CN202844805U

CN202844805U - 干式乙炔生产中电石渣回收系统

Info

Publication number: CN202844805U
Application number: CN 201220425821
Authority: CN
Inventors: 蔡永良
Original assignee: NINGXIA XINCHENG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: NINGXIA XINCHENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-08-27

Abstract

干式乙炔生产中电石渣回收系统的第一罗茨风机的输风口与第一气流输送管的一端的进气口连通，第一气流输送管的另一端的出气口与分级罐的入风口连通，第一气流输送管的管壁上开设有入料口，第一气流输送管的入料口与出渣螺杆的出渣口连通；分级罐的排渣口与粗电石渣收集装置连通，分级罐的出风口与第二气流输送管的一端的进气口连通，第二气流输送管的另一端的出气口与细电石渣收集装置连通；第二罗茨风机的输风口与粗电石渣收集装置的进气口连通；仓顶除尘器设置在细电石渣收集装置的顶部，并与细电石渣收集装置连通，仓顶除尘器还与引风机连接。第一气流输送管与第二气流输送管相互平行，且第二气流输送管位于第一气流输送管的侧上方。上述系统可实现电石渣的安全、无污染回收。

Description

干式乙炔生产中电石渣回收系统

技术领域：

本实用新型涉及乙炔生产过程中的电石渣回收技术领域，特别涉及一种干式乙炔生产中电石渣回收系统。

背景技术：

目前国内电石渣输送，采用敞开式或半封闭式的螺旋输送，刮板式输送、斗提机输送、卷管式输送，由于这些输送系统均不是封闭的，造成现场乙炔等有害杂质气污染和粉尘污染。同时，现场的乙炔等有害杂质气会存在安全隐患。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种采用封闭式气流输送电石渣的干式乙炔生产中电石渣回收系统。

一种干式乙炔生产中电石渣回收系统，包括出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器。第一罗茨风机的输风口与第一气流输送管的一端的进气口连通，第一气流输送管的另一端的出气口与分级罐的入风口连通，第一气流输送管的管壁上开设有入料口，第一气流输送管的入料口与出渣螺杆的出渣口连通。分级罐的排渣口与粗电石渣收集装置连通，分级罐的出风口与第二气流输送管的一端的进气口连通，第二气流输送管的另一端的出气口与细电石渣收集装置连通。第二罗茨风机的输风口与粗电石渣收集装置的进气口连通。仓顶除尘器设置在细电石渣收集装置的顶部，并与细电石渣收集装置连通，仓顶除尘器还与引风机连接。第一气流输送管与第二气流输送管相互平行，且第二气流输送管位于第一气流输送管的侧上方。

优选的，出渣螺杆、第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置彼此之间通过气动刀闸阀控制各元件之间的连通，第一罗茨风机、第二罗茨风机的出风口设置气动蝶阀、仓顶除尘器与引风机之间设置气动单座调节阀。

优选的，干式乙炔生产中电石渣回收系统还包括中央控制站，中央控制站与出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器及气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀电性连接，已按照预设的程序控制上述元件工作。

优选的，第一气流输送管、第二气流输送管内衬有陶瓷管或者碳化硅管，以减小混合有电石渣的气流对第一气流输送管、第二气流输送管的磨损。

优选的，出渣螺杆为具有压缩比的自清式双螺杆。

优选的，细电石渣收集装置的顶部装有用于测定料位的超声波测定仪，当超声波测定仪探测到料位达到最高料位时产生第一报警信息，以提醒现场人员将细电石渣收集装置中的电石渣运出，当超声波测定仪探测到料位达到最低料位时，产生第二报警信息，即以提醒现场人员停止出料。

优选的，仓顶除尘器为袋滤器，在仓顶除尘器顶部设置有压缩空气输送装置，压缩空气输送装置定时输送压缩空气至仓顶除尘器，以采用压缩空气击打除尘。

上述干式乙炔生产中电石渣回收系统，将出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器连通形成一封闭气流输送系统，通过依次启动引风机、第一罗茨风机、第二罗茨风机，以为第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、细电石渣收集装置、仓顶除尘器提供定向气流，接着启动出渣螺杆，出渣螺杆按照预定转速连续输出预定量的电石渣进入第一气流输送管，以使电石渣随第一气流输送管内的气流进入分级罐，在分级罐内利用气流速度与大颗粒杂质比重关系，将比重大的大颗粒杂质沉降至粗电石渣收集装置中，利用气流将比重小的细电石渣从分级罐输送至第二气流输送管，以使比重小的细电石渣随第二气流输送管内的气流进入细电石渣收集装置及利用仓顶除尘器对进入细电石渣收集装置内的含有细电石渣的气流除尘操作，并由引风机在高空排放除尘后的气流，进而实现电石渣的安全、无污染回收。

附图说明：

图1是一较佳实施方式的干式乙炔生产中电石渣回收系统结构示意图。

图中：干式乙炔生产中电石渣回收系统100、出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、第一气流输送管104、第二气流输送管105、引风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120、压缩空气输送装置122

具体实施方式：

本实施方式采用气流稀相低压输送方式实现对干式乙炔生产中电石渣的回收，请参看图1，干式乙炔生产中电石渣回收系统100包括出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、第一气流输送管104、第二气流输送管105、引风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120。

第一罗茨风机102的输风口与第一气流输送管104的一端的进气口连通，第一气流输送管104的另一端的出气口与分级罐107的入风口连通，第一气流输送管104的管壁上开设有入料口，第一气流输送管104的入料口与出渣螺杆101的出渣口连通。分级罐107的排渣口与粗电石渣收集装置108连通，分级罐107的出风口与第二气流输送管105的一端的进气口连通，第二气流输送管105的另一端的出气口与细电石渣收集装置109连通。第二罗茨风机103的输风口与粗电石渣收集装置108的进气口连通。仓顶除尘器120设置在细电石渣收集装置109的顶部，并与细电石渣收集装置109连通，仓顶除尘器120还与引风机106连接。第一气流输送管104与第二气流输送管105相互平行，且第二气流输送管105位于第一气流输送管104的侧上方。其中，第一气流输送管104、第二气流输送管105内衬有陶瓷管或者碳化硅管，如此减小混合有电石渣的气流对第一气流输送管104、第二气流输送管105的磨损；出渣螺杆101、第一气流输送管104、第二气流输送管105、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109彼此之间通过气动刀闸阀控制各元件之间的连通，第一罗茨风机102、第二罗茨风机103的出风口设置气动蝶阀、仓顶除尘器120与引风机106之间设置气动单座调节阀。出渣螺杆101为具有压缩比的自清式双螺杆，避免正压较高的空气反窜入乙炔发生系统中。在本实施方式中，干式乙炔生产中电石渣回收系统100还包括中央控制站，中央控制站与出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、引风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120及气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀电性连接，已按照预设的程序控制上述元件工作，例如，控制气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀的开闭，控制出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、引风机106启动，检测第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、引风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120及气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀的运行情况。

细电石渣收集装置109的顶部装有用于测定料位的超声波测定仪，当超声波测定仪探测到料位达到最高料位时产生第一报警信息，以提醒现场人员将细电石渣收集装置109中的电石渣运出，当超声波测定仪探测到料位达到最低料位时，为了避免出料装置负压漏气，或正压漏尘，产生第二报警信息，即以提醒现场人员停止出料；仓顶除尘器120为袋滤器，为了防止仓顶除尘器120表面附尘量过多而影响仓顶除尘器120的除尘效果，在仓顶除尘器120顶部设置有压缩空气输送装置122，压缩空气输送装置122定时输送压缩空气至仓顶除尘器120，以采用压缩空气击打除尘。

利用干式乙炔生产中电石渣回收系统100回收电石渣时，电石渣进入内衬碳化硅的第一气流输送管104中，进入分级罐107。通过调节第一气流输送管104长度、分级罐107内的管径的大小来改变进入分级罐107内的气流速度，在分级罐107内利用第一罗茨风机102与第二罗茨风机103混合后的气流速度与大颗粒杂质比重关系，将比重大的大颗粒杂质沉降至粗电石渣收集装置108，比重小的细电石渣随第一罗茨风机102与第二罗茨风机103混合后的气流从分级罐107输送至第二气流输送管105，以使比重小的细电石渣随第二气流输送管105内的气流进入细电石渣收集装置109。例如，在乙炔发生中，没有反应的大颗粒杂质有碳酸钙、硅铁和少量电石，由于粒径大于1毫米，很容易与粒径小于100目的氢氧化钙粉尘分离出来，具体为：

固体颗粒，若处于悬浮状态而不沉降，其最低风速称为悬浮速度（Vt）:

式中g为重力加速度，为9.81m/s²;

d为固体颗粒粒径（m）；

为固体颗粒比重（kg/m³）；

为气流密度（kg/m³）；

为固体颗粒形态和固体在气流中的流动相关的一个系数；

由于在气流输送中，Re大于1000，属紊流，

可取0.9988。

在气流输送中虽然电石与石灰比重是接近的，约2.2kg/L，但颗粒直径不同，而电石渣中的硅铁比重为5.29kg/L，有少量比重达6.35kg/L，并具有磁性，但含量约为硅铁的5%。

若进风温度为50℃，风量为3986.7m3/h，空气比重为1.2799kg/m3

则1mm粒径电石渣，若比重为2.2，则

=4.743m/s

1mm比重为5290kg/m³的硅铁其沉降速度为：

=7.356m/s

气流在第一气流输送管、第二气流输送管的弯曲部分的气速达17.2m/s，所以即使4.7mm硅铁均能吹走，但只要在沉降室控制5.62m/s风速，大于1mm硅铁就很容易沉降分离出来。

仓顶除尘器120对进入细电石渣收集装置内的含有细电石渣的尾气除尘，并由引风机106在高空排放除尘后的气流。需要注意的是，在利用干式乙炔生产中电石渣回收系统100回收电石渣时，要保证出渣螺杆101内的电石渣不能间断、且要在粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109收集到预定量的电石渣后，要及时将收集的电石渣排出。

Claims

1.一种干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于：干式乙炔生产中电石渣回收系统包括出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器；第一罗茨风机的输风口与第一气流输送管的一端的进气口连通，第一气流输送管的另一端的出气口与分级罐的入风口连通，第一气流输送管的管壁上开设有入料口，第一气流输送管的入料口与出渣螺杆的出渣口连通；分级罐的排渣口与粗电石渣收集装置连通，分级罐的出风口与第二气流输送管的一端的进气口连通，第二气流输送管的另一端的出气口与细电石渣收集装置连通；第二罗茨风机的输风口与粗电石渣收集装置的进气口连通；仓顶除尘器设置在细电石渣收集装置的顶部，并与细电石渣收集装置连通，仓顶除尘器还与引风机连接；第一气流输送管与第二气流输送管相互平行，且第二气流输送管位于第一气流输送管的侧上方。

2.根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于：出渣螺杆、第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置彼此之间通过气动刀闸阀控制各元件之间的连通，第一罗茨风机、第二罗茨风机的出风口设置气动蝶阀、仓顶除尘器与引风机之间设置气动单座调节阀。

3.根据权利要求2所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于：干式乙炔生产中电石渣回收系统还包括中央控制站，中央控制站与出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器及气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀电性连接，已按照预设的程序控制上述元件工作。

4. 根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于：第一气流输送管、第二气流输送管内衬有陶瓷管或者碳化硅管，以减小混合有电石渣的气流对第一气流输送管、第二气流输送管的磨损。

5. 根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于：出渣螺杆为具有压缩比的自清式双螺杆。

6. 根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于：细电石渣收集装置的顶部装有用于测定料位的超声波测定仪，当超声波测定仪探测到料位达到最高料位时产生第一报警信息，以提醒现场人员将细电石渣收集装置中的电石渣运出，当超声波测定仪探测到料位达到最低料位时，产生第二报警信息，即以提醒现场人员停止出料。

7. 根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于：仓顶除尘器为袋滤器，在仓顶除尘器顶部设置有压缩空气输送装置，压缩空气输送装置定时输送压缩空气至仓顶除尘器，以采用压缩空气击打除尘。