CN206156358U - 一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，包括省煤器，省煤器的下部设置有落灰斗，落灰斗的出口均通过管道与混料箱相连，混料箱的下部通过落料管与省煤器发送罐相连接；省煤器发送罐的下部设置有出料口，省煤器发送罐与粗灰库相连接，粗灰库和细灰库相连，粗灰库的上部设置有粗灰库布袋除尘器，细灰库的上部设置有细灰库布袋除尘器；压缩空气储气罐与省煤器发送罐相连接，并列连接的主混阀和副混阀通过管道从进气气动门的前面与出料阀的后面相连接；压缩空气储气罐的下部设置有压缩空气储气罐进气门；其能减少投资，提高系统运行的兼容性和安全性。

Description

一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置

技术领域

本实用新型属于火电厂输灰系统技术领域，具体涉及一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置。

背景技术

目前，燃煤火力发电厂大多数采用正压式输灰系统，也有少部分火力发电机组采用负压式输灰系统；负压式输灰系统由于系统简单、运行可靠性强、维护费用低廉等优点，在输送距离较短的情况下被部分电厂采用，而近几年由于脱硝系统的安装，为减缓脱硝催化剂的堵塞和磨损，省煤器输灰必须投入运行，而采用负压式输灰系统的机组，由于省煤器输灰不能采用水力输灰和负压式输灰，新建正压式输灰系统又面临需要新建灰库等具体困难，因此存在省煤器输灰部分的输灰难以实现的问题。

专利号为“ZL201220511253.1”，公告号为“CN202814759U”，名称为“飞灰取样器及火电厂的输灰系统”的中国实用新型专利，公开了一种飞灰取样器及火电厂的输灰系统，包括取样管、分离装置和集灰瓶，所述分离装置包括分离瓶，该分离瓶具有排气口和排灰口，所述排气口处设置有过滤部，所述取样管的一端设置有取样口，另一端连接至所述分离瓶，所述集灰瓶可拆卸地连接于所述分离瓶的排灰口。所述飞灰取样器虽然可以用于在正压区域进行取样，但是其却无法应用于负压式输灰系统的机组，同样无法实现在负压式输灰系统的输灰工作。

专利号为“ZL201420156379.0”，公告号为“CN203807271U”，名称为“一种火电厂输灰渣水系统”的中国实用新型专利，公开了一种火电厂输灰渣水系统，电除尘及周围公路地面冲洗水池管道连接至浓缩机；浓缩机管道连接至排浆坑，并且浓缩机溢流槽连接至冲灰水池；排浆坑与灰库地面冲洗水池管道连接至捞渣机船体；捞渣机船体管道连接至渣水池，渣水池管道连接至浓缩机；冲灰水池管道连接至水封槽，并且冲灰水池溢流槽连接至机组排水槽，通过原有污泵打入化学酸碱经常性废水站中和处理利用。其虽然能够解决了电厂输灰渣水处理过程中的水平衡问题，但是其同样存在负压式输灰系统中无法实现省煤器输灰部分的输灰工作的问题。

总体来说，现有的一些火电厂输灰系统，多存在负压式输灰系统中无法实现省煤器输灰部分的输灰工作的问题，为此，需要一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，解决现有技术中所存在的上述问题，同时，无需另建灰库，减少投资，提高系统运行的兼容性和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，解决现有技术中所存在的锅炉负压式输灰系统中无法实现省煤器输灰部分的输灰工作的问题，同时，无需另建灰库，减少投资，提高系统运行的兼容性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，包括省煤器，省煤器的下部设置有落灰斗，落灰斗的出口均通过管道与混料箱相连，混料箱的下部通过落料管与省煤器发送罐相连接；

省煤器发送罐的下部设置有出料口，出料口处设置有出料阀；

省煤器发送罐与粗灰库相连接，粗灰库和细灰库通过管道相连，粗灰库的上部设置有粗灰库布袋除尘器，细灰库的上部设置有细灰库布袋除尘器；

压缩空气储气罐通过进气手动总门、减压阀、缩孔、进气气动调节门和进气气动门与省煤器发送罐相连接，并列连接的主混阀和副混阀通过管道从进气气动门的前面与出料阀的后面相连接；

压缩空气储气罐的下部设置有压缩空气储气罐进气门；

缩孔旁路门作为旁路与缩孔相并列连接，减压阀旁路门作为旁路与缩孔旁路门相并列连接。

在以上方案中优选的是，混料箱与省煤器发送罐相连接的落料管上设置有进料阀。

在以上任一方案中优选的是，落灰斗与省煤器发送罐之间通过管道相连接，落灰斗与省煤器发送罐相连接的管道上设置有透气阀。

在以上任一方案中优选的是，省煤器发送罐的上部与进气气动门通过管道相连接，省煤器发送罐的上部与进气气动门相连接的管道上设置有背压阀。

在以上任一方案中优选的是，省煤器发送罐的中部设置有与进气气动门相连接的气化风进气门。

在以上任一方案中优选的是，粗灰库和细灰库的顶部分别设置抽风机。

在以上任一方案中优选的是，落灰斗包括第一落灰斗、第二落灰斗和第三落灰斗，三个落灰斗的下面分别与一根落料管相连接，三根落料管在底部合并成一根总落料管，总落料管与省煤器发送罐相连接，第三落灰斗通过管道与省煤器发送罐相连接。

在以上任一方案中优选的是，省煤器发送罐通过输灰管线与负压系统的粗灰库相连接。

在以上任一方案中优选的是，三个落灰斗的纵向截面均为倒梯形。

在以上任一方案中优选的是，粗灰库和细灰库的纵向截面均为锥形。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，能够解决现有技术中所存在的负压式输灰系统中无法实现省煤器输灰部分的输灰工作的问题，同时，无需另建灰库，减少投资，提高系统运行的兼容性和安全性；其具体具有如下优点：（）解决了火电机组电除尘采用负压输灰，而省煤器采用正压输灰，这两部分灰如何进入一个灰库的问题；（2）避免了建设小型灰库，节省成本，提高效率；（3）保证了两套系统的安全运行，提高系统兼容性；（4）避免了负压系统进行改造的问题，节约了资金。

附图说明

图1为按照本实用新型的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置的结构示意图。

图中，1为第一灰斗，2为第二灰斗，3为第三灰斗，4为混料箱，5为省煤器发送罐，6为粗灰库，7为细灰库，8为粗灰库布袋除尘器，9为细灰库布袋除尘器，10为压缩空气储气罐；11为进料阀，12为透气阀，13为背压阀，14为气化风进气门，15为进气手动门，16为进气气动调节门，17为主混阀，18为辅混阀，19为缩孔，20为缩孔旁路门，21为减压阀，22为减压阀旁路门，23为进气手动总门，24为压缩空气储气罐进气门 ,25为出料阀。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

本实用新型的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其通过正压式输灰系统与负压式输灰系统的有机结合，能够解决现有技术中所存在的火力发电厂省煤器输灰采用正压式输灰系统，而机组电除尘输灰采用负压式输灰系统的机组的输灰的问题，以及因输灰方式不兼容造成的问题，且省煤器输灰由于量小，而新建灰库既造价高，又布置困难等具体问题，实现在尽可能减少投资和不再另建灰库的基础上解决上述问题，其无需另建灰库，减少投资，提高系统运行的兼容性和安全性。

实施例1：

一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，如图1所示，包括省煤器，省煤器的下部设置有第一落灰斗1、第二落灰斗2和第三落灰斗3；

三个落灰斗的出口均通过管道与混料箱4相连，混料箱4的下部通过落料管与省煤器发送罐5相连接；

省煤器发送罐5的下部设置有出料口，出料口处设置有出料阀25；

省煤器发送罐5与粗灰库6相连接，粗灰库6和细灰库7通过管道相连，粗灰库6的上部设置有粗灰库布袋除尘器8，细灰库7的上部设置有细灰库布袋除尘器9；

压缩空气储气罐10通过进气手动总门23、减压阀21、缩孔19、进气气动调节门16和进气气动门15与省煤器发送罐5相连接，并列连接的主混阀17和副混阀18通过管道从进气气动门15的前面与出料阀25的后面相连接；

压缩空气储气罐10的下部设置有压缩空气储气罐进气门24；

缩孔旁路门20作为旁路与缩孔19相并列连接，减压阀旁路门22作为旁路与缩孔旁路门20相并列连接。

实施例2：

一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，与实施例1相似，所不同的是，混料箱4与省煤器发送罐5相连接的落料管上设置有进料阀11。优选的，第三落灰斗3与省煤器发送罐5之间通过管道相连接，第三落灰斗3与省煤器发送罐5相连接的管道上设置有透气阀12。优选的，省煤器发送罐5的上部与进气气动门15通过管道相连接，省煤器发送罐5的上部与进气气动门15相连接的管道上设置有背压阀13。优选的，省煤器发送罐5的中部设置有与进气气动门15相连接的气化风进气门14。优选的，粗灰库和细灰库的顶部分别设置抽风机。优选的，三个落灰斗的下面分别与一根落料管相连接，三根落料管在底部合并成一根总落料管，总落料管与省煤器发送罐5相连接。优选的，省煤器发送罐5通过输灰管线与负压系统的粗灰库6相连接。优选的，三个落灰斗的纵向截面均为倒梯形。优选的，粗灰库6和细灰库7的纵向截面均为锥形。优选的，省煤器发送罐5的纵向截面设为倒梯形。其中，缩孔19设置在相应的管道上，如设置在压缩空气储气罐10与省煤器发送罐5之间相连接的管道上，起到调节管道气流的作用，使得管道气流流速均匀。

本实用新型的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，当省煤器发送罐进行输灰时，灰从省煤器的第一落灰斗1、第二落灰斗2和第三落灰斗3通过落灰管进入混料箱4，当进料阀11打开时，灰进入省煤器发送罐5，省煤器发送罐5内的多余空气通过透气阀12进入第三灰斗3，便于灰进入省煤器发送罐5内。当灰装满省煤器发送罐5的2/3位置处时，关闭进料阀11和透气阀12，从空压机房来的压缩空气通过压缩空气储气罐进气门24进入省煤器输灰压缩空气罐10，当灰输送时，压缩空气通过进气手动总门23、减压阀21、缩孔19、进气气动调节门16和进气气动门15，进入省煤器发送罐5，为便于输灰管道吹扫，设置了缩孔旁路门20和减压阀旁路门22。压缩空气携带灰经过出料阀25流出，为防止灰沉积，设置了气化风进气门14和背压阀13，以对灰加以扰动，同时把上部的灰压到下部从出口管流出；压缩空气和灰的混合物进入粗灰库6，在粗灰库6内进行初步分离，多余的压缩空气经过粗灰库布袋除尘器8后由抽风机抽出；经过粗分离后的风粉混合物进入细灰库7进行二次分离，多余的部分压缩空气通过细灰库布袋除尘器9经抽风机抽出，以保证负压输灰系统的正常运行。

本实用新型的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，以145MW机组为例，每台炉配置一个设计压力为0.8MPa,容积为1.73m³的省煤器发送罐5，每台炉设置三个省煤器落灰斗，在三个落灰斗的落灰管距灰斗1.5米处将三个落灰斗的落料管合并为一根总落灰管并将其连接进入省煤器发送罐5，从而组成一个输送单元；输送系统采用正压输灰技术，通过输灰管线将灰输送到负压系统的灰库。

当正压式输灰系统的灰和压缩空气进入负压式系统的灰库后，会引起负压式系统的运行扰动，影响负压式输灰系统的正常运行，本实用新型的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，通过控制灰库顶部的负压吸风收尘装置，如布袋吸尘器和抽风机等，解决现有技术中所存在的问题。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，包括省煤器，其特征在于：省煤器的下部设置有落灰斗，落灰斗的出口均通过管道与混料箱（4）相连，混料箱（4）的下部通过落料管与省煤器发送罐（5）相连接；

省煤器发送罐（5）的下部设置有出料口，出料口处设置有出料阀（25）；

省煤器发送罐（5）与粗灰库（6）相连接，粗灰库（6）和细灰库（7）通过管道相连，粗灰库（6）的上部设置有粗灰库布袋除尘器（8），细灰库（7）的上部设置有细灰库布袋除尘器（9）；

压缩空气储气罐（10）通过进气手动总门（23）、减压阀（21）、缩孔（19）、进气气动调节门（16）和进气气动门（15）与省煤器发送罐（5）相连接，并列连接的主混阀（17）和副混阀（18）通过管道从进气气动门（15）的前面与出料阀（25）的后面相连接；

压缩空气储气罐（10）的下部设置有压缩空气储气罐进气门（24）；

缩孔旁路门（20）作为旁路与缩孔（19）相并列连接，减压阀旁路门（22）作为旁路与缩孔旁路门（20）相并列连接。

2.如权利要求1所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：混料箱（4）与省煤器发送罐（5）相连接的落料管上设置有进料阀（11）。

3.如权利要求2所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：落灰斗与省煤器发送罐（5）之间通过管道相连接，落灰斗与省煤器发送罐（5）相连接的管道上设置有透气阀（12）。

4.如权利要求3所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：省煤器发送罐（5）的上部与进气气动门（15）通过管道相连接，省煤器发送罐（5）的上部与进气气动门（15）相连接的管道上设置有背压阀（13）。

5.如权利要求4所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：省煤器发送罐（5）的中部设置有与进气气动门（15）相连接的气化风进气门（14）。

6.如权利要求5所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：粗灰库和细灰库的顶部分别设置抽风机。

7.如权利要求1-6中任一项所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：落灰斗包括第一落灰斗（1）、第二落灰斗（2）和第三落灰斗（3），三个落灰斗的下面分别与一根落料管相连接，三根落料管在底部合并成一根总落料管，总落料管与省煤器发送罐（5）相连接，第三落灰斗（3）通过管道与省煤器发送罐（5）相连接。

8.如权利要求7所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：省煤器发送罐（5）通过输灰管线与负压系统的粗灰库（6）相连接。

9.如权利要求7所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：三个落灰斗的纵向截面均为倒梯形。

10.如权利要求7所述的火电厂负压输灰系统与正压输灰系统结合运行装置，其特征在于：粗灰库（6）和细灰库（7）的纵向截面均为锥形。