CN109867143A - 一种轻介共流气力连续输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻介共流气力连续输送系统，轻介物料仓泵由两个独立的仓泵甲和仓泵乙组成，通过刀型闸阀和泵体上设置的进气阀、双向阀配合，以实现不间歇连续对轻介物料进行高压输送，提高了物料的输送效率；仓泵上连接的防反风旋转给料阀的空料侧开有排气孔，解决了高压气体从防反风旋转给料阀的空料侧向上反风的问题防反风旋转给料阀下端设有防堵混合器，防堵混合器的防堵落料腔体和防堵进气腔体之间的侧壁上设有斜圆孔；这两处的斜圆孔分别对落料腔体内的物料和混合腔内的物料进行加压吹起，避免物料在连接处堵塞，通过设置，该混合器避免了输送过程中堵塞停机现象，提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及气力运输技术领域，尤其涉及一种轻介共流气力连续输送系统。
背景技术
气力输送技术是利用压缩空气在管道内实现非粘结性散粒物料 (如面粉、粉煤灰、小麦等)的短距离输送。气力输送具有清洁、环保、安全、自动化程度高等优点，但同时也具有动力消耗大、易产生物料破碎、管路堵塞、管路磨损等缺点。目前，气力输送一般用于粉料和细小颗粒散料输送，对于粒度、密度较大的粗重物料，由于所需输送气流速度较高，多数仅能以稀相输送，导致能量消耗、物料破碎和管壁磨损更为严重。低速密相气力输送是解决气力输送技术上述问题的有效途径，但对输送物料属性和输送调节要求苛刻，粗重物料难以实现低速密相气力输送条件；专利号为(2018201462302)的发明提出了一种轻介共流气力输送系统，通过轻介物料的循环利用来辅助进行气力运输，能够对粗重物料实现低速密相气力输送条件，但是该系统的防反风旋转给料阀存在反风的问题，会造成仓泵内压力减小，也严重影响料斗内物料的下料速度，同时由于防反风旋转给料阀和下方输送管道的连接处存在拐角，在防反风旋转给料阀下料的过程中经常会出现防反风旋转给料阀下料口和输送管道连接处堵塞的问题。
现有的气力输送装置通常是采用单个仓泵作为下料装置，但是仓泵在进料后需要关闭进料口进行流化加压，加压完成后打开出料口进行输送，因此单个仓泵在输送时无法进料，进料时无法进行输送，这种输送装置是间歇性供料，无法进行连续供料，严重影响输送效率；专利号为(2013202300213)的实用新型提出了一种新型连续密相气力输送装置，该装置的泵体为双腔泵体，能够实现物料的不间歇连续运输，但该实用新型依然没有解决防反风旋转给料阀向上返风的问题，没有解决防反风旋转给料阀的下料口和输送管道连接处发生堵塞的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种轻介共流气力连续输送系统。
本发明的技术方案是：一种轻介共流气力连续输送系统，包括轻介物料仓、主物料仓、防反风旋转给料阀、旋转给料阀、仓泵、防堵混合器，其特征在于：所述轻介物料仓下端的下料口与所述旋转给料阀的进料口连接，旋转给料阀下端的出料口连接有所述的仓泵，该仓泵包括仓泵甲和仓泵乙，仓泵甲和仓泵乙的尺寸相同且并排连接在一起，所述仓泵甲和仓泵乙上端的泵口处均安装有刀型闸阀，仓泵甲和仓泵乙下端的泵口处也安装有刀型闸阀，仓泵甲和仓泵乙的下泵口共同和轻介物料输送管连接；
所述仓泵甲和仓泵乙上部的侧壁上设有双向阀，下部的侧壁上设有进气阀；所述的主物料仓下端的下料口连接有所述的防反风旋转给料阀，该防反风旋转给料阀的出料口处向下连接有所述的防堵混合器，该防堵混合器包括防堵进气腔体和防堵落料腔体，所述防堵进气腔体连接在防堵落料腔体的一侧，防堵进气腔体和防堵落料腔体的下端连接有横向的混合腔，所述防堵进气腔体和防堵落料腔体之间的连接壁上设有若干斜圆孔，防堵进气腔体的下壁也设有斜圆孔，防堵进气腔体的外侧壁上连接有进气管，所述仓泵下端连接的轻介物料输送管与所述混合腔的进口连接，混合腔的出口连接有混合物料输送管,所述连接壁和竖直线的夹角为γ，防堵落料腔体的外落料腔壁与竖直线的夹角δ，所述δ大于γ。
优选的，所述的γ大于等于30°小于等于45°。
优选的，所述的δ大于等于30°小于等于45°
优选的，所述连接壁上的斜圆孔向防堵落料腔体内粗重物料的下料方向倾斜，防堵进气腔体下壁上的斜圆孔向混合腔内的轻介气体流动方向倾斜。
优选的，所述防反风旋转给料阀包括给料阀壳体、旋转叶轮、驱动轴，所述的给料阀壳体的上端开有进料口，下端和进料口对应的开有出料口，给料阀壳体两端盖的中心设有轴安装孔，其中一个轴安装孔和下方的出料孔之间的端盖中部设有一个壳体补气孔，给料阀壳体空料侧的弧形侧壁上开有两个对称的排气孔，所述给料阀壳体的内腔两端的端盖上设有两个尺寸相同的圆形槽；
所述的旋转叶轮包括至少六片旋转叶片，旋转叶轮安装在给料阀壳体的内腔，所述的驱动轴横向的穿过两端盖上的轴安装孔和旋转叶轮中心的轴孔将旋转叶轮和给料阀壳体连接，所述旋转叶片的长度和给料阀壳体内腔的长度相同，旋转叶片的两端安装有两个和上述圆形槽的尺寸匹配的圆端板，两圆端板分别配合连接在两圆形槽内，两圆端板和旋转叶片之间形成若干个载料格，所述设有壳体补气孔的端盖相邻的圆端板上沿圆周在每个载料格的中间开有一个叶轮进气孔，叶轮进气孔的尺寸均和壳体补气孔的尺寸相同，且叶轮进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离和壳体进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离相同；所述旋转叶片的端部和给料阀壳体的内侧壁具有一定间隙，旋转叶片的端部连接有软质耐磨条，软质耐磨条外位于所述的间隙处并压紧在给料阀壳体的内侧壁；所述两圆端板侧面的中间沿圆周开有环形的侧面密封圈槽，侧面密封圈槽内安装有密封圈，所述密封圈和上述圆形槽的侧壁相贴合，两圆端板外端面的中部沿圆周至少开有两个同心的环形的端面密封槽，端面密封槽内安装有密封圈，所述端面密封槽距驱动轴轴心的距离小于旋转叶轮补气孔距驱动轴轴心的距离；所述进料口的下端口处设有可更换的刮料板，刮料板下端连接有刮料刷，该刮料刷突出于给料阀壳体的内侧壁；所述给料阀壳体两端盖的外侧面和轴安装孔对应的位置设有轴承安装壳，轴承安装壳内安装有轴承，所述驱动轴的两端分别与轴承套接，驱动轴其中的一端穿过轴承安装壳的端盖与驱动电机连接，该驱动轴和轴承安装壳的端盖接触处设有密封挡圈；所述轴承安装壳内的驱动轴上套装有组合密封挡圈，组合密封挡圈的内端面与给料阀壳体的外端面相贴合。
优选的，所述的刀型闸阀包括阀体和阀板，所述阀板安装在阀体内的一端，阀体的另一端安装有气缸，该气缸和阀体内的阀板连接。
优选的，所述的仓泵甲和仓泵乙侧壁的下部均设有进气孔板，该进气孔板上密布有若干进气孔。
本发明的有益技术效果是：
本发明的轻介物料仓泵由两个独立的仓泵甲和仓泵乙组成，仓泵甲和仓泵乙的上泵口和下泵口处均设有独立的刀型闸阀，通过刀型闸阀和泵体上设置的进气阀、双向阀配合，可以实现，仓泵甲在进料加压的过程中，仓泵乙下料进行输送，泵乙在进料加压的过程中，仓泵甲下料进行输送，此装置能不间歇连续对轻介物料进行高压输送，进而连续对主物料仓内的粗重物料进行输送，提高了物料的输送效率；
本发明仓泵上连接的防反风旋转给料阀的空料侧开有排气孔，解决了高压气体从防反风旋转给料阀的空料侧向上反风的问题，防反风旋转给料阀的旋转叶片上连接有软质耐磨条，保证了叶片和仓泵内壁之间的密封，防止漏气，该防反风旋转给料阀在解决反风和漏气的同时，节约了能源，提高了能源利用率；
本发明的防反风旋转给料阀下端设有防堵混合器，防堵混合器的防堵落料腔体和防堵进气腔体之间的侧壁上设有斜圆孔，防堵进气腔体的下壁也设有斜圆孔。这两处的斜圆孔分别对落料腔体内的物料和混合腔内的物料进行加压吹起，避免物料在连接处堵塞，通过设置，该混合器避免了输送过程中堵塞停机现象，提高了设备的工作效率；
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A处防堵混合器的剖视结构示意图；
图3是本发明仓泵上进气孔板的结构示意图；
图4是本发明刀型闸阀的结构示意图；
图5是本发明防反风旋转给料阀的剖视结构示意图；
图6是图5的A-A向剖视图结构示意图；
图7是图6去掉驱动轴的结构示意图；
图8是图6的B处放大图；
图9是图6的C处放大图。
图中，1.轻介物料仓、101.旋转给料阀、2.主物料仓、3.防反风旋转给料阀、4.防堵混合器、401.防堵进气腔体、402.防堵落料腔体、 403.混合腔、405.连接壁、406.斜圆孔、406.进气管、407.外落料腔壁、 408.防堵进气腔体的下壁、5.仓泵甲、6.仓泵乙、7.刀型闸阀、701.阀体、702.阀板、703.气缸、8.轻介物料输送管、9.双向阀、10.进气阀、 11.混合物料输送管、12.给料阀壳体、121.进料口、122出料口、123. 轴安装孔、124.壳体补气孔、125.排气孔、126.端盖、127.圆形槽、13. 旋转叶轮、131.旋转叶片、132.轴孔、133.圆端板、134.叶轮进气孔、 14.驱动轴、15.载料格、16.软质耐磨条、17.侧面密封圈槽、18.密封圈、19.端面密封槽、20.刮料板、21.轴承安装壳、22.轴承、23.密封挡圈、24.组合密封挡圈、25进气孔板、251小进气孔。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图(1-9)，一种轻介共流气力连续输送系统，包括轻介物料仓、主物料仓、防反风旋转给料阀、旋转给料阀、仓泵、防堵混合器，其特征在于：所述轻介物料仓下端的下料口与所述旋转给料阀的进料口连接，旋转给料阀下端的出料口连接有所述的仓泵，该仓泵包括仓泵甲和仓泵乙，仓泵甲和仓泵乙的尺寸相同且并排连接在一起，所述仓泵甲和仓泵乙上端的泵口处均安装有刀型闸阀，这两个刀型闸阀负责进料，仓泵甲和仓泵乙下端的泵口处也安装有刀型闸阀，这个刀型闸阀负责出料，仓泵甲和仓泵乙的下泵口共同和轻介物料输送管连接，仓泵下端的刀型闸阀打开后，轻介物料进入到轻介物料输送管流向主物料仓下端的防堵混合器；
所述仓泵甲和仓泵乙上部的侧壁上设有双向阀，该双向阀可以进气或者排气，下部的侧壁上设有进气阀；所述的主物料仓下端的下料口连接有所述的防反风旋转给料阀，该防反风旋转给料阀的出料口处向下连接有所述的防堵混合器，该防堵混合器包括防堵进气腔体和防堵落料腔体，防堵进气腔内的高压气体进入到防堵落料腔体进行加压，所述防堵进气腔体连接在防堵落料腔体的一侧，防堵进气腔体和防堵落料腔体的下端连接有横向的混合腔，所述防堵进气腔体和防堵落料腔体之间的连接壁上设有若干斜圆孔，防堵进气腔体的下壁也设有斜圆孔，所述斜圆孔将高压气体吹向进入到防堵混合器内的落料腔，避免粗重物料堵塞，防堵进气腔体的外侧壁上连接有进气管，该进气管连接有高压气源，所述仓泵下端连接的轻介物料输送管与所述混合腔的进口连接，轻介物料输送管内的高压轻介物料进入到防堵混合器内推动粗重物料流动，混合腔的出口连接有混合物料输送管。
所述连接壁和竖直线的夹角为γ(30°≤γ≤45°)，所述防堵落料腔体的外落料腔壁与竖直线的夹角δ(30°≤γ≤45°)，并且δ大于γ，所述的夹角保证防堵落料腔体有一定倾斜且腔体下端的开口变大，粗重物料不易堵塞，另外斜圆孔内的高压气体更容易吹散物料。
所述连接壁上的斜圆孔向防堵落料腔体内粗重物料的下料方向倾斜，防堵进气腔体下壁上的斜圆孔向混合腔内的轻介气体流动方向倾斜，保证高压气体的方向和粗重物料的流向相同。
所述的防反风旋转给料阀，包括给料阀壳体、旋转叶轮、驱动轴，其特征在于：所述的给料阀壳体的上端开有进料口，下端和进料口对应的开有出料口，壳体两端盖的中心设有轴安装孔用来安装驱动轴，其中一个轴安装孔和下方的出料孔之间的端盖中部设有一个壳体补气孔，该壳体补气孔外接高压气源将高压气体引入到壳体内，壳体空料侧的弧形侧壁上开有两个对称的排气孔，该排气孔用来排出反风进入到壳体内的高压气体，所述壳体的内腔两端的端盖上设有两个尺寸相同的圆形槽；
所述的旋转叶轮包括至少六片旋转叶片，旋转叶轮安装在壳体的内腔，所述的驱动轴横向的穿过两端盖上的轴安装孔和旋转叶轮中心的轴孔将旋转叶轮和壳体连接，驱动轴的一端通过联轴器和电机连接用来驱动旋转叶轮在壳体内转动，所述旋转叶片的长度和壳体内腔的长度相同，旋转叶片的两端安装有两个和上述圆形槽的尺寸匹配的圆端板，两圆端板分别配合连接在两圆形槽内，两圆端板和旋转叶片之间形成若干个载料格，物料从进料口落入到载料格内，被转动到下端的出料口从出料口排出，所述设有壳体补气孔的端盖相邻的圆端板上沿圆周在每个载料格的中间开有一个旋转叶轮进气孔，旋转叶轮进气孔的尺寸均和壳体补气孔的尺寸相同，且旋转叶轮进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离和壳体进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离相同，随着旋转叶轮的旋转，每个载料格内的旋转叶轮进气孔均能所述的壳体进气孔重合，由于壳体进气孔连接的是高压气源，旋转叶轮进气孔和壳体进气孔重合的瞬间，进入到载料格的高压气体即能对物料施加足够的压力，加速物料从出料口排出；
所述旋转叶片的端部和壳体的内侧壁具有一定间隙，旋转叶片的端部连接有软质耐磨条，软质耐磨条外位于所述的间隙处并压紧在壳体的内侧壁，耐磨条实现旋转叶片与壳体内壁的密封，避免气体的泄漏影响下料；
所述两圆端板侧面的中间沿圆周开有环形的侧面密封圈槽，侧面密封圈槽内安装有密封圈，所述密封圈和上述圆形槽的侧壁相贴合，两圆端板外端面的中部沿圆周至少开有两个同心的环形的端面密封槽，端面密封槽内安装有密封圈，所述端面密封槽距驱动轴轴心的距离小于旋转叶轮补气孔距驱动轴轴心的距离，所述密封槽内的密封圈均是为了防止高压气体从旋转叶轮的圆端板和壳体端盖的内壁之间泄漏。
所述进料口的下端口处设有可更换的刮料板，刮料板下端连接有刮料刷，该刮料刷突出于壳体的内侧壁，刮料刷可以将残留在软质耐磨条上的物料清理干净，防止旋转叶轮与壳体内壁之间夹杂物料导致气体泄漏。
所述壳体两端盖的外侧面和轴安装孔对应的位置设有轴承安装壳，轴承安装壳内安装有轴承，所述驱动轴的两端分别与轴承套接，驱动轴其中的一端穿过轴承安装壳的端盖与驱动电机连接，该驱动轴和轴承安装壳的端盖接触处设有密封挡圈，该密封挡圈也是防止气体泄漏。
所述轴承安装壳内的驱动轴上套装有组合密封挡圈，组合密封挡圈的内端面与壳体的外端面相贴合，该组合密封挡圈对驱动轴和轴安装孔之间的缝隙进行密封。
所述的刀型闸阀包括阀体和阀板，所述阀板安装在阀体内的一端，阀体的另一端安装有气缸，该气缸和阀体内的阀板连接。
所述的仓泵甲和仓泵乙侧壁的下部均设有进气孔板，该进气孔板上密布有若干进气孔，该进气孔板分散了进入到仓泵内的高压气体，能使轻介物料在仓泵中更加充分均匀流化加压。
本发明的具体工作过程如下：
a.轻介物料从轻介物料仓内进入到下方的旋转给料阀，轻介物料经过旋转给料被输送到下方的仓泵内，两个仓泵的具体配合实现连续供料的操作方法如下表：
从仓泵甲或者仓泵乙内流出的轻介物料进入到下方的轻介物料输送管内流向主物料仓；
b.主物料仓内的粗重物料进入到防反风旋转给料阀后，防反风旋转给料阀给粗重物料加压提高物料的下料速度，从防反风旋转给料阀内流出的物料进入到防堵混合器内，防堵混合器的防堵落料腔体具有一定倾斜，斜圆孔的倾斜方向和所述防堵落料腔的倾斜方向相同，因此从斜圆孔内吹出的高压气体的方向和粗重物料的流向相同，加速了粗重物料流动避免了发生堵塞现象；
c.轻介物料输送管与防堵混合器的混合腔连接，粗重物料从防堵落料腔进入到混合腔后，高压轻介物料推动粗重物料移动进入到混合物料输送管。
Claims (7)
1.一种轻介共流气力连续输送系统，包括轻介物料仓、主物料仓、
防反风旋转给料阀、旋转给料阀、仓泵、防堵混合器，其特征在于：所述轻介物料仓下端的下料口与所述旋转给料阀的进料口连接，旋转给料阀下端的出料口连接有所述的仓泵，该仓泵包括仓泵甲和仓泵乙，仓泵甲和仓泵乙的尺寸相同且并排连接在一起，所述仓泵甲和仓泵乙上端的泵口处均安装有刀型闸阀，仓泵甲和仓泵乙下端的泵口处也安装有刀型闸阀，仓泵甲和仓泵乙的下泵口共同和轻介物料输送管连接；
所述仓泵甲和仓泵乙上部的侧壁上设有双向阀，下部的侧壁上设有进气阀；所述的主物料仓下端的下料口连接有所述的防反风旋转给料阀，该防反风旋转给料阀的出料口处向下连接有所述的防堵混合器，该防堵混合器包括防堵进气腔体和防堵落料腔体，所述防堵进气腔体连接在防堵落料腔体的一侧，防堵进气腔体和防堵落料腔体的下端连接有横向的混合腔，所述防堵进气腔体和防堵落料腔体之间的连接壁上设有若干斜圆孔，防堵进气腔体的下壁也设有斜圆孔，防堵进气腔体的外侧壁上连接有进气管，所述仓泵下端连接的轻介物料输送管与所述混合腔的进口连接，混合腔的出口连接有混合物料输送管,所述连接壁和竖直线的夹角为γ，防堵落料腔体的外落料腔壁与竖直线的夹角δ，所述δ大于γ。
2.根据权利要求1所述的一种轻介共流气力连续输送系统，其特征
在于：所述的γ大于等于30°小于等于45°。
3.根据权利要求1所述的一种轻介共流气力连续输送系统，其特征
在于：所述的δ大于等于30°小于等于45°。
4.根据权利要求1所述的一种轻介共流气力连续输送系统，其特征
在于：所述连接壁上的斜圆孔向防堵落料腔体内粗重物料的下料方向倾斜，防堵进气腔体下壁上的斜圆孔向混合腔内的轻介气体流动方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种轻介共流气力连续输送系统，其特征
在于：所述防反风旋转给料阀包括给料阀壳体、旋转叶轮、驱动轴，所述的给料阀壳体的上端开有进料口，下端和进料口对应的开有出料口，给料阀壳体两端盖的中心设有轴安装孔，其中一个轴安装孔和下方的出料孔之间的端盖中部设有一个壳体补气孔，给料阀壳体空料侧的弧形侧壁上开有两个对称的排气孔，所述给料阀壳体的内腔两端的端盖上设有两个尺寸相同的圆形槽；
所述的旋转叶轮包括至少六片旋转叶片，旋转叶轮安装在给料阀壳体的内腔，所述的驱动轴横向的穿过两端盖上的轴安装孔和旋转叶轮中心的轴孔将旋转叶轮和给料阀壳体连接，所述旋转叶片的长度和给料阀壳体内腔的长度相同，旋转叶片的两端安装有两个和上述圆形槽的尺寸匹配的圆端板，两圆端板分别配合连接在两圆形槽内，两圆端板和旋转叶片之间形成若干个载料格，所述设有壳体补气孔的端盖相邻的圆端板上沿圆周在每个载料格的中间开有一个叶轮进气孔，叶轮进气孔的尺寸均和壳体补气孔的尺寸相同，且叶轮进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离和壳体进气孔的中心距驱动轴的轴心的距离相同；所述旋转叶片的端部和给料阀壳体的内侧壁具有一定间隙，旋转叶片的端部连接有软质耐磨条，软质耐磨条外位于所述的间隙处并压紧在给料阀壳体的内侧壁；所述两圆端板侧面的中间沿圆周开有环形的侧面密封圈槽，侧面密封圈槽内安装有密封圈，所述密封圈和上述圆形槽的侧壁相贴合，两圆端板外端面的中部沿圆周至少开有两个同心的环形的端面密封槽，端面密封槽内安装有密封圈，所述端面密封槽距驱动轴轴心的距离小于旋转叶轮补气孔距驱动轴轴心的距离；所述进料口的下端口处设有可更换的刮料板，刮料板下端连接有刮料刷，该刮料刷突出于给料阀壳体的内侧壁；所述给料阀壳体两端盖的外侧面和轴安装孔对应的位置设有轴承安装壳，轴承安装壳内安装有轴承，所述驱动轴的两端分别与轴承套接，驱动轴其中的一端穿过轴承安装壳的端盖与驱动电机连接，该驱动轴和轴承安装壳的端盖接触处设有密封挡圈；所述轴承安装壳内的驱动轴上套装有组合密封挡圈，组合密封挡圈的内端面与给料阀壳体的外端面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种轻介共流气力连续输送系统，其特征
在于：所述的刀型闸阀包括阀体和阀板，所述阀板安装在阀体内的一端，阀体的另一端安装有气缸，该气缸和阀体内的阀板连接。
7.根据权利要求1所述的一种轻介共流气力连续输送系统，其特征
在于：所述的仓泵甲和仓泵乙侧壁的下部均设有进气孔板，该进气孔板上密布有若干进气孔。
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