CN205045500U - 真空提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空提升机，能够实现粉料、颗粒料的提升作业。一种真空提升机，包括漩涡气泵、脉冲除尘器、壳体、气固分离室、取料器和电磁换向阀；脉冲除尘器、壳体及气固分离室自上而下依次设置；漩涡气泵经吸气管道与三通阀连接，三通阀一头连接脉冲除尘器，另一头连通大气；取料器一端与待提升物料相连，另一端经取料管道连通气固分离室；气固分离室下方安装有卸料阀；脉冲除尘器、壳体、气固分离室、卸料阀组成一密闭空间；电磁换向阀进气口与脉冲除尘器的储气罐相通，出气口与卸料阀及三通阀相连。

Description

真空提升机

技术领域

本实用新型涉及一种粉状、颗粒状物料提升机械，尤其涉及一种真空提升机，该真空提升机为负压输送与袋式除尘一体式设计，能够实现粉料、颗粒料的提升作业，适用于具有良好流动性的物料的提升作业。

背景技术

目前，在颗粒物料的提升方面，能够实现的设备主要以机械提升设备为主，如斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机等。这些设备普遍存在占地面积较大、制造成本高、能耗高等问题，尤其在细粉输送方面容易受到扬尘污染，同时在需要大角度提升的场所，这类设备的提升作业效率极低甚至无法作业，造成传统的机械提升机的使用受到很大限制。而适用于粉状、颗粒状物料提升的真空输送机，又普遍存在气固分离效率低、工作时需要频繁喷吹除尘、喷吹与卸料不能同时进行等缺陷，这都会影响设备的工作效率和使用寿命，限制了其应用范围。同时现有的真空输送机其取料器没有防堵料结构，不能做到无人值守作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便且实用高效真空提升机，能够实现粉料、颗粒料的提升作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种真空提升机，包括漩涡气泵、脉冲除尘器、壳体、气固分离室、取料器和电磁换向阀；脉冲除尘器、壳体及气固分离室自上而下依次设置；漩涡气泵经吸气管道与三通阀连接，三通阀一头连接脉冲除尘器，另一头连通大气；取料器一端与待提升物料相连，另一端经取料管道连通气固分离室；气固分离室下方安装有卸料阀；脉冲除尘器、壳体、气固分离室、卸料阀组成一密闭空间；电磁换向阀进气口与脉冲除尘器的储气罐相通，出气口与卸料阀、三通阀相连，通过改变压缩气体流动方向，控制卸料阀、三通阀的动作。

所述真空提升机优选方案，气固分离室内部分为锥形隔离仓和锥形物料收集室，锥形隔离仓下方开有与取料管道连通的进料口。

所述真空提升机优选方案，取料器侧面连接补风管道,该补风管道上安装有进气阀。

所述真空提升机优选方案，其还包括有气体平衡管，气体平衡管安装在卸料阀与卸料管之间。

所述真空提升机优选方案，脉冲除尘器与壳体之间，壳体与气固分离室之间均安装有密封圈。

所述真空提升机优选方案任一方案，卸料阀、三通阀均为气动控制阀。

本实用新型工作原理如下：

真空提升机工作时，旋涡气泵在气固分离室内制造负压，物料在气流作用下，经取料器、输送管道进入气固分离室，完成气固分离；提升一段时间后，卸料阀、三通阀、脉冲除尘器上的脉冲阀同时动作，三通阀将旋涡气泵与大气相连，脉冲阀打开，高压反吹气体对脉冲除尘器进行喷吹除尘，卸料阀打开，将物料排入指定卸料管中。卸料完成后，卸料阀、三通阀、脉冲除尘器上的脉冲阀再次同时动作，将旋涡气泵与脉冲除尘器相连，继续在气固分离室内产生负压，卸料阀关闭保证气固分离室密封性，脉冲阀关闭；通过周期性的提升工作，将物料不断提升至指定的连接管中。

本实用新型的有益效果：气固分离室设置能够提高细粉沉降效率，降低除尘器喷吹效率，提高提升效率；漩涡气泵使取料器末端形成漩涡气流能够有效防止物料堵塞，提高设备的可靠性；整体结构简单、操作方便、实用且效率高，适合粉状、颗粒状物料提升作业。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图中1、旋涡漩涡气泵，2、滤筒，3、卸料阀，4、吸气管道，5、气固分离室，6、锥形隔离仓，7、三通阀，8、电磁换向阀，9、脉冲除尘器，10、壳体，11气力平衡管，12、卸料管，13、取料管道，14、进气阀，15、补风管道，16、取料器。

具体实施方式

为了本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下面仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

如附图1、图2所示，一种真空提升机，包括漩涡气泵1、安装有滤筒2脉冲除尘器9、壳体10、电磁换向阀8、气固分离室5和取料器16；脉冲除尘器9、壳体10及气固分离室5自上而下依次设置，脉冲除尘器9通过螺栓安装在壳体10上方；漩涡气泵1进气口上方安装有滤筒2，漩涡气泵1经吸气管道4与三通阀7连接，三通阀7一头连接脉冲除尘器9，另一头连通大气；取料器16一端与待提升物料相连，另一端经取料管道13连通气固分离室5；气固分离室5下方安装有卸料阀3；脉冲除尘器9、壳体10、气固分离室5、卸料阀3组成一密闭空间；电磁换向阀8进气口与脉冲除尘器9的储气罐相通，出气口与卸料阀3及三通阀7相连，通过改变压缩气体流动方向，控制卸料阀3及三通阀7的动作。

本实施例中，气固分离室5内部分为锥形隔离仓6和锥形物料收集室，锥形隔离仓下方开有与取料管道13连通的进料口。

本实施例中，取料器14侧面连接补风管道15,该补风管道15上安装有进气阀14，进气阀14能调节补风管道15进风量，来调节进气与物料的比例，进而控制物料的流动状态。

本实施例中，其还包括有气体平衡管11，气体平衡管11安装在卸料阀3与接收物料的卸料管12之间，能够避免高压反吹对物料产生压缩效应。

本实施例中，脉冲除尘器9与壳体10之间，壳体10与气固分离室5之间均安装有密封圈，工作中能够保证密封性。

本实施例中，电磁换向阀8为二位五通阀，卸料阀3和三通阀7均为气动控制阀。

本实用新型工作过程如下：

提升物料时，在电磁换向阀8控制下，卸料阀3关闭，三通阀7将吸气管道4与脉冲除尘器9接通，旋涡气泵1工作产生负压，在外界大气压作用下，空气带动物料经取料器16、取料管道13进入气固分离室5，物料在气固分离室5内沉降至卸料阀3上方，未能及时沉降的物料，附着在脉冲除尘器9上的滤筒2上，洁净气体在旋涡气泵1作用下，经吸气管道4、滤筒2排出机外；卸料时，在电磁换向阀8控制下，气动三通阀7将吸气管道4与大气接通，气固分离室5内负压消失，脉冲除尘器9工作，压缩气体对滤筒2进行反吹，卸料阀3打开，物料落入指定的卸料管12中，进入气固分离室内的压缩气体经气体平衡管11排入大气。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所述领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空提升机，其特征在于，包括漩涡气泵（1）、脉冲除尘器（9）、壳体（10）、气固分离室（5）、取料器（16）和电磁换向阀（8）；脉冲除尘器（9）、壳体（10）及气固分离室（5）自上而下依次设置；漩涡气泵（1）经吸气管道（4）与三通阀（7）连接，三通阀（7）一头连接脉冲除尘器（9），另一头连通大气；取料器（16）一端与待提升物料相连，另一端经取料管道（13）连通气固分离室（5）；气固分离室（5）下方安装有卸料阀（3）；脉冲除尘器（9）、壳体（10）、气固分离室（5）、卸料阀（3）组成一密闭空间；电磁换向阀（8）进气口与脉冲除尘器（9）的储气罐相通，出气口与卸料阀（3）及三通阀（7）相连，通过改变压缩气体流动方向，控制卸料阀（3）及三通阀（7）的动作。

2.根据权利要求1所述真空提升机，其特征在于：气固分离室(5)内部分为锥形隔离仓(6)和锥形物料收集室，锥形隔离仓下方开有与取料管道（13）连通的进料口。

3.根据权利要求1所述真空提升机，其特征在于：取料器（16）侧面连接补风管道,该补风管道上安装有进气阀（14）。

4.根据权利要求1所述真空提升机，其特征在于：其还包括有气体平衡管（11），气体平衡管（11）安装在卸料阀（3）与接收物料的卸料管（12）之间。

5.根据权利要求1所述真空提升机，其特征在于：脉冲除尘器（9）与壳体（10）之间，壳体（10）与气固分离室（5）之间均安装有密封圈。

6.根据权利要求1至5任一项所述真空提升机，其特征在于：电磁换向阀（8）为二位五通阀，卸料阀（3）和三通阀（7）均为气动控制阀。