CN203163476U

CN203163476U - 水泥回转窑装置

Info

Publication number: CN203163476U
Application number: CN 201320069981
Authority: CN
Inventors: 牛正东; 关有龙
Original assignee: SHENZHEN CHANGLONG ENERGY CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN CHANGLONG ENERGY CO Ltd
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-02-06

Abstract

本实用新型公开了一种水泥回转窑装置，包括具有进料口的回转窑及喷燃器，还包括富氧气体雾化液态催化剂节能装置，所述富氧气体雾化液态催化剂节能装置包括液态催化剂调配设备、膜法富氧空气生成设备及气液雾化喷枪，所述液态催化剂调配设备和膜法富氧空气生成设备均与所述气液雾化喷枪连接，所述液态催化剂调配设备输出已调配好浓度的液态催化剂，所述膜法富氧空气生成设备输出富氧空气，所述液态催化剂和富氧空气汇集到所述气液雾化喷枪内部进行雾化，雾化后的催化剂由所述气液雾化喷枪喷入所述进料口。该装置是将燃煤液态催化剂通过富氧空气雾化后随着煤粉同向混合并喷入回转窑内，实现煤粉火焰催化燃烧，达到节能、增产的目的。

Description

水泥回转窑装置

技术领域

本申请是关于一种水泥回转窑装置。

背景技术

在水泥行业内，按照产能主流分有日产熟料1000吨、2500吨、5000吨和10000吨，不同产量规模的回转窑，单位时间耗煤量不尽相同，因而催化剂入炉位置、使用量及喷枪数量和结构也将不同。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能的水泥回转窑装置。

本实用新型提供一种水泥回转窑装置，包括具有进料口的回转窑及用于将煤粉喷入所述进料口的喷燃器，还包括富氧气体雾化液态催化剂节能装置，所述富氧气体雾化液态催化剂节能装置包括液态催化剂调配设备、膜法富氧空气生成设备及气液雾化喷枪，所述液态催化剂调配设备和膜法富氧空气生成设备均与所述气液雾化喷枪连接，所述液态催化剂调配设备输出已调配好浓度的液态催化剂，所述膜法富氧空气生成设备输出富氧空气，所述液态催化剂和富氧空气汇集到所述气液雾化喷枪内部进行雾化，雾化后的催化剂由所述气液雾化喷枪喷入所述进料口。

所述液态催化剂调配设备包括带第一液位控制仪的液态催化剂母液罐、带搅拌和第二液位控制仪的配液罐、吸液泵、加水管路及配成液管路，所述液态催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述配液罐的进液口，所述加水管路连接所述配液罐的进液口，所述配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路连接所述气液雾化喷枪，所述配成液管路上设有用于抽吸所述配液罐内液体的高压输液泵，所述吸液泵、配液罐及高压输液泵均与主控单元信号连接。

所述液态催化剂调配设备还包括带搅拌和另一第二液位控制仪的另一配液罐，所述催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述另一配液罐，所述加水管路连接所述另一配液罐的进液口，所述另一配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路上设有用于抽吸所述另一配液罐内液体的另一高压输液泵，所述另一配液罐及另一高压输液泵均与所述主控单元信号连接。

所述配成液管路上设有压力传感器和流量传感器。

所述回转窑的窖头、窖尾均设有进料口，各所述进料口均对应设置有所述喷燃器和气液雾化喷枪。

所述膜法富氧空气生成设备包括机械往复式真空泵、富氧发生器及高压风机，所述富氧发生器连接在所述机械往复式真空泵的进气口和所述高压风机的出气口之间，所述机械往复式真空泵的出气口连接所述气液雾化喷枪。

所述富氧发生器包括并联组合的多个卷式富氧膜元件。

富氧膜元件的参数可以根据要求设计，如尺寸为ф200х1000，膜元件并联组合设计；膜元件的工作流程采用负压操作，真空泵进气口与富氧发生器进气口相连，工作压力-0.05～-0.09Mpa；真空泵为机械往复式，出口压力0.05～0.25Mpa；富氧发生器工作风由高压风机供给，风压在3000～5000Pa，工作风经箱板式多孔棉过滤，除去空气尘埃，过滤精度100μ；该富氧空气设备可设计为产氧浓度25～35%，产气量50～1200m³/h。

所述富氧空气生成设备还包括空气过滤器，所述高压风机设于箱体内部，所述空气过滤器设于所述箱体的立面。

带有搅拌和液位控制仪的配液罐数量2个，可一个配液一个工作，从而实现连续的液体物料输送过程；液体输液泵可以采用耐腐蚀的多级离心泵；液态物料输送杨程可达160m～200m。

催化剂母液罐和加水管路可以连接在配液罐的同一个进液口，也可以连接在不同的进液口。加水管路、配成液管路可以由一段或多段管路组成，各段管路可以采用并联、串联或并串联组合的方式连接。

本实用新型的有益效果是：该装置是将燃煤液态催化剂通过富氧空气雾化后随着煤粉同向混合并喷入回转窑内，实现煤粉火焰催化燃烧，达到节能、增产的目的。

附图说明

图1是本实施方式的结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种富氧气体雾化液态催化剂节能装置，其用于燃煤粉水泥回转窑，包括膜法富氧空气生成设备、液态催化剂调配设备及气液雾化喷枪。该节能装置的功能是将燃煤液态催化剂通过富氧空气雾化后随着煤粉同向混合从窑头、窑尾喷入回转窑内，实现煤粉火焰催化燃烧，达到节能、增产的目的。

如图1所示，液态催化剂调配设备包括带第一液位控制仪11的催化剂母液罐10、吸液泵17、自来水过滤器4、7、带搅拌24、30和第二液位控制仪25、31的配液罐A、B、配成液过滤器44、49、高压输液泵54、59、压力传感器2、9、14、16、41、52、64、82、83、流量传感器70、73、电磁阀19、22、37、39、43、48、46、51、56、61、63、66、67、71、74、手动阀1、3、5、6、8、18、20、21、23、29、35、36、38、42、47、45、50、53、58、55、60、65、81、84。催化剂母液通过吸液泵17送入配液罐A，由第二液位控制仪计量所需要的体积后，电磁阀19开启自动加水至所需体积，之后切换到配液罐B加催化剂母液和加水；当配液罐A加催化剂母液和加水到达设定位置后，液位信号指示高压输液泵54启动。系统由PLC完成自动配液、连续输送的工作流程。

对于液态催化剂调配设备，自来水通过加水管路93连接配液罐A、B的进液口，液态催化剂母液罐10通过吸液泵17连接配液罐A、B的进液口；配液罐A、B的出液口连接配成液管路94，配成液管路94与气液雾化喷枪连接。配成液管路上设有压力传感器82、83和流量传感器70、73。

如图1所示，膜法富氧空气生成设备包括机械往复式真空泵80、箱式膜法富氧发生器78、高压风机76以及压力传感器77、82、83、真空传感器79。空气过滤器75与高压风机76采取箱式组合设计。箱式膜法富氧发生器78内部有并联的若干螺旋卷式富氧膜元件、真空管道，箱体下部为高压风风箱。由高压风机将过滤后的空气送入膜组件的空气通道，在真空泵负压作用下，富氧空气经膜组件中心管收集并通过真空管道进入真空泵入口，富氧空气以正压形式由真空泵出气口排出，富余空气从膜组件另一端面排入大气；富氧膜元件的氧氮分离系数为2，在-0.06～-0.08Mpa下，富氧浓度可达到28—32%。该富氧空气生成设备的主要技术特点是采用机械往复式真空泵为富氧发生器提供工作压力，

免去用水环真空泵必配的气水分离器、富氧空气脱湿、预热以及水环真空泵对水的大量消耗和泵腔内由于水的温升而结垢。采用机械往复式真空泵后，膜制氧装置其工艺流程变得简单，设备现场安装和操作难度与水环真空泵相比变小，故障点变少。

由机械往复式真空泵排出的富氧空气，压力可调整范围0.05～0.25Mpa，液态催化剂输送压力范围0.1～0.3Mpa.富氧空气与液态催化剂通过各自管道，汇集于气液雾化喷枪内的同一压力空间，该空间由具有一定压力富氧气体充填，并在喷枪中心线端口处气液共享一个出口，通过高流速富氧气体使液体雾化；富氧气体压力和流量与液体压力和流量的合理匹配，决定了最终的雾化效果或状态即液体被雾化的颗粒大小以及喷射距离。气液雾化喷枪与煤粉喷燃器同向安装布置，其数量与煤粉喷燃器数量1比1或2比1匹配。

该回转窑装置有机组合了富氧燃烧和煤的化学催化燃烧的各自优势，使之设备化和操作自动化，根据回转窑的燃烧特性和实际工况，可即时跟踪炉内火焰温度的变化，人工或自动调整本技术工艺系统，使煤粉在窑内的燃烧效率得以提高和优化。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种水泥回转窑装置，包括具有进料口的回转窑及用于将煤粉喷入所述进料口的喷燃器，其特征在于，还包括富氧气体雾化液态催化剂节能装置，所述富氧气体雾化液态催化剂节能装置包括液态催化剂调配设备、膜法富氧空气生成设备及气液雾化喷枪，所述液态催化剂调配设备和膜法富氧空气生成设备均与所述气液雾化喷枪连接，所述液态催化剂调配设备输出已调配好浓度的液态催化剂，所述膜法富氧空气生成设备输出富氧空气，所述液态催化剂和富氧空气汇集到所述气液雾化喷枪内部进行雾化，雾化后的催化剂由所述气液雾化喷枪喷入所述进料口。

2.如权利要求1所述的水泥回转窑装置，其特征在于，所述液态催化剂调配设备包括带第一液位控制仪的液态催化剂母液罐、带搅拌和第二液位控制仪的配液罐、吸液泵、加水管路及配成液管路，所述液态催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述配液罐的进液口，所述加水管路连接所述配液罐的进液口，所述配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路连接所述气液雾化喷枪，所述配成液管路上设有用于抽吸所述配液罐内液体的高压输液泵，所述吸液泵、配液罐及高压输液泵均与主控单元信号连接。

3.如权利要求2所述的水泥回转窑装置，其特征在于，所述液态催化剂调配设备还包括带搅拌和另一第二液位控制仪的另一配液罐，所述催化剂母液罐通过所述吸液泵连接所述另一配液罐，所述加水管路连接所述另一配液罐的进液口，所述另一配液罐的出液口连接所述配成液管路，所述配成液管路上设有用于抽吸所述另一配液罐内液体的另一高压输液泵，所述另一配液罐及另一高压输液泵均与所述主控单元信号连接。

4.如权利要求3所述的水泥回转窑装置，其特征在于，所述配成液管路上设有压力传感器和流量传感器。

5.如权利要求1所述的水泥回转窑装置，其特征在于，所述回转窑的窖头、窖尾均设有进料口，各所述进料口均对应设置有所述喷燃器和气液雾化喷枪。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的水泥回转窑装置，其特征在于，所述膜法富氧空气生成设备包括机械往复式真空泵、富氧发生器及高压风机，所述富氧发生器连接在所述机械往复式真空泵的进气口和所述高压风机的出气口之间，所述机械往复式真空泵的出气口连接所述气液雾化喷枪。

7.如权利要求6所述的水泥回转窑装置，其特征在于，所述富氧发生器包括并联组合的多个卷式富氧膜元件。

8.如权利要求7所述的水泥回转窑装置，其特征在于，所述富氧空气生成设备还包括空气过滤器，所述高压风机设于箱体内部，所述空气过滤器设于所述箱体的立面。