CN200939941Y - 气压阀口式粉料包装机 - Google Patents

Abstract

气压阀口式粉料包装机，包括顶部进料口、前侧下部出料口的流化仓、流化仓上部设有进料控制装置和出料加压装置及与流化仓底部相连通的流化气室，流化气室与流化仓之间设有流化床，其特征是流化气室呈球截面结构，流化气室连设于流化仓的后侧底部且与出料口倾斜相对，其底部设有中心进气口，靠近流化气室的内底部设有中心进气口布风罩；流化床包括流化板和铺设于流化板上的透气层，靠近出料口的流化板上设有月牙型开口。本机使用寿命长、结构合理，可纵向直接给料设计，适用于不同粒径的物料；其流化气室采用与出料口倾斜相对的球截面构造，气流经布风罩、流化气室内底面引导经流化板月牙型开口、透气层进入流化仓内，更利于物料的流态化处理和顺畅出料。

Description

气压阀口式粉料包装机

技术领域

本实用新型涉及粉料包装机，特别是一种气压阀口式粉料定量包装机。

背景技术

21世纪是高科技的时代，很多高技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和维护，反过来又促使其进一步完善和不断创新。长期以来，阀口式包装机主要应用于水泥等细粉行业，已经形成了适合于此类原料的包装模式。该类原料的粒径都非常的细，在100目以上；原料的硬度也不高，对包装机的磨损较小；包装的原料价格低廉，对包装的计量精度要求不高。国内目前存在的阀口式粉料包装机，其给料方式以螺杆或叶轮给料为主，适合于粒径小、比重均匀、硬度低的水泥等粉料，且输料路径长、占地空间大。

随着人们对社会环境保护意思的提高和对高质量的建筑产品的需求，一种全新的建筑材料——干混砂浆诞生了。干混砂浆是由多种原料混合而成，其中70％为细砂，30％为水泥、粉煤灰和添加剂。包装的原料粒径较大；各种原料的比重不均匀；砂的磨损性很大；包装的规格种类多；包装材料的价值高。原有的阀口式包装机的包装模式已经无法适应干混砂浆材料。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、结构合理可适用于不同原料粒径的气压阀口式粉料定量包装机；改进现有以螺杆或叶轮给料的阀口式粉料包装机的给料方式，克服其易堵料、包装速度较慢、易磨损的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

气压阀口式粉料包装机，包括顶部设有进料口、前侧下部设有出料口的中空流化仓、流化仓上部设有进料控制装置和出料加压装置以及与流化仓底部相连通的流化气室，流化气室与流化仓之间设有流化床，其特征在于：所述流化气室呈球截面结构，流化气室的球截面壳体连设在流化仓的后侧底部且与出料口倾斜相对，流化气室的底部设有中心进气口，靠近流化气室的内底部设有中心进气口布风罩；所述流化床包括流化板和铺设于流化板上的透气层，靠近于出料口位置的流化板上设有月牙型开口。

所述流化床包括流化板和铺设于流化板上的透气层，流化板与透气层的周沿夹设于流化仓与流化气室的流化仓与流化气室；靠近于出料口位置的流化板上设有月牙型开口。

所述流化仓下部呈圆锥台仓体，该圆锥台仓体的的出料口与水平具有一定的夹角向下倾斜，出料口通过送料管连接为出料嘴输送包装材料的送料管，该送料管的上安装控制出料流量的夹阀和用于清除管道中余料的清料阀。

所述流化仓顶部装设纵向贯通的进料斗，该进料斗连通流化仓进料口；所述进料控制装置包括装设于流化仓进料口中的碟阀、固设于流化仓内上部的料位指示器以及开设于流化仓的侧壁上部且通过气压平衡阀与大气连通的泄气口。

所述出料加压装置包括进气阀、进气管以及空气滤芯，进气管穿过流化仓上部侧壁伸入流化仓内，位于流化仓内上部的进气管出气口上套装所述空气滤芯。

本实用新型的工作方式：进料时，碟阀、气压平衡阀同时开启，待包装物料经进料斗、进料口进入流化仓的容置腔内，当进料量达到预定高度时，料位器发出指示信号，碟阀、气压平衡阀同时自动关闭，进入流化仓内的待包装物料由流化床支承；出料包装时，碟阀、压力平衡阀保持关闭状态，进气阀开启，加压进气管进气，高压气流经空气滤芯减压、均化后从流化仓上部对待包装物料加压，同时，流化气室的中心进气口进气，流化气流经流化床减压、均化后对流化仓下部的物料进行流态化处理，由于靠近出料口的流化板上设有月牙型开口，靠近出料口处的气流大，使得出料口附近的物料在气流作用下完全流态化，且流化气室与出料口具有一定的角度，在加压气流和流化气室气流的共同作用下，可很好地引导被流态化物料向仓体前底部的出料口方向流动顺畅出料，出料口流出的流态化物料经送料管、出料嘴进行袋装，送料管上的夹阀可很好地控制出料流量的变化来实现粗灌装和细灌装控制计量精度。

本实用新型具有以下优点：

上述结构的包装机流化仓的流化气室采用球截面结构设计，流化气室与流化仓的出料口倾斜相对，靠近球面底部设有中心进气口布风罩，流化气体由底部的进气口进入，经布风罩作用，使之均匀化，流化气室与出料口成一定角度倾斜相对，更利于物料的流态化处理；在流化气室与流化仓之间设有流化床，在靠出料口位置的流化板上设有月牙型特殊结构开口，此开口可引导气流对出料口附近的物料进行可靠流态化处理并与流化仓的加压气流共同促使被流态化的物料向仓体前底部的出料口方向流动，达到出料稳定、顺畅、便于控制的功效。

其二、流化仓前侧壁下部的出料口与水平具有一定的夹角，保证流态化物料出料顺畅；出口处安装夹阀，通过夹阀控制出料流量的变化来实现粗灌装和细灌装控制计量精度，结构简单，计量精准。

其三、流化仓改变以螺杆或叶轮给料为主的现有给料方式，在流化仓的进料口上部装设有进料斗，物料经料斗直接纵向给料占地空间小，适合于不同粒径、比重、硬度的粉料包装；且通过流化仓与进料斗之间的碟阀、流化仓内的料位指示器、气压平衡阀可实现自动化定量给料，便于精准控制给料量。

其四、送料管的前端装设清料阀，每次包装袋灌满物料后，清料阀可及时将遗留在管道中的余料清扫入袋，保证计量精准，同时可避免管道的余料影响再次包装时物料的流动速度，达到提高包装速度的功效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的流化室的构件分解图(包括流化床)。

具体实施方式

参照图1。气压阀口式粉料包装机，包括流化仓1、可拆卸地装置在流化仓底部的流化气室2，流化仓1的顶部设有进料口、前侧壁下部设有出料口11，进料口上方装设有纵向贯通的进料斗3，待包装材料自进料斗3经进料口进入流化仓1内。

参照图1。加压装置的加压进气管41的一端通过进气阀与外部气源连接、另一端穿过流化仓1上部侧壁伸入流化仓1内，位于流化仓1内上部的加压进气管41出气口上套装有空气滤芯42。由加压进气管41送入的高压气体经空气滤芯42进入流化仓1内，可避免高压气流直射导致局部物料过压沸腾和压力不均影响出料的稳定性，保证气流稳定性和均匀性。

参照图1。流化仓1的上部设有进料控制装置，该进料控制装置包括装设于流化仓1进料口中的蝶阀51、固设于流化仓1内上部的料位指示器52以及开设于流化仓上部的侧壁且通过气压平衡阀53与大气连通的泄气口。碟阀51与料位指示器52联动，当进入流化仓1内的物料达到预定的料位时，料位指示器52发出信号，碟阀51自动关闭停止进料。流化仓1上部的泄气口通过气压平衡阀53调节进料时排出流化仓1内的气体，加料过程中气压平衡阀53开启，保证流化仓1内的气压与外部大气平衡，起到排气防拱作用；出料时气压平衡阀53关闭，保证流化仓1内保持高压状态。

参照图1。流化仓1下部呈圆锥台仓体，该圆锥台仓体的前侧下部设有出料口11、后侧下部设有与出料口11相对的斜向切口。上述的流化气室2呈球截面结构，流化气室2的球截面壳体21可拆式地安装在上述的圆锥台仓体的切口上，流化室2与出料口11倾斜相对。如图1、图2所示，流化气室2与流化仓1之间设有透气层61和流化板62构成的流化床，透气层61铺设于流化板62顶面，在靠近出料口11位置的流化板62上设有月牙型开口621。流化气室2的底部设有中心进气口22，该中心进气口22通过气管连接进气管路；中心进气口22的上方围设有布风罩7，该布风罩7靠近流化气室1的内底部，布风罩7的顶面封闭、靠近月牙型开口621的侧壁上均布有多数个引导流化气体流向的布风口71。由中心进气口22送入的流化气流经布风罩7引导减压后通过布风口71均匀进入流化气室2内，进入流化气室2内的气流通过流化板62上的气孔和靠近出料口的月牙型开口621、透气层61分散进入流化仓1内底部，由于设有月牙型开口621，靠近出料口11处的气流大，使得出料口11附近的物料在气流作用下呈流态化，且流化气室2与出料口11具有一定的角度，在加压气流和流化气室气流的共同作用下，可很好地引导被流态化的物料向出料口方向流动顺畅出料。

上述流化仓1的出料口11通过送料管8为出料嘴9输送包装材料，送料管8与出料嘴9之间软连接，在送料管8的后端安装控制出料流量的夹阀81，通过夹阀81控制出料流量的变化来实现粗灌装和细灌装，以提高计量精度；送料管上的前端装设清料阀82，清料阀82用于清除送料通道中余料的清料阀，清料阀82通过气管与外部气源连通、利用清料阀可将遗留在送料通道中的余料及时送入包装袋中，保证计量精准，同时可避免管道的余料影响再次包装时物料的流动速度，达到提高包装速度的功效。

Claims (6)

1、气压阀口式粉料包装机，包括顶部设有进料口、前侧下部设有出料口的中空流化仓、流化仓上部设有进料控制装置和出料加压装置以及与流化仓底部相连通的流化气室，流化气室与流化仓之间设有流化床，其特征在于：所述流化气室呈球截面结构，流化气室的球截面壳体连设在流化仓的后侧底部且与出料口倾斜相对，流化气室的底部设有中心进气口，靠近流化气室的内底部设有中心进气口布风罩；所述流化床包括流化板和铺设于流化板上的透气层，靠近于出料口位置的流化板上设有月牙型开口。

2、根据权利要求1所述的气压阀口式粉料包装机，其特征在于：所述流化板与透气层的周沿夹设于流化仓与流化气室的流化仓与流化气室之间。

3、根据权利要求1或2所述的气压阀口式粉料包装机，其特征在于：所述流化仓下部呈圆锥台仓体，该圆锥台仓体的的出料口与水平具有一定的夹角向下倾斜，出料口通过送料管连接为出料嘴输送包装材料的送料管，该送料管的上安装控制出料流量的夹阀和用于清除管道中余料的清料阀。

4、根据权利要求1所述的气压阀口式粉料包装机，其特征在于：所述进料控制装置包括装设于流化仓进料口中的碟阀、固设于流化仓内上部的料位指示器以及开设于流化仓的侧壁上部且通过气压平衡阀与大气连通的泄气口。

5、根据权利要求1所述的气压阀口式粉料包装机，其特征在于：所述流化仓顶部装设纵向贯通的进料斗，该进料斗连通流化仓进料口；所述进料控制装置包括装设于流化仓进料口中的碟阀、固设于流化仓内上部的料位指示器以及开设于流化仓的侧壁上部且通过气压平衡阀与大气连通的泄气口。

6、根据权利要求1所述的气压阀口式粉料包装机，其特征在于：所述出料加压装置包括进气阀、进气管以及空气滤芯，进气管穿过流化仓上部侧壁伸入流化仓内，位于流化仓内上部的进气管出气口上套装所述空气滤芯。

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