内部的密封效果较好。

Description

一种低压粉体连续输送泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵领域，具体是一种低压粉体连续输送泵。

背景技术

低压粉体连续输送泵为核心设备组成的气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量、输送距离、物料的理化参数，物料的最高温度和正常温度；若在锅炉的除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置图及灰量分配等基本参数。提供输送配置基本方案。如所需气量、如何分组布置、连续泵型号、进气管和输灰管道配置、库顶除尘器配置，最终由用户审查确定。低压粉体连续输送泵，由于采用低压输送和电动旋转供料器供料，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常工作，达到设计技术性能。输送当量距离一般≤300m，垂直爬高30m，粉体比重≤1.2，细度≥60目，含水率≤5％，粉体最高瞬时温度≤250℃的工况条件下，最大输送量60t/h，适合单点或多点排料的工况要求。

气力连续输送泵广泛应用于粉粒物料的输送中，如水泥、矿粉、金属粉末、粉煤灰的输送等。但是，已有技术的气力输送泵因其工作结构设计不尽完善，其输送效率显得十分有限，还需要较高压力的气体作输送动力，不利于降低生产成本。

已有的低压气力连续输送泵都设有锁气器、高效环式喷嘴和清灰槽。但是在实际设备运行中会产生气流从锁气器进口反出，使得物料输送产能降低。而且对于泵体内部余灰进行清理，需定期打开进行清理现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压粉体连续输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低压粉体连续输送泵，包括锁气器与锁气器配合连接的电机，所述锁气器出料口通过进料口连接到泵体，所述进料口处设导流板，所述泵体内设有环式喷嘴，泵体进气口连接到喷射器，所述喷射器进气口处设有第一管套管，所述泵体出料口连接到文氏管，泵体下方设有用于密封的倾斜封板，所述第一管套管、喷射器、泵体、文氏管间通过法兰连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板与泵体的进料口左壁成45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜封板与泵体下方右侧水平角度为5°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管套管、喷射器、泵体、文氏管间通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的导流板，能对输送不同粉粒物料时有效减少锁气器的反气及包容在泵体内喷射器壁的积灰现象，保证产能和节约能源；通过设有的倾斜封板，能保证泵体内下方不产生积灰现象，无需定期对泵体进行残留物的清理，减少设备的维护成本；采用的法兰连接方式能使得整个输送泵内部的密封效果较好。

附图说明

图1为低压粉体连续输送泵的结构示意图。

图2为低压粉体连续输送泵中喷射器及喷嘴的结构示意图。

图3为低压粉体连续输送泵中泵体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种低压粉体连续输送泵，包括锁气器1与锁气器1配合的电机2，所述锁气器1出料口通过进料口3连接到泵体4，所述进料口3处设导流板10，所述泵体4内设有环式喷嘴8，泵体4进气口连接到喷射器6，所述喷射器6进气口处设有第一管套管5，所述泵体4出料口连接到文氏管9，泵体4下方设有用于密封的倾斜封板7，所述第一管套管5、喷射器6、泵体4、文氏管9间通过法兰连接，所述导流板10与泵体4的进料口3左壁成45°，所述倾斜封板7与泵体4下方右侧水平角度为5°。

本实用新型设置的导流板10能对输送不同粉粒物料时有效减少锁气器1的反气及包容在泵体4内喷射器壁的积灰现象，保证产能和节约能源，通过设置的倾斜封板7，能保证泵体内下方不产生积灰现象，无需定期对泵体4进行残留物的清理，减少设备的维护成本；采用的法兰连接方式能使得整个输送泵内部的密封效果较好。

本实用新型的工作原理：以罗茨风机为动力气源，运用气固两相流原理，以流态化技术，射流技术和压差原理相结合，以电动旋转供料器为供料装置，将物料送入料气混合室，物料在料气混合室流态化的同时，利用双环状喷嘴产生的高速气流将物料送入加速室，以悬浮流进入输送管道，利用气力压差将物料沿管道送入受料仓内。料气分离，经布袋除尘器过滤后将气体排入大气。

本实用新型具有以下特点：

（1）投资省、运行成本低、节能明显

由低压粉体连续输送泵组成的低压连续输送系统，不仅在工程造价上体现其投资省、而且运行成本低。由于无进出料及排气阀门，无易损件，因此运行费用低，同时使用低压输送比空压机系统输送要节约能耗30%左右。（2）操作方便该设备本体控制只有电动旋转供料器和进气阀，则设备本体控制只需“启动”或“停机”操作，设备运行只需巡视，不需要人工值守。由于连续泵工艺系统简单，所配置的控制系统也相应简单。根据系统配置，既使采用PLC控制系统，如发生故障，具有报警系统，也可手动控制，不影响系统的正常运行。（3）设备及管道磨损小、使用寿命长由于采用低压输送，设备及输灰管内流速较低，输送浓度恒定。因此，系统设备和管道磨损小、使用寿命长。（4）系统布置方便灵活由于该设备体积小，安装高度较低，因此在系统布置时方便灵活，可完全满足工程布置需要。（5）对气源的品质要求不高连续泵动力气源，一般采用罗茨风机，无需设立空气净化系统。根据系统设计，只对风量和压力有一定的要求。根据情况也可使用压气站气源。（6）系统可靠性高1）低压粉体连续输送泵系统采用罗茨风机为动力气源，由于罗茨风机的高性能决定了系统的运行可靠性。2）低压粉体连续输送泵组成的气力输送系统，在现场灰量允许的条件下，可采用两个灰斗共用一台泵的布置方式，一般设备数量少，使得整个系统简洁可靠。3）低压粉体连续输送泵料气比稳定，无任何冲击负荷，无常规气力输送工艺中的阀门频繁动作，设备故障率大大降低。因上述优势，由低压粉体连续输送泵组成的低压连续输送系统，具有其它任何输送设备组成的气力输送系统无法达到的可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种低压粉体连续输送泵，包括锁气器（1）与锁气器（1）配合连接的电机（2），其特征在于，所述锁气器（1）出料口通过进料口（3）连接到泵体（4），所述进料口（3）处设导流板（10），所述泵体（4）内设有环式喷嘴（8），泵体（4）进气口连接到喷射器（6），所述喷射器（6）进气口处设有第一管套管（5），所述泵体（4）出料口连接到文氏管（9），泵体（4）下方设有用于密封的倾斜封板（7）。

2.根据权利要求1所述的低压粉体连续输送泵，其特征在于，所述导流板（10）与泵体（4）的进料口（3）左壁成45°。

3.根据权利要求1所述的低压粉体连续输送泵，其特征在于，所述倾斜封板（7）与泵体（4）下方右侧水平角度为5°。

4.根据权利要求1所述的低压粉体连续输送泵，其特征在于，所述第一管套管（5）、喷射器（6）、泵体（4）、文氏管（9）间通过法兰连接。